推荐第1篇：品保部工作清单
正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；
002. 组织质量计划的制定；
003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；
015. 上下级信息的传达与沟通；
016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021. 选拔并批准任命下属人员；
022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；
024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030. 不良物料报废的批准；
031. CER的会签；032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；
035. 完成上司交办的其它工作；来料控制 036.制定进料检验和试验程序；
037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；
039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；
041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；
042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；
045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；
047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；
048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；
052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；
059. 《进料检验周报》的归档；
060.做《进料检验月报》；
061. 《进料检验月报》的审核；
062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；
064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；
068. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；
069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；
071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；
075. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；
076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；
088. 对《质量异常通知单》进行归档；
089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；
092. 《产品首检报告》的归档；093. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；
094. 记录《巡检报告》；
095. 《巡检报告》的审核；096. 《巡检报告》的归档；
097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；
099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106. 制程不合格品的确认；
107. 制程不合格品的处理决定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；
终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；
113.确定成品检验抽样计划；114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；
115. 安排和组织终检QC的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；
122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；
123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；
125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；
QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；
133. 《成品试验报告》分发相关部门；
134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；
136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；
138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；
145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146.对样板机制作进度的测试及统计； 147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品， 148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；
149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；
152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167. 确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；
174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175.设计质量记录格式；
176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；
177.检具设计工作；178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较
187. 确认不合格项目
188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸) 189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见
193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门
194. 对生产现场的品质巡查；195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况
199. 对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试
204. 利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈
207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；
209. 测量尺寸超出公差范围
210. 配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217. 测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；
219. 开内部联络书,联系生产部试装；
220.检查现场试装过程有无异常；
221. 试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；
224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作
228.熟悉产品的安规要求；229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；
237. 回复认证公司提出的问题；
238. 联系财务办法付款手续；
239. 认证证书取得；240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；
244. 其它
245. 参与合同评审；
246. 收到合同 247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法） 248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料
253. 根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；
257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估
260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分
261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈
262. 到供应商处沟通来料品质问题
263. 重大工艺更改的质量评估；264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；
266. ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。 269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271. 发布纠正与预防措施通知单
272. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施
273. 收到返回纠正与预防措施通知单
274.检查改善措施的实施进度
275. 确认改善措施的实施效果
276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；
291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292. 计量设备的申购管理；
293. 计量设备申购单的审核；294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；
297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；
298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；
304. 建立外校设备的允收标准；
305.审批外校设备的允收标准；306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；
311. 内校设备、自制检具校验结果的确认；312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；
314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；
315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；
316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；
318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；
319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；
320. 制作《计量设备检验工作月报表》；
321.审核《计量设备检验工作月报表》；322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；
326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；
328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；
329. 模具评估的委托检测项目检测与记录；
330. 对自制检具进行检测；
331. 验证QC投影数据；
332. 精密测量记录的审核；333. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理
334. 记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；
336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；
337. 工程记录表的收集、统计及归档；
338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；
341. 产品终检报告的收集、统计及归档；342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；
343. 客户检验批退率统计及归档；344.客户抱怨处理报告的归档；
345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；
349. 发出、接收传真的传阅及归档；350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）
363. 人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印
369. 内部联络单等的分发
370. 来客接待
ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；
373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；
374. 制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）；375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；
378. 编写文件；
379. 编制相应质量记录表格；380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理
385.收到“文件修订申请单”；386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发
392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；
400. 查核有无文件批准人签名；401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；
403. 文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；
413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定年度内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；
421. 检查清单的编写；
422. 检查清单的审核；423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；
425. 对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；
426.不符合项报告的结案并提交管理评审；
427. 所涉及文件的修订；428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；
435. 管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；
推荐第2篇：品保心得体会
品保心得体会
作为刚刚进公司的新人，我想就以下两个方面谈谈我对品保工作的心得体会。 首先是要加强同事之间的沟通，努力提高团队精神。 在培训学习中，我深深地体会到人与人之间的沟通、同事之间的相互学习和团队精神是我们工作取胜的关键。在现今的实际工作中，无论从事哪个行业，哪个岗位，都离不开同事之间的配合，因为一滴水只有在大海中才能生存。既然需要配合，那么就必须沟通，只有不同部门之间、同事之间相互沟通、相互配合，才能提高工作效率。
其次是从改造自己入手，适应企业生存环境。 当我进入公司的第一天，我就清楚的认识到自己已经是公司的一名员工，自己最起码的一点就是要通过努力工作来改造自己，当然改造的不仅仅是知识结构，还有素质和道德等方面的改造，因为德才兼备才是人才。
刚刚来到袁州医药工业园这个大家庭，觉得环境变化还是非常大的，所接触的人和事物一切都是新的，而这些都需要时间来适应。公司聘用了我，在某些方面已经得到了认可，但作为公司的新员工，我要低调，要实干，要在荣耀面前退一步、在困难面前进一步，同时应该接受并保持这样一种心态：做事不贪大、做人不计小，因为细节决定成败。
以上是我在培训中得到的一点体会，在此非常感谢公司领导对我们下层新员工关怀与照顾，我会将在培训中学到的、体会到的进行再消化和融会到今后的工作实践中去，同时在把自己优越的方面展现给公司外，我还会时刻保持高昂的学习激情，不断地补充知识和努力改变自己的不足，严格做好自己的本职工作，为公司生产的产品严格把关，使自己成为一名适应公司发展需要的优秀员工。
推荐第3篇：品保术语
成为质量部一名合格的品管员应具备的条件 ------QA版
1、首先应掌握品管员应具备的最基本的品质基础知识
（1） 现目前智迪公司所使用的抽样方案为：GB/T 2828.1-2003单次Ⅱ级抽样方案，等同于美国军用标准MIL-STD-105D。
（2） 常见英文字母的含义
AQL： 接收质量限 QC：品质控制 IQC： 来料品质控制 IPQC：制程品质控制 QA： 品质保证 OQC：出货品质控制 QST： 品质体系小组 AC/RE：允收数/拒收数 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清单 QFD：质量功能展开 PMC：生产材料控制（即物控部） Quality：品质 CR： 严重不合格 （致命缺陷） N： 批量 MAJ： 主要不合格 n： 样本量 MIN： 次要不合格 （轻微不合格） （3） 常见包装英文字母/单词含义
NET Weight（N.W）： 净重 MEAS： 尺寸 Order NO.： 订单号
Gro Weight（G.W）： 毛重 Customer：顾客/消费者 Carton NO.： 卡通箱号
Quantity（QTY）： 数量 Model NO.： 型号 Color： 颜色
Made in china： 中国制造 Wirele： 无线的 PO NO.： 客户单号 Football mouse： 足球鼠标 Keyboard： 键盘 Receiver： 接收器
Black： 黑色的 Red： 红色的 Yellow： 黄色的 Total： 总数
Supplier： 供方 Phone：电话号码 Remark： 备注 （4） 包装外箱图案含义
2、名词解释
（1） 严重不合格：指在产品使用过程中、有明显存在不安全因素（对使用者构成电击或大灾害、意外伤害、
危险或抵触行销国家的标准与法令等）、或不能符合客户特殊要求，以及产品完全无功能，有病毒之缺点。
（2） 主要不合格：指产品的使用性能不能达到所期望的目的，或者会降低其实用性能的缺点。
（3） 次要不合格：非不堪使用，不影响产品性能或机能、而外观有轻微瑕疵、且不会影响原产品之设计和销售，但会使使用者抱怨之缺点。
（4） 不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品。 （5） 不合格：不满足规范的要求。
（6） 检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
（7） 缺陷：不满足预期的使用要求。
（8） 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 （9） 抽样计划：抽样方案和从一个抽样改变到另一抽样方案的规则的组合。
（10） 接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。
（11） 过程平均：是指所提交一系列批的平均质量，不包括重新提交的批。 （12） 正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时的抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
（13） 加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
（14） 放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。
3、专业知识的掌握
（1） 产品的A面：产品的正面（及正侧面） （2） 产品的B面：产品的侧面 （3） 产品的C面：产品的底面
（4） 产品的D面：被折叠、覆盖的表面，如内表面和所有隔板 （5） 常用电子元器件的字母代号与单位：
电容（C：法拉），换算关系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（纳法）=1012pF（皮法）
电阻（R：欧姆），换算关系：1MΩ（兆欧）=103KΩ（千欧）=106Ω（欧姆） 电感（L，亨），换算关系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨） 二极管（D） 三极管（Q）
晶体振荡器（X/Y，赫兹）
集成块（IC）识别方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或标点的那脚为第一脚﹐按逆时针方向依次数为各脚的脚位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑„„.
开关（SW）
（6） 注塑件常见不良异常有：（黑点），（杂色），（缩水），（粘膜），（缺胶），（多胶），（变形），（批锋），（融接线），（顶白），（气泡），（气纹），（混色），（拉白），（烧焦），（尺寸偏大/小），（拖伤），（发亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。
（7） 喷油件常见不良异常有：（色差），（尘点），（掉漆），（积油），（少油），（砂印），（发黑）等。 （8） 检验的转移规则有：正常到加严、加严到正常、正常到放宽、放宽到正常、暂停检验。
（9） QC七大手法是：鱼骨图、柏拉图、层别法、检查表、散布图、直方图、管制图。描绘出各种手法的基本定义、作用。（新QC七大手法是：亲和图法、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭形图法、PDPC图法、矩陈数据解析法）
A、特性要因图（追原因，寻找因果关系），又称鱼骨图。
定义：一个问题的结果（特性）受到一些原因（要因）的影响时，我们将这些原因（要因）加以整理，成为有相互关系而有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
绘图方法：
1.以4M1E法找出大原因：
人（Man），机器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,环境（Environment）
2.以5W1H之思维模式找出中小原因：
标准（What）,地点（Where）,什么时间（When）,责任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉图（抓重点，找出“重要的”少数）
定义：根据所收集之资料，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。
制做柏拉图时注意事项：
1、横轴按项目分，依大小顺序由高到低排列下来，“其它”项排末位。
2、次数少的项目太多时，可归纳成“其它”项。
3、前2-3项累计影响度应在70%以上。
4、纵横除不良率外，也可表示其它项目。C、层别法（按层别类，分别统计分析）
定义：针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收集的资料，按照它们共同的特征加以分类，统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。 D、查检表（调查记录资料用以分析）
定义：为了便于收集资料，使用简单记填记并予统计整理，以作进一步分析式作为核对，检查之用而设
计的一种表格或图表。
E、散布图（散布看相关，找出两者的关系）
定义：为研究两个变量间的相关性，而搜集成对二组资料，在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形，称为散布图。
F、直方图（了解资料分布与制程的能力）
定义：是将所收集的测定值或资料之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。
G、管制图（管制找异常，了解制程变异）
定义：是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者。
4、每日工作流程（每日工作的顺利开展）
常规检验项目：
（1） 包装首件的复核，目的是防止批量性物料用错，通过做首件可及时确认，同时首件将成为此单的标准参照物。注：首件中有光盘的，需按要求进行程序安装。（做首件流程详细见《首件流程》。
（2） 根据产线送检单进行随机抽取样本，所谓随机抽样，就是保证在抽取样本过程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会。
（3） 样本抽取以后，首先需确认标识与实物是否一致，然后再核对订单BOM，确认所抽取的样本是否与订单要求相符。
（4） 样本检验：A、拆包装，拆时需确认内部包装件是否有漏物料现象，及是否有松脱现象。
B、外观/手感检查，参照相关成品检验规范对产品进行检查。
C、功能检查，参照相关产品的技术条件要求对产品进行功能测试。 D、装箱/封箱，装箱时需注意不可少装并确认数量；封箱时需封牢固，且封箱胶纸尽量避免盖
住条码，若盖住条码时，需确保条码易读。（注：罗技产品封箱时胶纸不可盖住贴纸）
E、针对客户有特殊需自动对码、清零等要求的，检验前需确认此项，检验后需恢复至要求状态。
F、针对检验过程中发现的不良品，需做好标识放于不良品区便于产线对机。 备注：在整个检验的过程中，检验员需对产品做好防护工作，带手套检验，对产品需轻拿轻放，且产品未经防护不可堆积、不可重叠。
（5） 还机：还机时需对每箱进行称重，确保重量无误，归还原处，并对检验批盖检验状态章。
特殊重点检验项目：
（6） 条形码确认：产品有条形码的，做首件时需对条形码进行扫读，抽检时需对所抽取的样品100%全检 -----详见《条形码扫读控制流程》。（注：若条形码在吸塑内部，需隔着吸塑扫读，以防吸塑影响扫读结果）
（7） 特殊光源检查：西门子喷油键盘产线在生产时，需使用特殊光源（TL84）检查外观。----详见信息传递表
（8） 过高周波产品的检验：
凡是过高周波机的产品，QA需先抽检半成品，制程IPQC需重点跟踪整个包装过程，确保无异常。但为了避免包装过程可能出现的一些变异，QA需对过完高周波的成品再次抽检确认，具体抽检比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽检5%；
2、批量1200-3200PCS，抽检3%；此比例适用于客户要求自动对码的产品及类似NGS P7202两件
3、批量3200PCS以上，抽检2%；套产品。
4、其它无特殊要求的按2%的比例抽检。
备注：割开吸塑后需重点确认的项目有：
1、自动对码功能是否正常；
2、产品功能是否受到影响；
3、产品或线材是否存在击穿或热熔现象；内部附件的检查。
5、自身素质要求
1、应具有良好的工作心态：
A、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平/公正/公开，问心无愧。
B、不吹毛求疵，要主次分明。 C、不受个人情绪与外观条件的干扰。
D、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整理利益。
E、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表率作用。
2、具有良好的工作技能 A、有丰富的品管相关知识。
B、对产品品质判定标准，使用性能深入了解。 C、对各种检测设备的使用需完全掌握。 D、善于对日常工作经验及时总结与消化。 E、熟悉产品生产流程，品质控制重点了如指掌。
3、保持良好的做事风格：
A、要做到胆大、细心、认真、负责、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。
B、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。
C、创造密切、融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧。
D、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。 E、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。 F、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。 F、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。
6、应了解的标准：
1、《PCBA检验规范》
2、《成品键盘检验规范》/《成品鼠标检验规范》/《成品接收器检验规范》
3、《成品包装检验规范》
7、以往失败案例的了解
都说：“失败是成功之母”，只有了解了以往的失败案例，并从中吸取经验与教训，在今后的工作中进行预防，我们自身的能力才能提升。所以我们质量部收集了2006年至今的检验失败案例，并制做成了幻灯片培训资料。质量部每一位IPQC/QA都必需对失败案例十分清楚明白，并牢记在心！曾经出现过的错误在今后的工作中不可再发！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《质量部QA检验指引》
3、《抽样检验指引》
4、《出货监控流程》
成为质量部一名合格的品管员
公司常用英语缩写 ( Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800 ) Description: 缩写 全称 中文释意 Ay Aembly 组装部
A Code material is high value.B is Middle ABC Code 物料价格等级
value.& C is low value AQL Acceptance Quality Level (可接受的)抽样的品质水准AQP Approval Quality Procedure 品质承认程序 AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品质的可再现性和可重复性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名单 AVL Approved Vendor List 合格供应商名单
BOM Bill Of Material 物料单 BAAN Flex ERP System 伟创力资源管理系统 BUM Buine Unit Manager 商务经理
CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改报告 CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐标测量仪 CNC Computerized Numerical Control 电脑数值控制 CPK Proce Capability Index 过程能力指数 CQE Customer Quality Engineer 客户服务工程师
DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技术（流畅生产）DL DMR DPPM DOS
ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Exce Material
FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC
GR&R GCM GPPV
HG HR HR&Adm
ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO
JIT Direct Labor
直接员工
Defective Material Report 材料缺陷报告 Defect Parts Per Million 每百万件废品数 Days of Supply
供应天数
Engineering Change Notice 工程变更通知书 Engineering Change Order 工程变更通知单 Electrical Data Interchange 电子数据交换 Electron Discharge Machine 电火花加工机
Environment Health & Safety 环境，健康与安全 Electronic Magnetion Inspect
高磁测试
Electronic Manufacturing Service 电子制造服务 End Of Life
产品寿命终了 Enterprise Resources Plan 企业资源计划 Electro static Discharge
防静电
The inventory is more than Demand
物料库存超过需求
First Article Aurance 首件确认 First Article Inspection 首件检查 First In First Out 先进先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式与效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件检查 Final Quality Control 产品最终品质检验 Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重复性与再现性分析Global Commodity Manager
全球采购项目经理 Gro purchase price Variance 总采购价格差异 Height Gage 高规 Hose Reel
消火栓
Human Resource&Administration
人力资源&行政部 Internal Corrective Action Report 内部整改报告 Indirect Labor
间接员工 Industrial Engineer 工业工程师 Inspection Instruction 检验指导书 In-proce Kanban
生产看板 In-proce Quality Control 制程检验
Incoming Quality Control
进料品质检验 International Standardization Organization 国际标准化组织 Inventory Turn Over 库存周转率 Just In Time
即时供货 JQE Joint Quality Engineer
KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Succe Factors
LO/TO Lock Out/Tag Out LRR Lot Reject Rate 客户服务工程师 关键个人指标
主要岗位职责 关键成功要素
上锁/挂牌
批退货率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time
MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet
NG Not Good NWG Natural Work Group
OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time
PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Proce Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Proce Engineer PFMEA Proce Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage
损失工作日 生产周期
物料管制
出售物料成本
物料决策支持系统 信息管理系统
物料/制造管理费用 主要生产计划 物料检验委员会 退料单
物料需求计划 物料安全数据表 不良品
自然工作组 开箱检查 开箱检验
原始制造需求 原始制造设计 库存无需求 机器总效能 操作指导书 出货品质检验 加班
预防措施报告 生产管制
工艺更改通知单 件
计划,执行, 检查,总结 问题评估报告 产品工程师
过程失效模式和后果分析针规
PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT
QA QC QE QT
RTV RCM R&D RPPV
SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD
Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Proce Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Proce Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Proce Validation Test Quality Aurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Proce Six Sigma Statistical Proce Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Proce Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order
项目经理
生产物料控制 作业流程计划 生产管理计划 料号
采购定单
生产件批准程序 个人劳动保护品 批件标识符 百万分之一 采购价格差异 电源供应器
新机种产前测试 品质保证 品质控制 品质工程师 品质技术员 退给供应商
区域采购项目经理 研发
保留采购价格差异 供应商整改报告 资材部
供应商缺陷报告 样品评估报告 制程检验规格 六个西格玛 统计过程控制 品质统计控制
供应商质量工程师 供应商库存管理 供应商评估系统 标准化
生产节拍
培训与发展部
临时工艺更改通知单临时质量检查 全面品质管理 模具维修通知单 模具工作单
VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin
WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-proce
一、入水：gate 进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate 唧嘴口径： sprue diameter
二、流道: runner
热流道： hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round (full/half runner) 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal
三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube
快速接头：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件： mold components
目测系统
供应商库存管理 非接触性测量仪 增值率 每周出货需求 仓库
作业指导书 在制品 三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot
内模管位：core/cavity inter-lock 顶针： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle
弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm
复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves 斜导边：angle pin 术语：terms
承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight 顶针碰运水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith (core) side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不准用镶件： Do not use (core/cavity) insert 用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design 反呵：reverse core 弹弓压缩量：spring compreed length 稳定性好：good stability,stable 强度不够：insufficient rigidity 均匀冷却：even cooling 扣模：sticking 热膨胀：thero expansion 公差：tolorance 铜公(电极）：copper electrode
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工作总结
尊敬的公司领导：
您好！
时光荏苒，2017年已经接近尾声。回首过去，工作中有过辛酸也有过泪水。虽然学会了很多的验货技巧，但还有很多的不足之处。比如：没有把全部的不良品抵挡在OQC大门之外。俗话说OQC是工厂的最后一道防线，我们也竭尽所能地去发现不良品，可仍有少量不良品流通到了客户的手中。因为我们的失职而给公司领导带来了许多的困扰，在此致以我们最诚挚的歉意。
在2018年里，要想做一名合格的OQC，我认为可以从以下几方面努力：首先，要正确认识自己的岗位职责，并且端正工作太多；其次，在检验过程中要讲究方式、方法，多角度分析出现不良品的原因，从而帮助公司尽量挽回损失；最后，加强自身工作能力的提升，多向业务能力优秀的同事取经。当前仅有以上这些是不够的，我们在工作中发现了一些问题，现给出以下建议：①在每天晚上5:00过后，公司领导能否在加派人手支援以下我们。因为晚上出入库货物较多，而仅凭我们两人的力量有点力不从心；②如果不能加派人手，也可以通过严格控制入库时间来解决此问题；③在两个人的情况下，可以延长上班时间，但这样的话将影响到仓库出货的时间。因此希望领导能批准将当天的货推迟到第二天出货，以保证我们能有充足的时间检验产品。
希望通过以上努力和建议，在2018年能把不良品率降到最低，减少客户的投诉，最终将所有不良品扼杀在我们手中。
推荐第5篇：品保部的工作职责
品保部的工作职责
1．品质部主管
a.品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
b.负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。 c.组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。 d.客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。 e.对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
f.训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
g.做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。
h.参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。
i.参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。
j.教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度
k.教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。 L、及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。
m．品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。
n.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
2．进料检验IQC
a.公司所有原材料进厂检验。
b.公司所有外协件进厂检验。
c.及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
d.及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。 e.及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
f.对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
G．完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
3.生产过程检验IPQC
a.对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
b.对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。 c.对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。
d.对成品进行抽检及时发现不稳定现象。
e.依BOM单、生产单对包装首件进行确认。
f.跟催检验进度，避免影响出货。
g.依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。
h.作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。
i.当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
j.熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。
k.对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。
l.依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
m.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
4．线上检验QC
a.对制程生产成品随拉全部进行检验。
b.依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
c.对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
d.对不良品/良品进行标示隔离区分。
e.严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
f.维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
g.如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
5.最终检验（QA）
a.将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
b.对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
c.对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。
d.熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
e.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。
f.及时准确做好相关报表。
g.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
6。QE工作内容
a.完成对所有新产品的试验。
b.完成对正常生产产品的试验。
c.对品质问题的分析及品质提升给出意见。
d.制定进料、在制品、成品品质检测规范。
e.客户报怨之品质调查分析改善。
f.量规、检验仪器之校正与管制。
g.QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。
h.对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
i.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7.出货检验（OQC）：
a.对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
b.抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
c.提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。
d.及时准确做好相关报表。
e.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8.品质部文员:
a.品质部各文件、表格的打印。
b.会议的记录。
c.各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。
d.相关事项的传达。
e.办公室“5S”的工作。
f.品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
g.办公用品的领用、分发、保管。
h.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负
推荐第6篇：品保工作要求及内容
品保部工作要求及内容
一、岗位要求
1、品保，即品质保障。以客户的立场对生产进行监管，并提供高品质的产品，为公司降低成本以获得最大利益。
2、定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素
3、协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批
4、督导各部门正式文件制定及校正,并进行统一编号的标准化管理
5、客户投诉的回复及追踪;确保纠正与预防措施有效实施
二、工作内容
1、全面负责公司品保工作，确保公司产品符合客户要求。
2、品保工作计划、品管教育训练计划、品管制度、品管检验规范以 及各类品质管制 表单的拟定并督导实施。
3、检验购进原材料、委外加工半成品及整个生产流程的每个生产步 骤；
4、确定每个生产步骤的检验方式（抽检&全检）、检验数量、检验工 具等；
5、测试报告、各表单等之审核。
6、负责车间制程品质控制，
7、及时更新品保文件；
8、检验设备是否符合生产规格，若不符合，立即停机等待改善；
9、确定生产流程卡是否按照客户要求制定，确认无误后，盖章生产；
10、客户投诉时，由出现问题的部门起草编写回复报告，品保部最终 确定问题原因，并以邮件方式告知客户。
三、工作职责
1、专职负责质量异常报告的跟踪处理。
2、负责质量异常情况的汇总，对不良品进行统计分析。
3、定期测量质量目标的达成情况，利用数据分析进行改进。
5、督导生产单位完善不良品的管理工作。
6、负责对物料品质状态的标识进行监控，确保物料标识正确、完 整。
7、品管人员专业技能培训。
推荐第7篇：品保组长总结与工作计划
品保组长2013年度总结与2014年工作计划
转瞬间在荣丰工作了近五个年头了，回首2013年工作的点点滴滴，有着些许的汗水、些许的欢笑和些许的失望与不舍；对于工作中的对与错作出以下三点总结：
一．认清自己的工作职责有哪些？
⑴作为一名品保组长每天所做的工作要对品保课长负责；
⑵对各工站的品质异常要作出初步的处理；
⑶对品质现状进行统计分析和对品质异常进行改善措施的制定、跟进与结案；
⑷每天下班前将当天各工站相关的检验记录进行审核，将异常的地方做好记号并找当事人确认异常情况及改善期限；
⑸对新进人员除了指定一位辅导老师之外，还要经常去跟进辅导学习的进度；
⑹定期将客户最新的检验标准与规范对小组各工站品保进行培训与考核；
⑺对小组各工站品保依岗位需要进行合理的调配，做好轮岗的工作规划；
⑻除了这些工作之外，还要完成一些上级交付的其他工作。
二．多听逆耳忠言，端正工作态度。
⑴多和下属沟通，要想管好别人；先做好自己。
例如：夜班品保的工作纪律差！经常被其他部门投诉找不到品保，之前有下属经常离岗、脱岗；找他谈话时他说我上夜班时也经常睡觉，导致我不好管本组的上班纪律。
为了管理好这个团队，在那次和下属谈话之后在后续值夜班的时候多准备一些如茶叶、咖啡、风油精等提神醒脑的物品；通过俩个月的苦熬，现在值夜班的时候打瞌睡和睡觉的毛病都改正过来了。再去管下属时，下属都不说二话了。
⑵会说话的想话说，不会说话的抢话说。
例如：当品保的工作与其他部门需要配合时产生了分歧，有些人为了让别人接受自己的观念时会提高嗓门；弄得脸红脖子粗的让人以为在吵架，气坏了自己不说、事情还没有办成。
这种时候就要注意调整好自己的心态，学会换位思考。学会找依据（提异常单需要有证据），用讲道理的方法来解决；千万不要将不好的情绪带到工作中去，如果对方依然不配合时就找责任部门上一级负责人升级处理。
⑶做不做得好是能力问题，做不做是态度问题。
例如：上级布置一个任务下来，下面的人都在观望着；有些人是能推则推、能拖则拖，到最后找遍各种借口就是不完成上级交付的工作。
这就要端正好自己的心态，作为组长就必须带好头；组长不完成，下面的人就会有借口推诿不断了。
三．做好工作计划，事有轻重缓急。
⑴做好工作交接很重要！
俩班各工站品保需做好工作对接，避免做无用功。每天的资料变更、客诉问题点、异常单跟进结果等等在交接本上或邮件的形式交接清楚，有交接就必须得有回复。
⑵合理规划工作时间很重要！
每天上班先做什么？后做什么？上班之前要在心里面过一遍，前一天有哪些工作没做完的；衡量一下事情的轻重缓急，合理的运用上班时间。尽量避免出现很忙！很忙！时间也过去了，却什么事情都没搞定的情况出现。
回顾即将过去的2013年，虽有些许遗憾；但展望2014年，相信经过大家共同的学习与努力必定能把品质做好。鉴于此，特对2014年的工作作出以下五点计划：
⑴在现在的工作职责不变的情况下，作出适当的调整；加强自身品质新知识的学习，如客户的最新的检验技术规范等；
⑵将各工站的不良品及异常处理结果以拍成照片的形式保存，作为今后新进人员上岗前的学习处理不良品的资料；
⑶将客户检验标准中概念模糊、有歧义的问题点找出并找相关部门人员确认清楚判定异常的具体标准，最好是有留样或照片形式保留；
⑷对图纸定期进行检查，及时更换破烂的资料；
⑸明确各工站品保人员的工作职责，定期进行岗位轮换。
推荐第8篇：幼儿园保教工作心得
幼儿园保教工作心得
“安全重于泰山”，对于幼儿园的工作来说更是如此。因为孩子们的年龄小，好奇好动是他们的特点。我们老师既要为孩子们创造安全的环境，又要教孩子们学会安全、学会保护自己。长期以来，我班的三位老师也把这项工作放到首位,取得了很好的成绩。现写下了与幼教同仁们共勉。
首先是为幼儿创设安全舒适的环境。每天我们都对教室的每个角落进行全面检查，彻底排除不安全因素。如：把平时常用的剪刀，水工刀摆放在转载自百分网http://www.daodoc.com，请保留此标记幼儿够不到的地方;火钳，火钩放在一个隐蔽的地方，检查桌椅是否破损，有无钉子------等等。确保幼儿活动环境的安全。
其次是在教学活动中渗透安全教育。教学时我们密切联系实际生活开展情景表演《妈妈不见了》，《碰伤了怎么办?》，《着火了》，《地震之后》------等活动，通过活动让幼儿学会了一些自救、逃生的方法。
再次是把安全工作渗透于幼儿的常规培养、生活作息中。我班严格执行《早中午检查制度》、《交接-班制度》、《早晚持卡接送制度》。杜绝幼儿将危险品带入幼儿园。对服药幼儿做好姓名，药名，剂量，用法，服药时间等登记。并亲自看到幼儿将药服下，做到万无一失。
本学期就要结束了，班上没有出现任何事故。我们很欣慰，下期将继续进行,做好幼儿的安全保教工作。
推荐第9篇：品保主办岗位职责
1.负责对事业部工业粉中心各加工厂进行评估、检查和指导，对不符合项反馈并跟踪整改。2.负责对工业奶粉定期抽检，监督其产品质量。3负责对出口奶粉批检，保证出口奶粉质量合格。4.负责制定事业部伺料公司质量管理方案并实施监督管理。5.负责对各区域饲料加工厂的评估、检查和指导，对不符合项反馈并跟踪整改。6.负责对饲料的产品定期抽检，监督其产品指标的准确性。
推荐第10篇：品保部年终总结
2011年品保部年终总结与规划
尊敬的领导：
2011年度品保部工作总结
一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：
今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。
控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：
1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周
和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。
2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成
情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。
3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产
品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。
二、完善质量体系，确保体系的正常运行：
1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了
iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。
2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次
内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。
3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工
作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。
4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。
通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2011年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。 具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。
详情见表格
5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查
设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：
a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE
主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。
b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从
源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。
c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对
胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。
2.成品质量检测
a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确
了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。
b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给
生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。
c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体
系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。
四、市场客诉
1、口头抱怨 a、海尔冰箱
我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起，。 b、海尔洗衣机
我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔
洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。
c、美的洗衣机
5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。
2、严重抱怨
a、美的洗衣机
我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。
b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。
总结：
从客户本年度的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。
具体参见下表
五、2012年品保部重要规划：
1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。
2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。
3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。
4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。
5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。
报告人：卜浩 2011-12-25
第11篇：品保部岗位职责
XXX有限公司
质量目标及部门与相关人员岗位职责
一、质量目标：
产品出厂检验合格率达100%。 顾客投诉处理率达100%以上。 产品制造时的一次提交合格率：≥98%。
二、品保部门职责：
a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；
b.负责推广运用质量管理的方法和工具；
c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；
d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求； e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；
f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；
g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；
h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离； j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。
二、品保相关人员岗位职责：
1、品保部副经理
在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作： 1） 负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。
2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。
3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。 4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 6）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8）完成品保经理交付的其他工作。
2、品保部质量主管
在品保部经理的领导下，负责展开以沙发产品为主的质量管理工作： 1）负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，对待验品的难易成程进行监督和安排本部门人员开展各项质量检验工作。 2）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。组织公司沙发产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证（含试验），对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。
3）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
4）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。 5）每月召开质量分析会议工作：对本月的来料、制程及客诉情况进行统计与分析，对于主要的质量异常情况有纠正、预防措施。
6）负责检验仪器、量具、实验设备的管理指导工作，负责组织管理计量器具、检验检测设备的建档和鉴定工作。对在用计量器具和设备的完好性、准确性负责。 7）组织协调本部门、相关部门与公司外部顾客与分供方关于质量问题的接口工作，负责配合办公室对本部门员工的聘用、解雇工作，以及下属员工工作的督导、评价与考核工作。
8）完成品保经理交付的其他工作。
2、质量工程师：
协助部门领导对电机产品等产品的质量异常进行分析及改善：
1）与相关部门协调解决生产中存在的质量问题，及时处理现场巡检上报的质量异常情况并跟踪有关质量问题(必要时提报上级协调或裁决)：对现场作业及检控人员进行必要的培训指导；督促现场坚持作好工序自检及过程检控；对与质量异常相关的现场作业中出现的不良现象要及时提出修正建议；
2）协助外协检验主管对进料异常进行管控，与供应商检讨产品质量问题，并督促供应商提出改善措施，并与相关部门和供应商沟通确认改善效果。 3）协助领导对客户投诉的产品制定有效的纠正和预防措施，根据《质量成本统计报表》发生的故障成本采用排列图确定主要的故障成本种类，并结合与目标值的对比情况制订改进计划。
4）参加月质量分析会，根据统计员的质量统计情况，展开分析制定纠正和预防措施及实施，参与重大质量事故的调查分析处理和改进。
5）配合研发部新样品验证做好新产品的量产导入工作，与技术工程师一起设立生产线产品质量控制点，收集产品相关标准、制定原材料、制程、成品检验规程以及相应表格，负责检验员内部培训工作，对不常规产品作出技术指导。
6）对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
7）识别关键工序，适当应用统计技术，实施统计控制，并组织改善(计划、行动、检查、提高)；
8）执行上司交办有关事
3、检验主管职责： 1） 落实执行进料、制程、和成品规程，合理安排检验员工作，保证检验的及时性，有权对检验员的正常排班进行调整与部门领导一起研究具体检验任务的重点和难点，确保措施到位，并组织检验与试验人员落实。 2） 负责组织指导检验员正确理解应用检验标准和检验、试验方法，精心检验，做到不漏检、错检、错判，确保检验结果的正确性，如实进行产品质量状态标识，准确填写检验记录并对判定结果负责。 3） 4） 协助本部门完成在线产品与售后客户质量反馈问题的原因分析。 协助质量管理定期进行原材料、制程、成品质量分析，提出质量改进建议。 5） 负责要求检验员对检验现场发现的不合格品进行标识，按《不合格控制程序》进行，发现批量不合格时，有停止生产的权力，对质量异常情况根据不同产品上报品保部副经理或质量主管并提出处理建议。
6）
完成领导交付的其他相关工作
4、部门协理兼统计员：
1） 统计各种质量情况完成品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。
2） 月质量分析会议的记录及相关完成情况跟踪，公司及部门内部相关事项的传达。
3） 品质部各文件、表格的打印，各表单的分发、整理以及品质文件的保管。
4） 5） 6）
5、计量员岗位职责 品保部检验员的考勤、指标落实情况及办公室“7S”的工作。 办公用品的领用、分发、保管。
完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
1）制订公司各项计量管理制度以及规划量具调配、采购计划，全面负责公司计量管理工作。
2）认真学习计量管理知识和计量管理业务贯彻国家计量法规和有关方针政策，对全厂计量法规的执行进行检查，不断提高全厂员工的计量意识。 3）负责日常计量器具的收发管理和维护及保养，以及对不合格的计量器具不得入库和发放。
4）负责制订公司计量器具周期检定计划，把到期需检定计量器具严格执行检定规程进行，做好检定记录，并妥善保管。 5）负责全公司计量器具的统计，建立计量器具台帐，做到分类明确、帐物相符。
6）操作人员应掌握仪器、设备的性能、用途和操作方法，严格按照操作方法进行禁止违章操作。 7）校准后的记录仪器要粘贴标识，以证明该设备处于有效期内并标识上注明设置编号、下次检验日期和监定人员并负责标识。 8）保管好计量设备的说明资料档案，实事求实保证各项原始记录完整。 9）完成部门领导交办的其他工作。
6、进料检验IQC 1）公司所有原材料、外协件进厂检验。
2）及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
3）及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果，将来料异常情况上报检验主管。
4）及时准确完成IQC日报、报表需记录管理要求。 5）协助对生产中出现的因来料产生不良的产品进行处理。 6）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
7、生产过程检验IPQC 1）有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格，班组长互检后，由IPQC根据相应的检验规程进行确认，同时检查生产该零部件所使用的设备、工装、辅具、工艺参数等是否与工艺文件规定的相一致，并将结论填写到首检记录《首检单》上；如不合格应要求重新调整，直到首检合格，确认后才能批量生产。 2）熟悉产品检验要求，准确判定，对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，当产品出现不良严重，性能不稳定时开出停线通知并及时汇报检验主管。
3）严格检验不让不良品流入下一工序，对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制。
4）在生产过程中，发现是来料问题的，及时与汇报检验主管，依据IQC来料报表对选用加工来料进行监控。
5）如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品不良品数量，有检验就必须有记录。 6）对成品进行抽检及时发现不良现象。
7）依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。 8）协助品保部进行生产过程异常的分析。
9）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
8、最终检验（QA）
1）将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
2）对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
3）熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
4）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。 5）及时准确做好相关报表。
6） 完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
9、出货检验（OQC）：
1）对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。 2）抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。 3）提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。 4）及时准确做好相关报表。
5）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
第12篇：品保部工作计划
2014年工作总结及2015工作计划
一、2014年目前生产车间品质状况：
1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。
3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。
4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。
5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。
6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。
二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：
1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。
2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件
5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。
6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。
品保部：李国良 2015-1-20
第13篇：房屋建筑工程质量保修书(示范本)
房 屋 建 筑 工 程 质 量 保 修 书
赣 榆 区 建 设 局制
房屋建筑工程质量保修书
发包人（全称）：__赣榆新城开发有限公司___ 承包人（全称）：___江苏永超建设有限公司_____ 发包人、承包人根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《房屋建筑工程质量保修办法》，经协商一致，对_维多利亚花园小区北区D组团7#楼、E11#及人防地下室___（工程全称）签定工程质量保修书。
一、工程质量保修范围和内容
承包人在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任。
质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程，屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，供热与供冷系统，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。具体保修的内容，双方约定如下：
承包人施工部分。
二、质量保修期
双方根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，约定本工程的质量保修期如下：
⒈地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限；
⒉屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为__5___年；
⒊装修工程为_____2___年；
⒋电气管线、给排水管道、设备安装工程为__2____年；
⒌供热与供冷系统为____2____个采暖期、供冷期；
⒍住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程为___/___年；
⒎其他项目保修期限约定如下： 详见施工合同。
质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
三、质量保修责任
⒈属于保修范围、内容的项目，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。承包人不在约定期限内派人保修的，发包人可以委托他人修理。
⒉发生紧急抢修事故的，承包人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。
⒊对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，承包人实施保修。
⒋质量保修完成后，由发包人组织验收。
四、保修费用
保修费用由造成质量缺陷的责任方承担。
五、其他
双方约定的其他工程质量保修事项：根据不同的分部、分项工程的实际情况按比例分期返还。土建工程在竣工验收合格期满无质量问题出现，返还保修金的70％，安装保修费用按保修期满无质量问题出现，返还保修金的20％，屋面保修期返还保修金的10％。 本工程质量保修书，由施工合同发包人、承包人双方在竣工验收前共同签署，作为施工合同附件，其有效期限至保修期满。
发 包 人（公章）：
承 包 人（公章）： 法定代表人（签字）：
法定代表人（签字）：
年 月 日
年 月 日
第14篇：快消品工作心得（整理）
工作心得
一、市场状况：
和县市场目前分销有50家,平均堆箱数40箱，单店月销量约10箱，竞品铺市率约为30 %，竞品一般采用低价格的促销手段，平均每件发货价约为58元左右，。
目前餐饮约有200家左右，平均堆箱数5件，单店月销量3件，竞品铺市率约为35%，竞品一般采用单件裸价60-65的促销手段，会使一些不愿意占用太多流动资金的小店去使用竞品的货。
终端目前约有300家，平均堆箱数8件，单店销量2件，竞品铺市率约为35%，竞品对于终端同样采取和餐饮一样的单件裸价政策，在一些销量不太好的店的铺市率较高。
特通目前约有30家，县城网吧均为竞品的货物，宾馆，KTV竞品的铺市率约为25%，相对于我们来说较低。
对于和县的一些重点乡镇，例如沈巷、乌江、姥桥等等，我们的铺市率相对要高很多，加多宝在这些重点乡镇消费者的认可度要远高于广药，主要是因为大部分大客户都抓在我们的手里，餐饮铺市率较高，市场占有率很高，所以我们需要继续屏蔽广药，让竞品彻底退出乡镇市场。
二、标准化作业
现在由于快消品行业竞争趋于白热化，对于广宣这一方面来说，和县现在广宣做的最好的有我们加多宝，六个核桃，东鹏特饮以及农夫山泉这四家，尤其以六个核桃对我们的广宣影响最大。经常出现我们上午贴完广告，下午就被六个核桃覆盖，我们继续覆盖后，第二天又被其覆盖。针对这一情况，我认为这是一场广宣的持久战，只有在和对手不断的博弈中不骄不躁，才能使自己战胜对手，赢得广宣这一场战役，使消费者耳濡目染，形成消费习惯。
公司标准化作业在进公司后就一直在跑店中学习，目前已经能够熟练的掌握公司的标准化作业，类似于拜访八步骤，进店张贴服务卡，整理货架，按照公司标准套袋打堆，屏蔽竞品，填写日报表，使用氛围部件，张贴海报。跟老板沟通加多宝以及竞品的销售情况，向老板宣传我们的政策。积极促成拿到订单，因为所有的之前的所有工作都是为了拿单，拿单只有跟老板充分沟通，让对方充分的信任我们， 相信加多宝公司，才能拿到更多的订单，保持长久合作。
三、三市场了解及认识
对于和县市场，我这两个月的见解有以下几点：
1.抓住现有的大客户，跟其建立其良好的客情关系，若客户家有广药的，劲量让他不要卖广药，让竞品的货物放在仓库里过期；对于广药现有的大客户，积极拜访，尽量策反，抢占市场。抢客户，抢市场，抢仓库，抢流动资金。
2.做好氛围部件，让所有消费者都知道加多宝，都了解加多宝，积极引导消费者形成消费习惯，并培养消费者建立礼品消费的理念。让加多宝不仅在零售中称霸，更要在礼品市场中占有举足重轻的地位。 3.加强品牌宣传，我们卖的不仅仅是产品，更是我们的产品理念，卖的是公司的品牌和服务。这不仅仅对我们现在销售加多宝有帮助，更为了昆仑山水领跑高端饮用水打下坚实的基础。
4.加大餐饮渠道的铺市率以及氛围部件的构造，因为餐饮是我们公司的基础市场，也是我们做好礼品市场的基础。餐饮市场=餐饮消费者×购买能力×购买欲望，提高餐饮消费者的渠道必须要加大铺市率，做到店店有加多宝，消费者的购买能力是我们决定不了的，但提高的消费者的购买欲望需要我们平时的氛围部件的构造，所以接下来我会在工作中更好的使用物料，形成多点陈列，让所有的消费者进店就能看到加多宝，喝饮料的时候就喝加多宝，“不喝酒，就喝加多宝”，“喝完酒，来罐加多宝”是我之后再工作中会重点思路，引导消费者的消费方向，构建消费者的消费习惯。
以上几点就是我最近跑市场的一点心得，望领导斧正！
第15篇：品社心得
品社听课学习心得体会
2011年5月13日在大王镇一小参加了小学品德与社会有效课堂听课活动，一上午听了四节来自不同老师的课堂教学，听后真是受益匪浅，颇有“柳暗花明”的感觉。
结合自己对《品德与社会》课程标准的理解与认识谈几点体会：
一、气氛是和谐的、民主的，学生的学习是轻松的、愉悦的。课堂教学一改过去的单纯说教，成为师生之间的对话交流。教师没有照本宣科，而是从孩子的学习生活出发，以活动、游戏为载体，引导孩子们亲身感受、体验学习的乐趣。课堂上争先恐后发言的童声此起彼伏；孩子们幼稚、真诚的回答时时博得听课老师会心的笑声。老师亲切的话语拉近了师生的距离，和谐、民主的教学氛围洋溢在课堂，行云流水般的教学进程中，孩子们自然而然的体会到了学习的乐趣，在活动中体验、感悟并真正学有所获。整个课堂让人感觉轻松自然、水到渠成。
二、课堂教学的新策略，体现了活动性、开放性的特点。纵观整个课堂，没有以往板块式的结构程序，而是从孩子的兴趣出发，组织游戏，开展活动，在与孩子生活密切相关的学习中获得知识。教师创造性的使用教材，教学内容从教科书扩展到孩子生活的其他空间，扩大了教学外延，将活动作为教与学的中介，教学目标通过
教师指导下的各种教学活动来实现。同时，教师所选用的内容都是学生感兴趣的，有意义的，因此，课堂教学真正实现了活动性、开放性。
三、评价方式关注儿童丰富的体验和个性化的创意与表现。一句具有亲和力的话，一个鼓励的眼神，一枚小小的“友谊之花”，都能激起孩子的成就感。教学中，几位老师都在尝试品德与社会教学中评价方式的改变，使用实用、贴切的语言，真正抓住学生的闪光点适时评价，并采用教师评价、师生评价、小组评价、生生评价等多样化的评价方式，提高了教学的实效性。可以说这些老师的课堂教学为我以后的品社教学积累了宝贵的经验。
此外，听课后，我也进行了一些反思：
1、课堂上是否可以再“随意”些，不受旧观念、老模式及教案的束缚？
2、开放性是否可以再强一点、教学内容的外延是否可以再宽一点呢？
3、关于评价。对学生多多鼓励、表扬是可取的，但一味的肯定表扬就不一定科学。此外，过多的发放小奖品容易失去新奇感，甚至误导学生。是否可以考虑别的评价方式呢？
以上仅是自己的粗浅看法，还需在以后的教学中多学习、多摸索，付诸于自己的实际教学中，提高自己的业务素质，真正能提高自己的课堂教学和学生的素质。
2011-5-16
品社听课心得体会
我有幸参加了5月13日在大王镇中心小学举行的《品德与社会》和谐高效课堂教学活动，聆听了4位优秀教师的课，实实在在的品德与社会课堂让我对小学品德与社会教学有了更深刻的了解，每一节课都让我有所收获。这次听课对我来说是次提高，也是促进。在以后的教学中，我会努力上好每一节课，向身边的优秀教师学习。下面我谈谈自己的体会。
置身于课堂教学中，看到各位老师气定神闲，信手拈来，不时激起一个个教学的浪花，他们或浅唱低呤，或手舞足蹈，或激昂文字，不仅令学生陶醉、痴迷，更让我连声赞叹，这样的功底岂是一日可为？我要向他们学的地方还有很多。赞叹之余，更多是深深的沉思，为什么会有如此的魅力？为什么在课堂上学生乐此不疲？
一、从这几节课中我知道品德课与语文、数学、科学课是息息相关的，我们要结合生活实际，让学生在课堂上成长起来，教师要和学生一路同行，让课堂变成师生的共同舞台，当然这也是新课程理念的重要形式，我们要上好每节课，不管是品德、语文，不能因兼职就不认真，要尊重学生，对学生充满爱，另外，我们不要强加理念给孩子，要让学生真正走入活动，教师要用活动教材，引导学生在生活中发展，在发展中生活，对学生充满爱。李老师在教授《领略雪域风情》这一课时，充分利用了学生喜闻乐见的一些小游戏，整堂课始终处在游戏中，课堂也变成了师生互动的舞台，一节课在轻松愉快的氛围中结束了。
二、新的教学理念充满了课堂。师生互动，小组合作，探究交流，多媒体应用，使整个课堂气氛变得热烈起来，师生的
教学活动既环节鲜明又丰富紧凑，知识的理解、掌握、运用显得自然流畅。这是新课改带来的可喜变化，是学生的幸福，也是教师的幸福。四位教师都精心制作了课件（包括图画和视频资料），使得教学内容更加直观、生动，学生的兴趣和对知识的渴望也被充分调动起来了。
三、教师必须不断充电。新的教学设施的投入对教师的应用是一个挑战，教师应尽快熟练掌握各种新进的教学设备，提高在教学实践中应用水平和能力。同时也对教师的课前准备提高了要求，课前的充分准备是上好课的前提。
四、自身教学有待改进。在听课之后，反思自身的教学，感到有许多需要借鉴和改进的地方，例如对学生知识水平的把握，知识的拓展，先进教学设备的运用能力等颇觉不足，通过反思，在现有条件下有针对性的改进和提高，争取在短期内有所提高。
通过本次学习，让我更加认识到品社的关键在于儿童社会生活为基础，促进学生良好品德形成，因此，我们的课堂教学必须立足于孩子的生活，走进孩子的生活，在活动中探索、实践、体验、感悟，在教学时空上进行扩展和延伸，实现课堂教学开放，才会真正提高品生、品社课的针对性和实效性。
2011.5.16
第16篇：品保部3月份工作总结
品保部3月份工作总结
3月份品保部进行了以下工作：
1、按照9001质量体系要求对品保部的文件进行再次梳理，并新增了各工序检验指导书，完成下发了2个文件；对其他部门的文件修订进行符合质量体系的指导。
梳理完成的文件：《质量例会制度》、《产品标识和可追溯制度》、《产品检验状态标识管理规定》、《产品质量检验通则》、《监视与测量设备管理规定》、《品质保障部质量考核办法》、《品质保障部涉及质量记录管理规定》、《质量事故分析会制度》《品质保障部各类人员职责》。
已重新下发的文件：《品质保障部质量考核办法》、《质量例会制度》，并利用班前会的时间对内部员工进行了讲解培训。
新增了原材料（板材、各种型材）、下料、铆焊、涂装、表面处理、热处理、钳工、机加（铣、车、磨、镗、数控、加工中心）、装配、三坐标、储运等检验指导书，目前正在征询车间意见阶段。
2、召开了北京奔驰车门线吊具、奔驰NG80夹具、北盛滑板质量事故分析会，对暴露的质量问题进行调查、分析并下发通报。
3、进行了覆盖公司全部量具的使用、保养大检查，发
现2件遗失的游标卡尺，对不符合《监视与测量设备管理规定》的现象进行了考核通报。
4、参加了企划部多次组织的涉及工艺部、综合部、制造部、品保部质量体系文件的讨论会。
5、为了提升检验人员的综合素质，降低错漏检率，品保部内部进行了量具使用、保养培训会及测量技能交流会，对周问题汇总中涉及的错漏检项组织员工进行分析讨论。
6、根据《一周生产实物问题汇总》进行了周质量考核，周质量考核适时的遵照新的《品质保障部质量考核办法》进行。
7、与综合部一起参加了多次天津市举办的人才市场招聘会，主要还是由于薪金的问题，招聘结果不理想。
8、对机加车间工时定额进行验证，主要是批量件的定额工时偏松，系数需要调整。
9、参与了采购部组织的对4家外包供应商遴选的市场调查，对其进行质量保证体系、加工能力等的认定。
10、对3月份（2.25-3.23）生产实物问题进行汇总、分析总结，为月质量例会做准备。
11、每周组织TPM个别改善分科会及各改善圈的学习及改善活动，提高参加人员分析问题、解决问题的能力。
工作中暴露出的问题：
1、由于同时承担着9001体系认证中品保部文件的修订、
审核工作，机加车间工时定额的组织工作，TPM分科会工作，多功能小组质量体系保证等工作，使自己显得力不从心，什么都没有达到理想的要求，又不能够用更多的时间深入到生产车间和检验岗位上，对品保部内部的日常工作弱化了管理、监督及组织，暴露出了一些问题，使得公司的质量保证体系不能够发挥出应有的功能。
2、对重大的质量问题不敏感，没有组织有效的、及时的质量问题分析会。
刘康
2013-3-28
第17篇：品保员工作事项
品保员工作事项
一、品质表报类工作事项：
1.1每日收集各检验岗位之“质量检验日报表”，检查报表填写的规范性并形成电子档
1.2每周形成周报，并最迟于
注：周报统计周期为每周日到周六为一个周期，目前本项仅统计金工/焊接车间
1.3每旬形成整机品质旬报，并经质管部经理核签后于次日分发到有关人员，节假日顺延
1.4完成品质月报，并经质管部经理核签后将全套资料备份后，最迟于送呈行政人员部，然后将相关的报表备份送达对应的有关人员。
1.5并形成报表，经质管部经理核签后于人事部，或备份一份送呈总经理审阅。
1.6品质报表包涵的范畴
1.6.1金工车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.1.1车工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.2镗工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.3钻工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.4铣工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.5刨工组品质周报表/月报表/年报
1.6.1.6毛坏组清砂喷砂报表/月报表/年报
1.6.2金工外协品质旬报表/月报表/年报
1.6.3焊接车间汇总周报表/月报表/年报
1.6.3.1焊接一组周报表/月报表/年报
1.6.3.2焊接二组周报表/月报表/年报
1.6.4焊接车间外协加工月报表/年报
1.6.5配件进料品质旬报/月报/年报
1.6.6铸件进料品质旬报/月报/年报
1.6.7板金进料品质月报
1.6.8整机品质汇总报表
1.6.8.1装配车间各小组品质旬报/月报/年报
1.6.8.2装配车间品质汇总旬报/月报/年报
1.6.8.3外购机台品质月报/年报
1.6.9其他报表项
1.6.9.1“零件处理申请报告单”月汇总
1.6.9.2公司产品质量达成率
1.6.9.3产品质量稽查月报表/年报
1.7售后服务工作反馈报表
1.7.1
1.7.2将售后服务工作单存在的问题反馈给质管部经理，问题点包括书写规范、内容的完整性。
1.7.3审查是否有未填写售后服务工作单的售后服务工作人员
1.7.4
1.8文件格式要求（依附件）
二、耗品及文件管理类工作事项
2.1耗品管理类
2.1.1每周二从行政人事部领取品质单据及办公用品，对领取的物品进行登记
2.1.2即时对发放的物品进行登记
2.1.3每月汇总耗品使用情况，形成报表送呈部门经理核签。
2.2文件管理类
2.2.1文件包含
2.2.1.1质量管理体系文件
2.2.1.2本部门有关过程记录表单
2.2.2.3其他部门发放的文件\\外来文件
2.2.2将各种文件\\单据\\表单归类定点放置并做好明显标识
2.2.3提前准备好要使用的空白表单(如会议签到表、培训签到表、产品质量稽查记录表等)
2.2.4按月\\年对过程记录文件进行整理\\归类\\存档
2.2.5建立部门文件目录及明细表
三、客服管理工作事项
3.1每月十日前催促、收集各办事处负责人传回“售后服务工作津贴评定表”，并于十五日前形成电子文档
3.2 形成“售后服务工作津贴”汇总表及各办事处分表，进行初审后于每月十六日前送呈质管部经理核签
3.3将总经理审批后的“售后服务工作津贴评定表”传送回各办事处
3.4过程在如有问题点直接向质管部经理汇报
3.5将每月评定之“售后服务工作津贴评定表”归类存档
3.6年终将“售后服务工作津贴评定表”进行金额汇总，形成年度报表送呈质管部经理核签
四、5S管理类
4.1值班人员变更时即时变更值日表
4.2依5S管理规定做好各项工作
五、品质改善活动类事项
5.1审查/确认各检验岗位递交的品质报表/单据的完整性/符合性/及时性，并及时采取措施进行纠正、预防。
5.2协助规划/完善品质统计体系
5.3对品质报表中体现的质量异常事项进行初步确认，形成记录并向经理汇报、核签后递交有关人员立项改善并对改善效果进行确认
5.4拟定会议/培训人员名单后送经理核签后通知有关人员在指定的时间参加，参与会议，管理会议/培训记录
5.5发放品质改善通知函，并在相应的时间对改善进度进行确认/记录/汇报
5.6对生产现象的品质异常事项进行记录/拍照，经质管部立项，质管经理核签后下发文件进行整改
第18篇：公司品保岗位工作总结
公司品保岗位工作总结 回顾2005，展望2006 2005年对我来说，是崭新的一年，是充满挑战、超越自我的一年。在这一年里，我经历了从外市迁入深圳，又有幸进入金百泽集团的泽创公司，在这里接受洗礼和更新。
在泽创，虽然仍主要从事我的老本行——品保工作，但由于金百泽的样板快板性质及泽创的外协外发性质，又使得我的工作内容和工作范围更富有挑战性。我喜欢接受这样的挑战，因为这将使我的职业生涯更加生动、丰富和进步。编辑。
回首2005年在泽创走过的风风雨雨，虽然称不上轰烈，却也算得上充实。比起以前，工作时间长了，工作量大了，报酬少了，但我却心甘情愿到无悔。因为，在金百泽，在泽创，那种奉献和付出的企业文化已熔入所有人的骨子里。在这里，我可以罗列几点我最深的感受： 再一个感受是温暖。我是从国营单位走出来的，以往对民营企业有过传闻中的担心和顾虑。但金百泽/泽创从领导到员工人人都随和没有架子，也没有因职务而分尊卑。我本人入职，武总就亲自面试过。这让我在惊讶的同时颇为感动。在我入职实习期间，只要有问，答者必彬彬有礼、言之凿凿，很快就能熟悉起来。从下到下的高层、中层、基层干部，没有端架子、打官腔的，并且年轻人居多，很容易打成一片，消除生疏感，感知认同。人与人、部门与部门间的平等，我从一件小事上最有感受：以往总认为财务部是“老爷单位”，高高在上，动动嘴皮，各部门就得跑个不停。没想到，我第一个月的现金工资（当时的工作地点是国际文化大厦），是财务部的武清亲自送来泽创的，和颜悦色的，把我感动得不行。并且听说还得继续去送泽创钻孔厂的工资。那时起，我就在心里认可了金百泽/泽创。 还有就是人情味。没有人情味的企业，很难想象会有活力和动力。金百泽/泽创深厚的人情味，坚定了我在泽创长期发展的兴趣和信心。记得第一次把公司的福利（纸巾、牙膏、浴液）拿回家的时候，家里人都开玩笑：不错啊，又过上共产主义生活了。由于家庭住址的关系，泽创迁至科技园总部后，我的上下班极为不便，叶副总常常关心询问，并且为我考虑和申请将工作地点迁住总厂。仅此一点，已令我暗自决心以加倍的努力予以回报。
还有很多很多，令我对金百泽/泽创生出认同并力争维护。当然，一个企业如同一个人，人无完人，企业的方方面面也不可能尽如人意。对此，我也有一些感受。
作为金百泽的子公司，我感觉在泽创所获得的支持尚不足够。泽创公司虽已独立核算，但与金百泽集团存在必须的不可分割的联系，需要依附金百泽获得支持与协助。如iqc借用总厂成检空间、工具、包装等，从总厂售卖/提供原材料，由总厂测试，入库后由总厂物流发货，由总厂代接客诉.„..。在这中间，人情上的协助成分太多，制度的支持成分不够。以致于泽创各岗位工作起来常常感叹一个字“闷”，累不怕，闷就很可怕了。泽创出现过领料从早上领到下午还没办好手续的情况，出现过分厂回的急板一周后仍未在总厂排上测试计划的情况，出现过四处求人帮忙搬板、四处找位置放板的情况。这些，无疑会造成对工作效率和工作热情的影响。
在泽创也有感觉委屈的时候。记得有次为下完订单，泽创几个岗位的人一起加班，由于天冷下雨考虑到安全问题，八点钟到楼下等通勤车回去，适逢行政人事部开会，一下子下来十几个人，只留下一句“我们都坐不下了，怎么泽创还有人在这儿等车”就绝尘而去，留给我们的是伤感和无助。泽创回来待总厂协助测试的板，跟进时，得到的回复多是“我们金百泽的板都测不过来，哪有时间测你们泽创的板”。iqc员工为了包一款急单，没有按惯例等待金百泽包完即插队包装，被金百泽员工推到地上，委屈得直哭。我们多么希望能真正感受到金百泽与泽创是平等的，是真正的一家人。
回首2005年，在泽创，主流上的进步和活力，仍让我备感庆幸。通过八个月的充电、学习和磨练，我自信在业务能力、岗位能力、职业技能方面有了长足的进步。表现在：
对电路板各方面的认知更为全面。一方面体现在对样板和外发单的认识增加了，另一方面对电路板的品质、价格、交期、工艺认识更全面了。以前除了fr4，很少接触铝基板、陶瓷板、无卤素板；除了常规工艺，很少接触沉银、沉锡、喷纯锡；除了品质，很少关心价格、交期，除了厂内，很少与合作厂家打交道的经历。而在泽创，这些都是我的基本工作内容。伴随着新鲜感，我也确实从中受益非浅。通过多次邮件的磨练，语言和主题的精炼性更好了，有分厂将我的邮件打印出来做范文传递的历史。我也深知泽创人虽少，每个人在沟通过程中，一言一行都代表着泽创的整体形象。在这方面，我及我的同事们都将一如继往地说好每一句话，做好每一件事。 本身素养的提高。每个人在更换新的环境接受新的工作时，必须期望获得更大的进步和发展。在泽创，独立性要提高，依赖性要减少，突发事件、应变能力、抗压能力要加强。说起来简单，做起来很难。做不到，会被淘汰；做到了，就是进步了。以前最怕叶副总出差，叶副总出去了，分厂报价高了不知怎么侃价，分厂打死都交不出货来的情况不知该怎么催，对于总部关于分厂工艺能力的提问不能准确及时地回复。在这几个月的锻炼下，这些工作，在我和同事们的努力下，都可以应刃而解，我在欣慰的同时，也很骄傲。环境造人，我相信，在泽创提供给我的这个平台上，我可以做得更好。
展望2006年，我在思索，2005年做得好的，要保持；2005年做得不好的，要改进。我计划在2006年做如下的改进和期望：
1、永远保持学习的状态。人不学习就不会进步，不进步就是退步。2006年，如迁往总厂工作，我仍将向上级向同事向同行学习，做好独立承接客诉，同时促进分厂品质提升的工作。
2、完成相关的二级、三级文件，从体系上获得固化。
3、期待获得集团制度上的更多支持。
4、协助叶副总做好岗位人员到情况，影响并督促自身各岗位的职业化。
第19篇：品保日常工作要求培训教材
品管日常工作要求培训
讲师：赵占龙2012.11.23
一.培训目的：
为使新进品管通过集中培训的方式熟悉检验标准和检验方法，培养品质观念，初步掌握现场独立发现问题、分析问题和解决问题的能力。
二.培训内容：
1．什么是质量检验：
检验：通过观察和判断，适时结合测量、验证所进行的符合性评价，是一种符合性的判断。
检验工作的内容与要求：
1）熟悉与掌握规定的要求（质量标准），包括检验规范、产品的技术文件（工艺规范、产品图纸、样板、受控的产品标准、订单资料）、与产品相关的法律法规
2）测量：按照产品检验指导书要求对产品的一项或多项特性进行测试、检查
3）比较：把检验的结果与规定要求（质量标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定的要求（产品规格/款式、包装、外观及功能性品质）。
4）判定：符合性判定（检验员职责）和适用性判定（技术及业务职责）。
5）处理：
原材料：合格盖蓝章转序，不合格盖红章或红色不合格标签标识隔离，降级或退货处理。
半成品：合格盖蓝章转序，不合格盖红章或红色不合格标签标识隔离，返工、降级或报废处理。
成品：合格方可入库，不合格需通知相关部门返工或降级、报废处理。
6）记录：对过程三检及相关的质量情况等数据需进行记录，质量记录需符合ISO质量记录控制程序。
2．品管人员日常工作程序：
首件检查制程检验终检产品送检样品检工艺及卫生监督电脑作业品质宣传及监督 品质例会
1）.做什么：首件检查
如何做：a.在做首件检查之前应预先准备好生产样、订单资料、产品检验规范、受控文
件及相关色卡等资料。
b.首件检查合格方可生产，不合格应通知车间调整并重新送检
c．对首件检查的结果要予以记录，并保留首件样品挂在指定的位置到生产完毕（作为生产过程品质基准样本）后留样观察。
好与坏的标准：
好：有准备及时完成，做首件同时检查工艺及卫生是否符合要求，对结果及时记录，对不合格的情况进行追踪改善直至合格并再做记录。
不好：没有做准备不知道车间生产什么，首件时找不到样品及检验标准，对结果记录不及时或没有记录，对不合格情况不追踪或已追踪但没有要求车间重新送检也没有记录。
2）.做什么：过程检验
如何做：在做首件检查之后应及时对现场品质进行跟踪是否符合品质要求； a．检查在线产品规格/款式是否符合生产样、首件样、订单要求及受控文件。
b．按照批量抽取一定数量产品统计不良率并记录品质状况，并掌握重点不良的项目（系统/偶尔），分析产品的原因，及时进行调整或通知车间进行调整，并跟踪整改情况，对不良品要标识及隔离，确认整改后的措施要有效并可以预防下次再发生。
C.对机台（是否正常运转、工艺是否调试恰当），人员（是否掌握操作方法，是否不按工艺野蛮作业），原料/来料（是否盖合格章，是否经过验证适用），工艺（是否不适用，会影响品质），环境（是否整洁或对产品及作业产生不良影响）要进行检查，出现不符合情况应通知车间及时进行纠正。
d.对产品的检验规范/工艺规范/生产样/受控文件要进行检查是否可以正确的指导生产及检验。
E.对现场的产品是否有做好定制定位及标识，如果发生不良的时候是否可以追溯。F.历史不良或容易产生不良的项目是否有进行跟踪，改善后的品质是否可以满足要求。 g.现场的工艺和卫生是否按照标准执行，是否违反标准，是否有进行检查并进行记录。 好与坏的标准：
好：有记录，能分析到品质不良产生的主因并采取措施进行改善，能预防下次再发生，现场不良确实得到标识隔离，产品确实返工并经过检验合格，对品质管理的重点项目每日进行了检查，对多次发生的问题是否进行了统计并强烈要求改善。
坏：无记录或作假记录，没有发现品质问题，发现品质问题不反馈不处理，或者不及时反馈或等待生产完成后再处理，对不良品不标识不隔离，对日常发生的主要不良项目没
有汇总，品质问题重复的发生没有要求车间采取相应的纠正预防措施。
3）.做什么：终检
如何做：要求严格按照AQL标准进行抽样检查，注意抽样的随机性与均衡性应涵盖所有的人员、机台、班次、日期的产品，对尾数件必检。对检验的结果要做好记录，对不合格的情况应用书面形式反馈车间返工，并追踪返工后的结果，返工完成后要重新检验合格方可转序或入库。
好与坏的标准：
好：有记录，重新检验确实执行并由记录，不合格发生后下次是否有适当的预防措施。 坏：无记录，没有检验或做假记录，对不合格产品没有做追溯，产品标识不明显（合格与不合格混在一起），不合格的问题没有预防措施下次还会再发生。
4）.做什么：产品送检
如何做：应在车间生产一段时间后进行送检，送检的数量要求依据批量看抽样表进行抽取。批量大时样品应涵盖不同日期、班次、人员、机台等，送检要及时避免化验工作延误。
5）.样品检验：
如何做：分为出货样及打样品，找到相关的资料（打样新品根据样品单），检验合格后要开立样品检验报告单给相关部门，出货样在生产过程中抽取，出货样及打样品要求车间贴好相应的标签方可开单放行。
6）.工艺及卫生监督：
注意违反工艺及卫生会对品质产生重大的影响，有些即时看不见但仍存在严重的隐患，对卫生监督表要求每日各项目进行检查并要求车间整改且车间主管确认，对发现违反工艺的应立即通知车间主管、QE工程师到现场处理，对已经产生不良影响的产品要进行追溯。
7）.品质宣导及监督：
品管人员的角色扮演应为检验员、技术员、宣导员。
品质宣传的内容：
a.待生产的产品品质注意要点及操作注意事项
b.品质好与坏，合格与不合格的标准要进行宣传沟通，必要时应使用品管限度样品对关键岗位人员进行培训。
c.对工艺及卫生要遵守的事项要反复的强调和要求。
8）.电脑作业：
a.日常巡检、终检资料输入（ERP系统）
b.订单资料查看
d.不良资讯及客诉资料查询
e.受控及标准文件查看
9）.品管例会
a.每天早会要求及强调的事项必须执行及监督
b.品质会议上交代的事项要求在工作日记上记录，并第一时间去执行
三、品质观念
1.品质是生产出来的，是设计出来的，是预防出来的，是管理出来的，不是检验出来的。
2.品质“三不”观念：
a.不接受不良品
b.不制造不良品
c．不流出不良品
3.品质“四不”观念：不争执、不停线、不妥协、不客诉
4.不得一味为自己的看法辩护，而不深入探讨其他人的推理。
5.自己尽了什么努力，可以让问题不再发生。
6.三即三现原则：即刻前往现场，即刻了解现场实情，即刻处理现场问题
四．纪律要求
1.进入洁净车间必须按照要求着装，衣、帽、鞋等
2.不得佩戴首饰，如戒指、手镯、耳环等，不得留长指甲、涂指甲油等
3.随身携带检验记录表单、订单资料及相关标签。
4.至少2小时巡检一次且录入表单及标识产品状态
5.不得串岗、离岗时间不能超过20分钟
6.检验章必须保管好，不得乱扔乱放而出现被人乱盖章
7.盖章时必须先检查产品在盖章，不得只看标签不看产品，防止内容物与标识描述不符
8.不允许坐在线上聊天，而非工作
9.不得玩手机游戏、看电子书等
10.不允许上班时间有睡觉现象
11.未经主管同意或未请假私不得私自不上班或不跟线加班
12.不允许私下议论别人是非，影响团队合作精神
13.上级交办的事必须认真完成且回复完成效果
第20篇：一般化工品保函
一般化工品保函
船名： CSAV BRASILIA航次：01044S
提单号：NABS1045B601箱型/箱量：3 X 20’GP 装货港：QINGDAO卸货港：
中文品名： 硅胶
英文品名： SILICA GEL
化学分子式：MSIO2.NH2O
本产品主要用途：硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不容于水和任何 溶
剂，无毒无味，化学性质稳定。主要用于吸附，干燥。
我司特此证明我司所运上述货物为一般化工品， 不属于海运危险品。其包装及种类均符合海上运输要求。且集装箱内只有上述货物，不混有其他化工品/危险品。
如因上述陈述不实而引起在运输途中及港口发生任何问题，承运人有权在任何时间任何地点根据情况需要将货物卸下、销毁或使之不能为害，而不负赔偿责任。而且承运人将保留依照有关法律及措施有关规定向我司追究法律责任的权利。所有责任与相关费用由我司承担。
定舱人盖章（公章）发货人盖章(公章) 年月日年月日
