绍兴污水处理三期续建工程二标
创优计划书
浙江环宇建设集团有限公司
绍兴市污水处理三期(20万吨/日)续建工程02标段
质量创优计划
一、工程概况：
绍兴污水处理三期工程为20万吨/日污水处理厂的土建工程施工，共分四个标段，其中02标段的工作内容包括2座曝气池、1座MCC室。
曝气池平面尺寸为186.2×46.3m，池高11m，埋深约5m。预应力混凝土结构，无温度伸缩缝。结构形式为悬臂挡水墙结构，直墙段池壁厚度为400-700mm，圆壳段池壁厚为400-700mm，底板厚为400mm。在底板水平方向纵横两个方向施加预应力，池壁竖向、水平方向均施加预应力。采用Φ600和Φ500预应力混凝土管桩（PC）支撑抗浮，桩长分别为12m和11m。
MCC室建筑面积236m2，二层钢筋混凝土框架结构，抗震等级四级，柱下钢筋混凝土独立基础，墙下钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.8m，天然地基。
二、工程创优质量目标：中国市政金奖
三、工程质量创优管理职责：
绍兴污水处理三期（20万吨/日）续建工程二标中标后,公司根据投标的承诺和合同要求,设立了工程质量创优领导小组和工作小组。 ㈠、工程质量创优领导小组
组长（总策划）：公司总经理-刘* 职责：工程质量创优工作的整体部署及协调。
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副组长：公司总工程师-陈绍炳
职责：组织工程质量创优策划，指导工程质量创优工作的实施，对工程质量创优工作进行监督、总结。
成员：公司质量安全监督处处长范永祥，项目副经理冯学东 职责：参与工程整体创优策划，根据创优整体策划大纲制定阶段性创优实施目标，并且组织和指导责任部门进行创优工作的实施。对阶段目标实施情况定期监督、检查、总结，并将工程创优情况及时汇报公司。 ㈡、工程质量创优工作小组
组长：项目经理范家海
职责：具体实施工程质量创优工作与汇报。
副组长：项目主任工程师陈成锋，项目副经理冯学东,倪惠飞 职责：协助项目经理实施工程质量创优工作和指导专业施工员实施创优技术工作。
成员：各专业（经理）施工员任仲林、隋云刚，质检员韩伟根，安全员徐玲龙，材料员甘伟宝，资料员黄陈荣，施工队长阮峰。
职责：严格按照各相关岗位职责实施。 ㈢、工程管理组
1、对分包部门进度施工安排部署，保证按工程总控制计划实现工期目标。
2、实施工程过程质量监控，严格执行项目《质量计划》，安照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到一次性验收合格标准。
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3、本部门质量记录的收集管理，做到准确、及时、完整、可追溯性。
4、工程成品保护管理做到职责到人，管理到位。 ㈣、技术管理组
1、对施工图纸、施工方案、工艺标准（作业指导书）的确定并及时下达以指导工程的施工生产。
2、编制专项计划，（包括质量检验计划、质量预控措施等）对工作质量控制进行指导与控制。
3、对工程技术资料（上交档案管理）进行收集管理。此项工作由项目主任工程师主抓，确保施工资料与工程进度同步。
4、针对本工程的特点（关键部位）对本工程的重点（特殊工序）的施工过程及新技术、新材料、对桩基施工、钢筋制作、绑扎池体混凝土浇筑等施工过程要体现工程的特点。要详细技术交底和指导，确保精品工程一次成优。 ㈤、物资供应组
1、保证工程材料，半成品的合格，做到优中选优，为工程创优奠定基础。
2、对工程材料的验证、复试进行监控，确保使用合格产品。
3、相关资料的收集、整理。 ㈥、行政管理组
负责公正创优资料的收集
1、工程实况录像带的制作。针对本工程的特点（关键部位、特殊工序）的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况进行详细介绍。
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2、制作工程实录要做到图文并茂。对关键部位、特殊工序的施工过程及有关活动进行详实记录，要体现工程的特点。
3、加大对工程的宣传力度，同公司宣传部门加强联系。对本工程的施工进度及主要活动、重要事件及时进行宣传报道，以扩大本工程的影响，提高工程的知名度。
四、“精品工程”（即外美、内坚、适用的工程）
创精品工程的具体措施
1、施工组织设计是指导全过程的纲领性文件
针对精品工程（即通过有效管理、创造出完美的建筑物）必须以现行有效的规范、标准和工艺依据，通过全员参与管理方式，全过程进行精心操作，严格控制和周密组织，进而最终达到优良的内在品质和精致的外观效果。为此必须编制出合理、周密、可操作的施工方案，是至关重要的。为达到这一目的，我们制定了严格的方案编制流程。
⑴、问题提出阶段：明确工程质量具体目标。
⑵、方案编制阶段：群策群力编制出详尽、合理的施工方案。 ⑶、方案审议阶段：集合专家的经验，集体的智慧使其成为更加完善的科学方案。
⑷、方案交底阶段：通过向一线操作人员进行方案交底，在交底过程中突出方案要点、难点及其解决措施，并从中征求具体操作人员的意见，将方案作出改进和完善。
⑸、方案实施阶段：根据不同工作要求，明确责任人，对施工方案进行跟踪管理。
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2、施工组织设计的编制
对各分项工程的质量要求明确规定，结合现行国家规范及地方标准将具体一一列出，使施工方案更易于操作，使工序质量控制要点更加明确，更易于控制各分项工程的质量，在施工组织设计中对混凝土分部工程列为关键部位。对桩基施工、钢筋、模板、张拉等工序作出以下特殊规定。
⑴、桩基施工：
①、施工进度计划：本工程共有两个曝气池，每个曝气池需打设PC-AB500（100）-11a管桩1360根，PC-AB600（100）-12a管桩788根，总长度48832米。据施工现场分析，按每个曝气池四台桩基考虑。1#曝气池由西向东、2#由东向西两台桩机同时打桩。计划施工日期为2006年12月30日—2007年1月31日，工作时间从早晨6时～晚上22时，每天工作16小时，平均每天130根。
②、施工技术措施：桩基工程是全隐蔽的分部工程，为确保工程质量，特规定以下施工技术措施：
a.管桩定位：定位时桩架必须牢固稳定，锤的上下活动中心线与桩的轴线能保持一致，以确保桩位准确。定位时先测量出桩的中心点，钉好木桩，再以桩的中心点为准，用白灰划出φ500灰线，桩位放样允许偏差小于10mm。插桩施工时以边线为准。确保成桩后的桩位偏差符合GB50202-2002规范。
b.管桩垂直度的控制
插桩垂直度用二台经纬仪和线锤正交观察校正，经纬仪十字丝纵线对准管桩纵线，保证偏差在0.5％Ｌ以内。
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c.质量保证措施
所有原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规定进行复核。在沉桩前严格控制检查每根桩的质量及外形尺寸并检查有关质保书、制桩龄期、合格证等，凡不符合要求者，一律不得使用。所有合格证和质保书应具有可追溯性。
⑵、钢筋
①锚固、接头严格按设计要求及规范施工。 ②接头质量按焊接方法的规定采用。
③钢筋保护层、垫块厚度、现场垫块标识、配定位箍筋，池壁采用定制小段钢筋外套混凝土的垫块拉焊在主筋上。
④钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免砼出现收缩裂缝。
⑶、模板
曝气池平面尺寸为186.2×46.3m，池高11m，埋深约5m。预应力混凝土结构，无温度伸缩缝。结构形式为悬臂挡水墙结构，直墙段池壁厚度为400-700mm，圆壳段池壁厚为400-700mm，底板厚为400mm。在底板水平方向纵横两个方向施加预应力，池壁竖向、水平方向均施加预应力。由于池较高，池壁不准设置水平施工缝，水池结构自防水，要求池壁表面光滑，这就对模板提高要求。施工时注意以下事：
①为保证池体不渗漏，根据本工程基础设计类型，采用高强度竹胶模板，模板规格为18㎜厚1220×2440。模板竖向支撑采用48钢管，每隔60cm一道，横向模板采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，并用对
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拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距42.5㎝（竖直）×48.5㎝（水平），中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象，保证池壁表面光滑。为了保证模板强度，确保不变形，下部10排对拉螺栓采用Ф14，间距42.5㎝（竖直）×48.5㎝（水平）。
②基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
③砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
④架设重点：牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模、不跑浆、脱模剂。
⑷、混凝土控制要点 ①混凝土的供应
本工程采用商品混凝土，委托中要注明混凝土强度等级、水泥种类、石子粒径、总量、坍落度、外加剂、特殊要求、初凝时间、供砼速度。
②本工程要求每个池体的底板混凝土必须一次浇注，浇注时采用2台36m长泵车平行后退、对称浇捣。混凝土在混凝土公司拌和后，由35辆搅拌车运至现场，运输车在运输过程中要连续搅拌，防止漏浆、离析，夏季要遮盖。混凝土浇注时控制浇注层厚度和进度，以利于散热，要求48小
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时内浇注完成，底板不得留施工缝。池壁与底板之间设有滑动层，要求预应力池壁一次浇注到池顶，不得留水平施工缝。池壁浇注时分块浇注，每个曝气池沿池周长均分为三块，依次浇注。对于预留孔洞，预埋套管或钢筋较密集等难以浇捣的部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面。池体预埋件，预留洞位置应准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土时错位影响使用，施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置型号并以工艺图为准，所有预期埋件预埋后按构筑物要求做防腐处理，如无特殊要求则一律在施工后做红丹打底漆，然后刷环氧富锌漆二遍。预应力墙体严禁钻孔及打膨胀螺栓。
③振捣人员应分工明确，岗位责任清楚，如工作时间、工作量、交班、交底、交接要清楚。振捣时保证充分振捣，防止漏振、过振，防止振捣棒接触钢绞线和模板。
④夜间施工要有足够的照明设备。在施工现场场地四周布置8盏3000KW炽光灯，保证现场亮度，并在在作业面布置安全照明灯。
⑤混凝土留置抗压每100m
3、每工作班、每一配合比取样不得少于一组，抗渗每250m3，应留一组抗渗试块，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应留置试块，标准养护和同条件养护试块同步取样。
⑥现场养护：在刚浇注完的混凝土处于升温阶段时，覆盖湿麻袋片或其他保湿物品并进行喷雾，借助水分蒸发以尽量降低混凝土的温升，防止混凝土早期开裂，当温度检测表明混凝土板的内部已达到温度峰值并开始降温石，须撤去麻袋并铺设塑料膜或其他保温材料，以减少温降阶段混凝土板的内外温差。
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⑸、预应力施工
①对材料、设备的要求：无粘结预应力钢筋，其性能应符合国家标准的规定；锚具，无粘结预应力筋必须采用I类锚具，锚具的静载锚固性能应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ／T92—93的要求。对预应力钢筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于60t。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。锚具组装件的零件材料，应按设计图纸的规定采用，并应有机械性能证明书。无证明书时，应按国家标准进行质量检验。材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。
外观检查。从每批中抽取10％锚具，但不少于10套，检查其外观与尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
②工艺流程及操作要点：
a.工艺流程如下：施工准备→安设外侧模板→绑扎构筑物钢筋→架设固定无粘结预应力筋位置的架立筋→铺设绑扎无粘结预应力钢筋→安放端头承压板及螺旋钢筋→隐蔽验收→安设内侧模板→浇筑混凝土→混凝土养护→安装锚夹具、张拉设备→预应力筋张拉→锚固封堵。
b.非预应力钢筋安装尺寸、位置要求准确 地下承台部分钢筋由多层环向、竖向和径向钢筋形成立体网状结构，地上壳体部分钢筋为2层由环向和竖向钢筋组成的网片。环向钢筋在现场放大样用弯曲机弯曲成型，采
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用电弧焊将其焊成封闭式的圆环。环向筋和竖向筋形成壳体网状结构，安装成型后难以校正，所以对钢筋尺寸、位置要求准确，否则模板无法就位。
③钢绞线的下料长度，应计算确定，综合考虑其曲率、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式，适当增加预留长度50～100mm。
④预应力筋的铺设和固定。无粘结预应力筋的竖向及水平方向的位置应按设计要求进行绑扎和固定，其垂直高度可用特制的定位支架来控制主筋位置的准确性。铺设钢绞线时，应从下部开始，每一固定点都要用22#铅丝绑牢。无粘结预应力筋的位置应保持平顺，其安装偏差应符合标准要求。
⑤张拉机具的检验。张拉设备的校验期限，正常使用不宜超过半年，新购置的设备和使用过程中发生异常情况的要及时进行配套校验，并出据校验报告。
⑥张拉顺序为：环向筋从下往上隔圈(即J
1、J
3、J
5、„J121)张拉→竖向筋隔圈(即JV
2、JV
4、JV
6、„JV64)对称大循环张拉→环向筋从上往下隔圈(即J1
22、J120、„J112)张拉→竖向筋隔圈(即JVl、JV
3、„JV63)对称大循环张拉→环向筋从上往下隔圈(即J
110、J10
8、„J2)张拉。
每根筋均采用一端先张拉，另一端补足的方法进行张拉。具体是在每束筋的两端均装上锚具和夹片，然后在一端装上变角垫块，用手提式千斤顶(YCN-23型)逐根进行张拉，同时在另一端派专人查看每根筋夹片的跟进顺序，并用色笔在池壁上做好记号，最后在另一端装上变角势块，用千斤顶逐根进行补足张拉。张拉加载分级为0.2σcon→0。5σcon→0.7σcon→
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1.0σcon →1.03σcon。在张拉过程中，测读0.2σcon一1.0σcon之间的伸长值，并按正比例关系推算出实际伸长值(0一1.0σcon之间的值)。
整个工程预应力张拉实际伸长值为理论伸长值的96％一109％，均在允许范围内，未发生断丝等异常现象。在张拉过程中，进行张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、混凝土应力应变测定等3项测试，保证张拉力控制准确，建立的有效预应力乃至建立在消化池池体混凝土上的预压应力满足设计要求。
⑦预应力筋张拉后，在距锚具300mm处将外露预应力筋切除，清理锚具及外露预应力筋上的油漆和张拉孔杂物，然后在张拉孔口焊2φ12短钢筋、支模，最后用sika dur 32 hi-mod填实。
⑧施工中注意事项：
a.施工人员进入施工现场必须遵守现场安全规定。戴安全帽，穿硬底鞋。
b.张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。操作人员应精神集中，给回油平稳。张拉力包括超张拉不超过粘结筋抗拉强度的75%。
c.严防锚具、夹片、机具飞出或坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。无关人员不得进入张拉现场。
d.测量伸长值时，严禁用手触摸油缸，以免油缸崩裂伤人。
e.严防高压油管出现扭转和死弯现象，发现后应立即卸油处理。
f.注意用电安全。地线、火线应标志明显。
⑹、保证体系
为了保证曝气池各分部工程顺利完成，项目部专门成立了攻关技术小
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组，组成如下：
组长：范家海，副组长：冯学东、阮锋，成员：倪惠飞、任仲林、徐玲龙、韩伟根。
从组织、技术、安全、质量四个方面保证施工得以顺利完成。 小组分工如下：
组长范家海负责组织人员，落实资金，审核技术方案；
副组长冯学东负责编制技术方案、技术交底、督促参施人员按技术方案施工；
成员徐玲龙负责施工安全，保证安全措施落实到位； 成员韩伟根负责工程的施工质量； 成员任仲林负责施工测量放样。
五、为保精品工程，必需实行过程精品和动态管理
要求施工全过程始终把质量放在首位，要求每道工序，必须实行“三检查”即自检、互检、交接检，并办理工序书面检查资料，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品。把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程。通过全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。我们的质量目标实一次成优。
在激烈竞争的建筑市场中，我们深切体会到只有严格管理，一丝不苟地施工管理才能创出精品工程，才能在市场中建立一席之地，而工程质量的好坏取决于操作工人技术素质和管理人员的水平，只有通过开展全面优化质量管理对施工全过程的控制，随时掌握质量动态，采取相应的对策，
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及时进行修改和调整，才能使工程质量稳步提高。今后我们将不断探索、创新、掌握更多的现代化管理知识，为建筑业的发展、振兴再作出新的贡献。
浙江环宇建设集团有限公司 绍兴污水处理三期续建工程二标 2006年12月
