制造部再生砂线安全操作规程
为加强再生砂线的安全管理工作，贯彻落实“安全第
一、预防为主”的方针，保证再生砂生产线的安全运行，保证工作人员的安全，特制定本规定。
一、本规定依据公司有关规定，结合再生砂生产线特点，用于规定再生砂车间内的安全生产工作。再生砂生产车间内的相关人员必须遵守本规程的安全规定。
二、再生砂安全生产的总体目标是：生产线的安全运行，预防安全事故的发生，避免安全事故对员工及公司造成重大影响、对公司财产造成重大损失，保障人员和财产的安全。
1.不发生人身伤害事故； 2.不发生火灾事故；
3.不发生有人员责任的设备事故；
三、再生砂管理人员和班组长安全管理职责
1.再生砂生产班组管理人员负责车间内安全管理规定的实施和督促、检查各班组的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。并根据生产线实际情况进行定期和不定期安全检查，及责任制落实和规程制度执行情况、安全隐患及整改情况并监督落实。
2.各班组班组长负责执行安全生产规定和监督本班组安全生产工作的进行。每班每天负责召开班前会对安全生产工作进行布置和落实（一般采用5分钟时间进行口头交代，可不作记录）。
班前会：接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，做好工作安排，布置安全措施，交代注意事项。
四、生产过程的安全管理
1.每班次交接班时，由班长带领班组成员对生产现场进行巡视。检查上班生产任务和清洁工作完成情况；各种设备、生产工具是否齐全完好；生产和设备运行记录是否填写完整。由接班班长在上班记录上签字确认。
如遇不停机交接班，由接班人员对应相应岗位进行交接。各岗位确认设备运行情况,工作任务完成情况,并由接班班长在交班人员清洁工作完成后再签字确认交接班记录.2.上班人员应按照以下再生砂生产线设备安全运行次序和流程进行开机生产.
(1).Y335B磁选式输送机：应按照Y335B磁选式输送机操作规程及下列安全生产规程进行生产。
1.开启输送机前,必须先确认输送机运输皮带上和机坑内无积砂和杂物沉积；清理磁选输送机周围杂物，留出加料铁板范围内的安全操作空间。
2.检查皮带是否处于正常工作位置。检查与皮带接触的部件，托辊、立侧辊有无尖锐硬块物料。检查输送机动力电缆是否正常，无损伤和破损。
3.确认各项安全要求到位后，开启皮带输送机空运行2-3分钟，检查驱动轮、链条、电机等工作是否正常。
4.空运行正常后，开始加料，加料速度应保持均匀。如用斗车加料时，不能将斗车装得过满，应均匀地将原料加入输送机料槽内（大块原料应打碎后再加入）。使用斗车加料时，应注意斗车支撑架，以免造成伤害。
5.正常运行过程中必须经常检查皮带的松紧程度，不允许皮带在驱动轮上打滑，保持皮带居中运行。
6.注意观察输送机运转声音、速度是否正常。如发现异常情况应立即停机，并通知管理人员和维修人员到场维修。
7.输送机必须在皮带上所投原料全部输送完毕后才能关闭电源停机。
（2）振动破碎机：应按照振动破碎机操作规程及下列安全生产规程进行生产。
1.开机前应清除设备周围杂物。不允许有其他物体悬挂或靠在振动破碎机上。
2.检查振动电机电缆，连接螺栓有无松动和破损，弹簧等有无断裂。
3.打开前后检查门清除里面的杂物，保证筛面通畅。 4.在没加料前开机空运转3-5分钟。观察全面清扫设备周围及加料口周围不合格的原料、杂物。运转声音和运转情况。
5.确认空运行正常后，开始加料。加料应保持原料干燥。如原料湿润，应加入热砂，切忌过湿加料。
6.再生砂炉放砂口至振动破碎机工作范围为加热砂区域，严禁除工作人员外的其他人员进入。擅自进入加热砂区域一次罚款500元。
7.振动破碎机加料量不得超过料斗的2/3。配合磁选输送机在加料过程中即时将铁块、手套、棉纱等杂物选除，避免杂物淤积影响正常运行。并观察出料口情况，若有堵塞，应立即停机，打开前后检查门用铁制掏扒清除里面的杂物。严禁将手放入振动破碎机内进行清理。
6.正常运行过程中，要随时观察振动破碎机运转声音和运转情况，出现异常应立即通知维修人员进行维修并通知管理人员到场。
7.必须在原料基本打出后才能关闭振动破碎机，及时全面清扫设备周围及加料口周围不合格的原料、杂物。
（3）.斗提机（包括原料和成品斗提机）：按照斗提机及下列安全生产操作规程进行生产。
1.开机前应先检查斗提机机坑内及机尾底部有无堆积原料，如有应使用铁制掏扒清理干净后才能开机。严禁将手放入设备内部进行清理。
2.提升机应在无荷下起动，做到均匀加料。给料能力应符合提升机运输能力（平均每分钟2-3车），严禁加入超过90℃原料。
3.应经常通过有关检视门检查机壳内部情况，观察机器的运转情况，发现异常情况时立即停机通知设备维修人员进行维修并通知管理人员到场。
4.停止运转前必须将全部物料卸出后再关闭电源停车。搞好设备清洁卫生，每班应清除基础坑内及机尾底部的沉积原料。严禁斗提机无负荷下长期运转。
5.提升机操作范围内属加热砂区域，严禁除操作人员外的其他人员进入。 （4）.多管旋风除尘器
1.检查通风机和电动机的周围有无杂物；检查泻灰阀和出灰口是否动作灵活，处于关闭严密的状况；检查除尘器下部是否有积灰现象，如有应及时清理。严禁用金属敲打设备的管道。
2.确认完毕后，才能开启多管旋风除尘器电源开关。
3.生产过程中，如积灰较多，必须及时清理，严禁积灰过多堵塞除尘器泻灰口。除灰时要注意防止二次扬尘，应用口袋装灰再转运。
3.随时监听风机有无异常声响，温度是否正常。如出现异常情况应立即通知维修人员进行维修和管理人员到场。
4.必须在ZSS焙烧炉及风机关闭10-20分钟基本无粉尘排除后才能关闭多管旋风除尘器电源。
（6）.冷却床
1.开机前应检查冷却床内有无残留物，是否出现堵塞现象。 2.启动多管旋风除尘器后才能启动冷却床沸腾冷却风机。 3.热砂进入应控制ZSS焙烧炉出砂口，做到均匀入料，观察进出料是否均匀一致。
4.随时观察砂的沸腾状况，出现堵塞应及时使用掏扒和压缩空气风管进行清理。严禁不带手套或穿短袖衣服进行操作，避免烫伤。
5.关闭ZSS焙烧炉出砂口，且冷却床内再生砂基本出完后才能关闭冷却床沸腾冷却风机。
（7）.ZSS焙烧炉
1.严格按照ZSS焙烧炉操作规程进行生产。检查上班次记录是否存在设备故障等安全隐患未排除。
2.出砂口工作范围内严禁除操作人员和管理人员外的其他人员进入。
3.控制出砂量时必须戴口罩、防护眼镜、手套，穿长袖服装，使用配备的专用工具进行调节。
4.生产过程中应注意设备的异常情况。如出现设备无法启动，各种压力表显示指数超过规定范围等异常情况，必须先立即关闭燃烧机电源，保持燃烧机风机及除尘器正常运行，停电时应同时将燃烧机拔出。并立即通知维修人员和管理人员到场。
5.设备停机时，必须先关闭燃烧机电源，保持燃烧机风机正常运行4小时后才能关闭空气开关。
6.随时观察冷却水池水位，调整控制阀保持水位淹没水泵抽水管。如出现出砂温度较高，应开启两个冷却水泵；如冷却水无法正常循环（水池水位较低水泵无法抽取冷却水时）必须立即关闭ZSS焙烧炉出砂口。
（8）.震动筛
1.开机前应清除振动筛周围杂物，保持操作空间和道路畅通。 2.通电试运转2-3分钟，观察运转是否正常。检查各种连接螺栓固定牢固。
3.不筛砂时，应停止振动筛。严禁长时间空运转。
五、清洁过程的安全管理
1、再生砂各班组对生产现场进行清洁期间，必须遵守本规定对清洁工作的相关要求。
2、清洁人员必须是再生砂班组人员，并熟知设备构造原理、操作规程和维修常识。
3、清洁期间，必须佩带规定的安全帽，手套，口罩等劳保用具。拔高等必须使用安全器具（如：保险绳）的情况，必须使用相应安全器具。规定使用工具清洁设备的情况，必须使用配备工具。严禁乱用工具、徒手或私自不使用安全器具进行清洁工作。
4、再生砂生产线每班次的日常清洁工作只能在生产结束、设备未装载任何原料并停止运行（即断开设备电源）后才能对场地、废弃物、设备外部及常规清理部分（裸露在外的筛网表面等）进行清理。
5、需要对设备内部进行清理和维修时，应及时通知设备维修人员。严禁私自拆卸设备或将手臂等身体部分放入设备内部进行清洁工作。
6、清洁期间严禁任何人私自启动设备。一经发现罚款1000元并立即开除。
7、非日常的清洁工作（如：屋顶的清理等）必须佩带保险绳并在制造部现场管理人员到场，得到许可的前提下才能进行。 屋顶的清洁：必须佩带安全绳，安全绳固定端必须稳固的位置，且长度不能超过屋顶到地面高度。 水池的清洁：
六、其他安全管理
1.除生产班组及相关管理人员外的其他人员必须在管理人员的陪同下才能进入再生砂生产车间。
2.进入生产车间的人员必须佩带必要的安全用具（如：安全帽等）。严禁阻碍、干扰生产人员的正常生产工作。
3.任何车辆必须在相关管理人员到场允许的前提下才能进入生产场地。卸货车辆必须在搬运人员到场的前提下才能将车倒入生产场地，严禁阻碍正常的生产工作。
七、安全的培训
制造部的安全的培训主要是以现场培训和实做培训相结合。新进人员必须经现场和实作培训后通过安全生产试卷考试和现场操作考核考试才能上岗。在岗生产人员也应每年接受现场和实作培训，并经考试或考核合格后，方可继续在岗。
1.现场培训
再生砂生产线管理人员对新进员工必须在现场对各班组成员进行公司、制造部以及本规定中所包含的安全生产规定和设备操作规程的培训。保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和设备安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
2.实作培训
再生砂生产线各班组成员经现场培训后必须根据各自的工作岗位在管理培训人员在场的情况下实际操作再生砂生产设备。并在白班进行三天实作练习。
制造部
2005年7月18日
