6S管理实战
一、6S管理的概述
6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础
6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。
6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。
摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。
二、品质文化及现场管理提升的基础
1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。
2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）
3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）
4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。
5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力
对不合格品的处理
① 怎么发生的?
② 采取什么措施了没有?
③ 怎么防止同样的问题再次发生?
ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来
工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。
品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精
6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯
6S管理是提升人的现场管理能力的基础
从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面
6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质
三、规范与细节决定成败
优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理
四、中日企业现场管理的差距
1、定位
中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。
2、方法
中国企业热衷于口号、标语、文件的宣传和短暂的活动，过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何的帮助
日本企业注重企业文化与工作的方法
如何改善工作现场？
① 采用管理看板
② 改善前是什么情况，存在什么问题
③ 用什么方法来改善
④ 改善结果是什么
⑤ 成本降低多少
⑥ 效率提高多少
⑦ 差错减少多少
经验的积累，集体的智慧，可以很快从白纸走向优秀
个人的经验成为小组的财富，成为企业的财富，必须现场规范化和标准化，不管谁做都是这样做 设备管理
MTBF（设备平均无故障时间）
MTTR（设备平均故障等待时间）
MTBF设备平均无故障时间越长，说明设备状况越好，不容易出问题，MTTR越短这个设备平均故障等待时间越短，说明两个问题，一个是设备状况变好了，出的问题很小，很快修好，另一个是我们的维修人员水平变高了，出了问题很快能修好
一种追求卓越的企业文化，强调有形压力
P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气
3、没有实施6S管理的企业，由于在细节管理方面没有明确具体的规定和标识
4、中日企业现场管理的差距很大程度上是规范与细节管理方面的差距
五、人的品质提升的利器
6S管理的倡导者认为人可以改变一个环境，环境反过来可以培养一个人
1、人与环境的相互作用
①、如果你觉得脏、乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品
②、6S管理对人的品质的要求
a、革除马马虎虎的毛病，养成凡事认真的习惯
b、遵守规定的习惯，有规定按规定去做
c、文明礼貌的习惯
2、6S管理是如何提高人的品质的
6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净的，更重要是现场规范化和一目了然，什么东西在哪里，数量是多少，都有规定及标识，工作的对错能一目了然，使得每个人必须约束自己按规定去做，久而久之就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事情，从而达到人的品质得到提升
六、6S管理的实战内容
1、整理
整理就是将工作场所的任何东西区分为必要与不必要，把必要的东西与不必要的东西明确的，严格的区分开来，不必要的东西尽快的处理掉
整理的要点是在于制定可行、有效、合理的处理基准
三个基准
①、要与不要的判断基准
②、明确场所的基准
③、废弃处理的一个方法（申请部门和判定部门分开，处置部门要统一，尽量由一个部门来统一处理） △ 整理的重要意识是使用价值，而不是原购买价值，对没有使用价值的物品，不管原购买价值多高，
要处理的坚决处理
△ 杂乱无章的现场，决不仅仅是浪费场地而已，它防碍了管理人员的科学管理意识的树立，所以最大
的问题不在于浪费场地，而是科学管理的意识没有树立起来。妨碍了管理人员树立科学的管理意识 △ 现场管理者，一定要具备一个非常重要的现场管理意识，就是规范高效率的现场管理所带来的效益
远远大于残值处理或者误处理所造成的损失
2、整顿
整顿就是把经过整理之后，留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，创造一个对错一目了然，有约束和自我提升作用的工作环境
△ 6S管理需要智慧,需要动脑筋。
△ 整顿的三要素（场所、方法、标识）
能够形成很容易放回去的状态
1、场所，物品的放置场所原则上要100%的设定，物品的保管要定点、定容、定量
（油漆、胶带的颜色：黄色代表通道、白色半成品，绿色合格品、红色不合格品）
2、方法：要容易拿取
3、标识，标识要根据人的行进方向，来决定它的位置，决定它的角度
标识的三要点
① 位置和方向的合理性
② 应统一定点、定量标识
③ 在方法上下功夫
△ 整顿的三定原则（定点、定容、定量）
1、定点是放在哪里合适
2、定容是用什么容器或是什么颜色
3、定量是规定合适的数量
△ 行迹管理
把物品保管的地方把物品的形状画出来
6S管理要做到：不光是天天在这里工作的人会知道，而是要让一个新来的人或是客人都知道该怎么去做，要做到这种程度，才算6S管理做好了。
做标识的好处
①、什么东西被拿去了，一看就知道，非常清楚
②、知道东西少了、多了？少了多少，多了多少，很精确，达到管理的精确性
③、可以让管理者很快知道，哪里该有，哪里不该有，清清楚楚。让工人有成就感，对你的企业有莫大
的好处
△ 6S管理的八大要求
①、独视为共，就是个人使用视为共同使用
②、公私区分就是公司的资料和私人的资料要严格地区分开来
③、柜架管理，就是所有的柜子、架子都要做上标识（标识：什么部门、什么柜，责任人是谁、有什么
类别、几大类别的资料）
④、资料归位（分为：分类、标识、和定位）
⑤、桌面状态就是桌面的资料分为：待处理、处理中、已处理
⑥、抽屉状态就是公、私物品要分开放置
⑦、张贴管理就是墙上可不可以贴东西，一定要明确区域，哪个地方可以贴，哪个地方不可以贴 ⑧、公告管理，就是公告板要分区，加标题，标识责任人姓名
3、清扫
清扫就是将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境
1、清扫的三个目的
① 培养全员讲卫生的习惯
② 创造一个干净、清爽的工作环境
③ 使人心情舒畅
2、清扫的三个注意点
① 责任化，所谓责任化就是要明确责任要求②标准化③污染发生源的改善
4、安全
安全就是通过制度及具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生，安全的目的是培养具有良好安全意识的员工，注意安全细节管理
△ 构筑安全生产的六个方面
① 彻底推行6S管理，要做好安全工作，必须要先做好整理、整顿、清扫工作
② 安全隐患识别
③ 标识（能够用标识处理好的，就尽量用标识处理）
④ 定期制定消除隐患的改善计划
⑤ 建立安全巡视制度
⑥ 要细化班组管理，班组是安全事故最可能发生的地方
第一、要进行安全教育
第二、要有紧急事故的处理的一些方法
第三、建立紧急事故疏散集合地
5、清洁
清洁就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果，经常保持就是做到了清洁的要求
清洁的目的就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果
△ 清洁的三个注意点
① 制度化，（把6S融入到每天的工作中去，一定有一个时间是属于6S的时间，这是一种制度） ② 定期检查（在6S执行中定期检查是非常重要的）
③ 新人教育（对新人的教育要有一个严格的规定）
6、素养
素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌的水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事 △ 素养的三个目的
1、培养好习惯，遵守规则的员工
2、培养文明人
3、营造团队精神
△ 素养的三个注意点
1、形似且神似，做什么事情，一定要做到位
2、领导要表率
3、要长期坚持
素养的方法
1、用颜色区分不同的部门
① 让员工有荣誉感，责任心，归属感
② 可能营造团队话题
③ 便于监督（一看颜色就知道是哪个部门的）
班前会的六大好处
① 有利于团队精神的建设
② 能产生良好的精神面貌
③ 培养全员的文明礼貌习惯，文明礼貌用语一定要长期坚持（每天宣讲文明礼貌，从勉强到习惯，习惯到
自然）
④ 提高干部自身水平（班前会是干部提升表达能力和沟通能力的一个机会）
⑤ 提高工作布置效率（用班前会布置工作，可以一次到位，清清楚楚，效率很高）
⑥ 养成遵守规定的习惯
2、要建立礼仪手册
