设备管理规定
1.目的
通过对全厂生产设备的有效地综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。 2.范围
2.1本制度规定设备管理职责，以及对这些设备的申购、采购、安装调试、验收、移交、使用、保养、维修、封存启用、报废更新等的管理要求。适用于公司为实现产品的符合性所需设备的管制。 2.2 适应本厂直接或间接服务于生产的机电设备、动力设备、电气设备及备件等均依据本办法实施管制。 3.职责
3.1设备部是设备管理的归口单位，负责设备的申购、安装调试、验收、维修保养、报废更新管理。 3.2设备部负责工厂生产相关设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修保养工具的管理。包括备品备件、检修保养工具的申购、保管和发放。
3.3设备部负责工厂生产设备的革新改造、设备技术人员队伍的建设和管理工作。 3.4各部门及使用单位负责相关设备的日常操作维护和管理。 4.设备资产管理
4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的生产设备，均列入公司生产设备管理，统一由设备部管控。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，也应列入生产设备管理。凡价值在1000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。
4.2设备部对所属设备进行综合管理，要逐台编号，编制《设备操作规程及保养卡》及《生产设备总览表》。
5.设备的申购、安装调试、验收 5.1设备的申购
5.1.1推行新产品、新技术和新工艺需增加的设备设施，开发部负责提出申请，扩大生产需增加的设备设施，生产部负责提出申请，扩大检测能力需增加的设备设施，质管部负责提出申请，更新换代所需的设备设施，由各使用部门提出申请。申请增加或更换设备设施必须填写《设备设施申请单》，明确设备设施名称、型号规格、技术要求、采购期限等，送相关部门审批后，由采购部实施采购。5.1.2可自制生产设备，生产部直接填写《材料采购申请单》，明确物料名称、型号、规格、数量、用途及采购期限等，送相关部门审批后，交采购部购料后自制。
1 5.1.3采购按《物资采购审批规定》审批，由采购部负责实施。
5.1.4所采购设备入厂时, 其设备原始资料（说明书、合格证明、维修保养资料等）必须交由设备部保存。
5.2设备的安装调试
5.2.1开箱清点。采购的设备在运抵工厂后，设备部与供货商、采购单位、使用单位一同对设备进行开箱。依据合同，就设备的型号规格、材质、结构、数量、附件、随机工具、技术资料等，进行清点确认，验收合格方可入库。如果开箱清点有差异，采购部门需与供应商进行查询追索。
5.2.2设备安装调试。设备开箱清点无误后，设备部在供货商工程技术人员的支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发现问题，应及时与供货商沟通联系，及时解决问题，直到试产成功。当合同规定由供应商负责安装调试时，设备部应协助并参预调试。 5.3设备验收
5.3.1设备验收程序：设备部组织使用部门进行安装调试与试运行，对照申购要求逐项核实，并填写《设备设施验收单》，详细记录设备名称、型号规格、性能参数、单价、数量、随机附件、资料、生产厂家及安装时间等，并由参与验收人员和试机人员签名确认。重要设备（如厂房、大型、精密或关键、特殊过程所用的设备等）必要时可请总经理与相关副总经理参与。
5.3.2验收不合格的设施，执行合同的相应规定，合同无相应规定者，验收部门与供应商协商解决，并在《设备设施验收单》上记录处理结果后双方签名确认。
5.3.3验收合格的设备应按类别统一进行编号，编写《生产设备总览表》，并保管好设施资料。对重要的生产设备还应建立《设备操作规程及保养卡》。 6．设备的使用
6.1 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。
6.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任(含《设备操作规程及保养卡》、铭牌等设备基础资料完整性)。
6.3所有操作工人必须熟读所操作设备的《设备操作规程及保养卡》,遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。 6.4设备操作人员的基本要求: 6.4.1操作员先学习设备性能、结构、操作规程，才能上岗使用设备。
6.4.2经常保持设备内外清洁、润滑、保养完好。
2 6.4.3严格贯彻操作规程和工艺流程，禁止撞击、拍打、乱拉乱接、随意拆装等不文明的操作行为。 6.4.4操作者应负责管好自己使用的设备，未经管理人员同意不准他人使用。
6.4.5了解设备的结构、性能及易损件部位,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象。会做一般的调整及简单故障的排除，配合维修人员修理设备及排除故障。
6.6设备部负责生产设备日常使用监督，对设备的运行情况每天至少应巡视一遍,并作好异常情况记录,填写《巡检记录表》。对不正确使用设备的，发出整改通知并监督其整改。 7.设备的维护保养
7.1设备的保养包括：设备的日常维护、
一、二级保养。
7.2设备的日常维护：班前班后由操作人员，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。日常维护责任应落实到人，且责任人名字要求体现在设备上或相应的设备设施摆放处所。
7.3设备的一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每三个月进行一次。
7.4设备的二级保养：以维修人员为主，操作人员为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。设备部每年在生产淡季时作出设备二级保养工作计划，以保证设备有效运行。 7.5保养完后按规定填写《设备保养纪录》。
7.6每年末设备部应对生产设备的状况评定一次，并作好状态标识。 8.设备的维修
8.1设备出现故障或异常时, 操作人员应及时关闭设备的各种开关, 同时报告班长，由班长填写《设施维修联络单》交设备部安排维修。设备部自身无法修理的生产设施，应在《设施维修联络单》上签名确认后交采购部联系外修。如属重要生产设备故障，班长还必须通知生产部主管。 8.2当收到《设备维修联络单》时，设备部应依据维修情况的轻重缓急着手安排进行维修。 8.3维修前的准备
8.3.1熟悉设备使用说明，安全操作规程及设备的结构与性能。 8.3.2查看设备档案，了解设备安装、故障历史修理情况。
8.3.3维修须准备好防护用品，并检查工具、仪表状态是否可靠和精准。 8.3.4检修设施需停电时，维修人员应事先通知涉及停电范围内的所有部门。 8.4维修中安全
3 8.4.1检修设备时，应在设备上和相应的电闸开关上挂上红色的“设备检修”和“严禁合闸”字样的标示警告牌，并严禁带电操作。
8.4.2设备有安全标示或涂有安全色的部位，维修人员必须注意；红色禁止、黄色警告、蓝色遵守。 8.4.3危险区内进行维修工作时，必须采取可靠的防护措施。
8.4.4维修中或检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及相关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。 8.5维修后检测 8.5.1外观检查。
8.5.2更换零配件的确定。 8.5.3电气部分检查。 8.5.4安全环保装置的检查。 8.5.5设备试运行状况检查。
8.6维修验收合格后，维修人员如实填写《设备维修联络单》、《设备检修记录表》。
8.7公司外人员来公司检修生产设备时，设备部应派维修人员在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写《材料采购申请单》，送上级主管审批后交采购部采购。 9.设备的封存、启用。
9.1对闲置或连续停用四个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存启用申请单》。经部门主管同意后，方可封存。
9.2使用部门对封存设备应做到断电、断气、断酸等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上胶膜，挂上封存牌。设备封存期间，不准任意拆卸设备及零部件。
9.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存启用申请单》。部门主管同意后，方能启封投产。
10.设备的报废、更新、改造
10.1凡列入设备管理资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定填写《设备、设施报废申请单》申请报废。
10.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
10.1.2设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求者。
10.1.3腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
4 10.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
10.2报废程序:如属重要设备，报总经理批准后予以报废；如属一般设备，报主管副总经理批准后予以报废；低值易耗的工装、夹具、用具等，由使用部门负责填写《设备、设施报废申请单》，报生产部经理批准后予以报废。
10.3对批准报废的设施，责任部门应在相应的总览表上注明，并及时交付仓库废品库；暂时无法交付的生产设备，应挂上黑色的报废标示牌。每年末，仓库对报废的设备填写《报废设备清单》，交技术部签署处理意见与总经理批准后予以处理。
10.4设备更新改造的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。符合以下要求的可申请设备改造更新：
10.4.1经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质量。 10.4.2通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济。
10.4.3耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，且不经济。
10.5设备如需更新改造的,需求单位可填写《设备维修联络单》至设备部,由设备部处理。 11.设备安全事故管理
11.1设备安全事故的界定：因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。 11.2设备安全事故处理
11.2.1发生事故后，应立即切断该设备所有动力源，包括关闭电源、关闭气管、水管、酸管阀门等,同时通知主管人员及设备部。如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。
11.2.2事态平息后，组织设备部及生产管理人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行分析评估,再按正常维修程序对设备进行修复。
11.2.3查明原因后, 对责任进行区分，提出处理意见和整改措施。同时对责任人进行处罚.具体将根据事故性质和损失经济价值大小按公司规定给予赔偿和一次性处罚。
11.3发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、部门负责人从重进行处罚。
12.设备备件管理
12.1设备备品备件的范围：包括设备随机专用备件，常用易损零件,标准件，通用器件，设备使用的润滑油、膏等，用于生产设备的备份器材、油料。
12.2设备部负责设备配件备品的采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。
12.3建立《常用设备易损零部件库存量表》，详细记录备件的名称、数量、规格、入库数量、出库数
5 量、结存数量。
12.4设备备件原则上尽量减小库存数，常用易损零件库存量不应超过一个月耗用量，非常用备件尽量不作库存。 13.相关文件和记录
《生产设备总览表》
《设备操作规程及保养卡》
《设备设施申请单》
《设备设施验收单》
《巡检记录表》
《设备保养纪录》
《设备维修联络单》 《设备检修记录表》 《材料采购申请单》 《设备封存启用申请单》 《设备、设施报废申请单》 《常用设备易损零部件库存量表》 6
