生产部年中工作总结
自2月15日正式入职公司以来，已有近5个月之久，在这段时间里，根据前期所规划的工作目标，目前没有任何进展，但对公司目前实际生产经营状况已经有了较深的认知，现对主要工作情况总结如下：
1、生产计划的制定及达成
从3月15日起开始成立了计划部，由肖伟担任计划员及跟单员，同时，肖伟还兼做成品发货及财务部分工作，没有很好的深入，生产计划的制定及跟进、达成，没能达到预期效果，只能维持常规工作的进行；
计划的达成率每月度只有36%，其余的都是延期的订单（按照油漆车间后端完成时间）
下步改善措施：
将所有订单的进度跟进由各车间主管各自负责，并列入绩效考核及周期达成率的奖罚，8月份开始实施。
2、品质管理
生产先前的品质部，就是肖乃志负责后端包装前的检验及油漆制程检验，李长松负责家具木饰面白胚的检验，这样的操作方式，给生产员工造成依赖，甚至出现错误，大多员工会直接说这是质检的责任，他没有检验出来，这样的品质检验毫无意义，还会给后续的品质改善措施、奖罚等带来很大的阻力；
改善措施：
宣导品质是生产出来的，不是检验出来的理念，以个人、班组为单位，自产自检，主管监督的模式来开展，对当班主管在制程中的返工率、售后投诉返修比率进行重点考核，每月度汇总各类数据，并进行张贴通报，一并算入当月绩效考核；
3、现场管理
在管理介入上也是三分钟热度，没有形成规律来进行检查评比，车间主管自
身标准不高，加之员工的行为没能有效监督，车间现场管理的随意性太大，占用通道、材料及半成品、辅助材料摆放混乱，车间员工穿拖鞋的盛行、劳动纪律非常差；
改善措施：
强化日常工作中的监督，现场管理列为绩效考核，每周一次会同生产、行政的检查，并对检查结果进行张贴公布，以《6S管理规定》来每月度进行汇总评比，并按规定进行奖罚，进行双重考核监督；
4、工艺改善及产品标准制订
下半年将产品标准件的制定当做重点工作来开展，组织成立产品标准推进小组，并分阶段设定完成周期，全面提升公司产品标准，此项工作不是独立的某个部门或者个人能完成的，需要各个环节紧密配合，积极协调，一起努力才能完成的。
5、各项制度的落实
目前有个现象，就是公司所出台的每一项规章制度或者通知，没有进行专项的培训、考核，只是通过会议、张贴来实现传达的目的，但具体落实及具体操作流程如何对接，没有明确，甚至部分骨干人员都不知道如何去做；建议由行政部牵头，将我司所有的规章制度，涉及全员的进行全员培训，部分需要相关岗位参加的分类培训，并签到，这样在执行上会有明显的改善。
总而言之，执行力就是生产力，生产力就是企业的生命力，没有强大的执行，做什么都是徒劳，下部工作，尤为在此方面我个人要以身作则。
张磊2014.07.10
