1、生产运作管理：对企业生产服务活动进行计划、组织和控制的总称。
包括：生产系统设计：内容：产品和服务计划、流程选择、能力需求、系统设施布置、工作设计、厂址选择。
生产系统运行管理：内容：总体生产规划、库存管理、物料需求计划、作业计划、项目管理、物料管理、质量控制。
目标：A、确保交货期B、减少在制品占用量C、提高生产效率D、降低生产成本E、提高质量。
2、物流管理：为达到既定目标、对物流的全过程进行计划、组织、协调与控制。
物流管理在企业竞争中的作用：客户订单响应周期、生产运作总成本、总库存水平、对客户订单按期交付可靠性、对客户服务水平的影响。
我国企业物流管理存在的主要问题：A、企业物流组织结构不合理B物流管理观念和手段落后C物流费用较高D库存管理水平低E信息共享性差F缺乏与物流服务供应商的战略联盟意识。
3、运作战略：生产战略，指企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统、
确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标的、对运作系统的整体规划。经营战略是全局性的战略，运作战略是职能战略。
制定的必要性：A市场竞争国际化B全球制造C信息技术的应用D制造资源短缺E生态平衡与环境保护，以及金融、就业及其他社会问题对企业发展战略的影响。
制定：A价值链分析B制定运作战略的影响因素：包括：企业的经营战略及市场定位，企业所具有的资源规模，企业自营-外包决策，企业竞争力绩效目标C制定运作战略的基点：包括：基于成本、质量、柔性、核心业务、生产集成化方式、时间的竞争战略。 D战略的运作。（老师的：A用SWOT分析法，分析运营环境B制定规范的整体业务策略C确定业务的绩效标准D战略的运作）
4、生产单位的组织形式：A工艺专业化形式：优点：对产品品种变化适应能力强、生产系
统可靠性高、工艺管理方便；缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂，适合于：单件生产或小批量生产B对象专业化形式：采用高效专用设备组织连续流水作业，优点：可缩短运输线路、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化生产管理；缺点：只固定了生产一种或很少几种产品的设备，因而对产品品种变化的适应能力很差；适合于：大量生产C固定式：对于大型、笨重等无法移动的产品D优点：具有对象专业化形式的优点，比对象专业化形式具有更高的柔性；适合于：多品种中小批量生产。
5、影响物流运作方式选择的主要因素：A产品覆盖的范围B产品的多样性C物流服务提
供商D企业物流成本控制E物流对企业成功的影响度和企业对物流的管理能力F企业产品自身的物流特点。
6、物流外包优势：A解决资源瓶颈问题，使企业更专注于核心业务的发展B灵活运用新技
术，实现以信息换库存，降低成本C减少固定资产投资，加速资本周转D企业得到更专业化的服务，从而降低营运成本，提高服务质量E可以和合作伙伴分担风险F提高企业运作柔性。风险：A企业不能直接控制物流职能B不能保证供货的准时性、及时性和可靠性C不能保证顾客服务的质量和维护与顾客的长期关系D企业将放弃对物流专业技术的开发。
风险防范：A正确理解物流外包B严格筛选物流供应商C明确列举服务要求D合理选择签约方式。首先要克服思想和观念的阻碍，并积极了解受托企业是否拥有可以满足外包项目所需要的实力，其次与供应商签订必要的法律文件，讨论全部服务项目细节、拟定工作范围，才能保证物流外包的顺利进行。另外还需要物流服务供应商和制造商之间
的整合和协同，这有利于促成物流业务外包的双赢效果。
7、A选择供应商：①与运营策略相容②符合成本目标③具备组织和管理能力④有稳健的财
务结构⑤有类似的成功案例⑥善用科技工具与标准辅助物流作业⑦有广泛的整体物流服务⑧能全力满足顾客要求⑨有熟悉此产品的物流经验。B确定明确的合同内容。 C明确制定评估标准：准时发货率、准时交付率、提货准确率、订货完成率、库存准确率、缺货损失D物流外包运作。
8、MTS备货型生产模式的特点：①能够及时满足客户共性化的需求，有利于企业编制计
划并按计划组织生产活动②适用于通用性强、标准化程度高、有广泛用户的产品③通常要经过分销渠道销售④生产方式上采用流水线生产⑤主生产计划实施可靠性相对较高，主生产计划是按最终产品制定的，最终产品按预测需求生产⑥顾客只能在制造商提供的有限的产品品种当中做出选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存⑦必须对需求预测的精度进行控制。基本思想：生产的目标应是围绕着物料转化组织制造资源，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划、主生产成本核算等环节。
MTS模式下生产物流管理的特色：A在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件B在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存C在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划，执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门D在对待在制品库存的问题上，认为市场需求波动是客观存在的现象，因此必要的库存是合理的。
MTO订货型生产模式的特点：①产品种类比较多②需求波动比较大③单个订单对产品的需求数量相对比较小④需求变更频繁⑤紧急订单多，插单多，生产提前期往往超出客户的期望⑥MTO产品的生产过程比较复杂。基本思想：强调物流同步管理。
管理特色：A在管理标准化和制度方面，重点采用准时化作业B在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步C在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，由计算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控制，工作的重点在制造现场D在对待库存的问题上认为基于整个生产系统而言，“波动”不仅是来自外界的必然，更重要的是来自内部的在制品库存，应将生产中的一切库存视为“浪费”，要“消灭一切浪费”。
9、延迟制造：重点集中于产品的最终成型，目标在于尽量使产品保持一般性状态，先批量
生产出较多数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，收到客户的订单后再在交货时间前根据客户的要求做出个性化配置。影响：A销售预估的不同山坡的种类可以减少，因此物流失误的风险较低B更多地使用物流设施和渠道关系来进行批量生产和最后的集中组装。实施方法：A装配与发运之间B加工与装配之间C原材料采购与零部件加工之间D设计与采购之间E设计阶段之前。适用环境：离顾客很近的地方。实施前提：A产品可模块化生产B零部件可标准化、通用化C经济上具有可行性D适当的交货提前期。物流延迟：重点在于集中时间，集中库存，将不同的产品集中在中心仓库内，当收到客
户订单后做出快速反应，将产品直接装运到客户手中。着眼于地理位置，尽可能地等到需求明确时再向需求地点作最后的运送。实施方法：实施库存集中控制，关键的、高成本的部件保存在中央仓库，以快速的订单和发送代替在当地市场仓库中的库存，从而降低总的库存水平，在保持规模经济效益的同时，使用直接装运能力来满足客户的要求。适用环境：适合关键的高价值物品。实施条件：A产品特征：模块化程度高，产品价值大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量B生产技术特征：模块化产品设计，设备智能化程度高，定制工艺与基本工艺差别不大C市场特征：
产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
9、逆向物流：特点：逆向性、不可控性、依赖性、高成本性。意义：A促使企业不断改善
品质管理体系B提高潜在事故的透明度，加速新产品的开发。
10、主生产计划的约束条件：A主生产计划所确定的生产总量必须等于总体计划确定的生产
总量B在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。
编写步骤：A产品需求资料的准备B制定主生产计划草案C检查生产能力能否满足需要
11、MRP的基本思想：A根据产品出产计划倒推出相关物料的需求B围绕物料转化组织制
造资源，实现按需要准时生产C解决从独立需求到相关需求的分解问题。
MRP的效益：定量效益：A降低库存资金占用：降低库存量、降低库存管理费用、减少
库存损耗B降低采购成本C提高生产率D提高客户服务水平；定性效益：A提高工程开发效率，促进新产品开发B提高产品质量C提高管理水平D为科学决策提供依据。
12、生产作业计划：在MRP输出的制造订单基础上，对零部件生产计划的细化，是一种实
际的执行计划。作用：A保证主生产计划规定的生产任务按期完成B保证企业获取更好的经济效益。解决车间中出现的问题：工具短缺、材料短缺（改变批量）、能力短缺（工序分批、调整人力、按急件下达改进工艺）、提前期不足。目标：按MRP、按质、按量、按时、低成本。依据：A、MRP制造工艺路线与各工序的能力B按交期的先后顺序、生产优先等级，选择原则和车间资源。生产作业控制的程序：A制定生产作业监控体系B监控实际生产过程C评估偏差情况D采取纠偏措施。控制功能：A为每个车间的工单指派优先级B维护车间在制品数量信息C将车间工单信息传送到相应的办公室D提供实际产出数据来为能力控制服务E根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提供数量信息F测量人员和设备的效率、利用率和产量。控制主要内容：A生产进度控制：生产预计分析、生产均衡性控制、生产成套性控制B在制品控制：车间在制品控制、库存半成品控制C设备维修D成本控制E数量控制。
13、MRP2的管理特征：A：MRP2统一了企业的生产经营活动：由于MRP2能提供一个完
整而详尽的计划，可使企业内部各部门的活动协调一致，形成一个整体，各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效益B系统集成性C计划的一贯性和可行性D物流与资金流的统一E动态应变性F模拟预见性。
14、ERP的主要特点：A在资源管理方面：MRP2主要侧重对企业内部人、财、物等资源
的管理，ERP在其基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一个企业的供应链并对供应链上相关环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制等等进行有效管理B在生产管理方面：MRP2把企业归为几种典型的生产方式进行管理，并对每一种类型都设计了一套管理的标准流程；ERP能很好的支持和管理混合型制造环境，满足企业对多种生产类型管理的需求，提高企业应对市场变化的能力C在管理功能方面：MRP2具有制造、分销、财务管理功能，ERP除了以上功能外，还增加了支持整个供应链上物料流过程中供应、生产、交付订单、满足客户需求等各个环节之间的物流管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流的管理；在辅助管理方面加强了实时控制D在事务处理方面：MRP2是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程的，它的实时性较差，一般只能实现事中控制，并且在MRP2中财务系统只是一个信息归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反应，ERP系统支持在线分析处理，强调企业的事前控制能力。将财务计划和价值控制功能集成到整个供应链上E在协调多工厂、多地域、跨国经营事务处理方面：ERP系统体现了供应链管理中的协调思想，具有支持完整的组织架构的功能，从而可以支持企业的多工厂、多地域、跨国经营、
多币制的全球化制造的应用需求，提高对各项事务的处理效率，为快速响应市场需求提供了可靠支持F在计算机信息处理技术方面：ERP能实现对整个供应链信息进行集成管理，实现在不同平台上的互操性。ERP最基本的内核是MRP和MRP2。
15、ERP实施中存在的问题：A需求不明确，目标不具体B没有整体规划，做到哪里算哪
里C生产模式设计不尽合理D业务数据准备不准确E时间安排不尽合理F合同中对实施计划没有标定明确，客户不知道自己在实施中将要做什么G培训工作跟不上H实施的组织管理水平差。能够解决的问题：A库存积压B生产周期长C订单交付可靠性D生产计划编制E均衡生产F资金占用多G断区与配套。不能解决的问题：A企业发展战略B产品品种选择C技术和工艺进步D基础管理落后，管理执行力差。基本要求：A企业高层领导在系统实施和应用过程中的作用B正确认识ERP的性质C加强ERP的基础数据管理D对ERP的实施周期有足够的思想准备E加强培训工作。
16、JIT：只在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超
量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。基本思想：A后道工序到前道工序提取零部件B小批量生产，小批量传送C用最后的装配工序来调整平衡全部生产D宁可中断生产，也决不积压储备。生产哲理：A按需生产哲理B全员参与C消除浪费D基于“无库存生产方式”的综合管理E连续改善、一次一点的渐进哲理F追求尽善尽美哲理。JIT管理目标：使企业实现“仅在需要的时间，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品”，最终目标：获取最大限度的利润；基本目标：降低成本。方法：适时适量生产，弹性配置作业人员，质量保证。
17、组织无库存生产的基本条件：①组织平准化生产②构造无库存制造单元③降低设备调整
时间④具有稳健的质量水平⑤具有多技能的操作工人⑥保持各生产单元之间的物流平衡⑦预防性设备维修⑧部门间的合作精神⑨与供应商形成合作伙伴关系。
18、准时采购：基本思想：在恰当的时间、恰当的地点，以适当的数量、恰当的质量提供恰
当的物品。核心内容：供应商选择、建立战略合作伙伴关系、采购质量控制。意义：减少库存、加快库存周转、降低提前期、提高采购质量、获得满意交货。注意点：A选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石B供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的关键C卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证。实施条件：①距离越近越好②制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系③注重基础设施的建设④强调供应商的参与⑤建立实施即时制采购策略的组织⑥制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据⑦注重教育与培训⑧加强信息技术的应用。
19、TOC的9条原则：①平衡物流，而不是平衡能力②非瓶颈资源的利用程度不是由他们
自己的潜力决定的，而是由系统的约束，即瓶颈决定的③资源的“利用”和“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度④瓶颈上一个小时损失则是整个系统一个小时的损失⑤非瓶颈一个小时的节约是毫无意义的⑥瓶颈控制了库存和产销率⑦转运批量可以不等于加工批量⑧加工批量应该是可变的，而不是固定的⑨安排作业计划应该同时兼顾所有约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值。5大步骤：A找出系统存在的约束，即瓶颈工序B寻找突破这些约束的方法C使企业的其他活动服从第二条D具体实施第二步提出的措施，使原约束不再成为约束E谨防人的惰性。
安得网购物流：流程重组，分区，拣货任务单，盘点，能力平衡，货位归并，电子货架，内
训，SOP，现场管理。
实施延迟策略：A适当合并一些部门B改变工艺，把造成升级的工艺尽量放在最后C对一
个新产品，尽力可能让企业来主导客户需求D通过优惠来实施延迟策略。
