二0一二年工作总结
二0一0年我公司机遇与挑战并存。在公司领导班子的正确指引下，我公司在纷繁复杂的煤机市场中，继续破浪前行，各项指标再创新高，并且为谋求我公司的做大做强也迈出了坚实的步伐。我们动力处在公司党委和董事会的统一领导下，紧紧围绕公司的方针目标，细化管理，务实创新，为公司全年生产任务的顺利完成做了大量踏踏实实的工作。
一、强化设备管理，确保设备运行，为生产提供了有力保证。
设备是产品实现的重要手段，我处针对公司生产的超常规，快节奏适时制定设备管理制度。每天早晨、上午、下午都要对各车间设备运行状态，操作工操作情况以及操作维修人员反映的问题进行巡查解决或记录 。发现技术性问题现场解决;需要更换配件的及时采购，需自行加工的现场测绘，安排加工。发现违规操作的及时纠正或严肃处理。每周周五设备检查雷打不动，每月月末联合大检查严格细致。有效地促进了设备性能及状态的完好。我处对日常技术管理、配件管理、润滑管理、设备保养管理都紧抓不懈，从细微之处着手，从管理中促效益。
二、科学管理，合理调配，确保全厂用电畅通和均衡。
我公司生产任务年年增长，配电室变压器总容量和线路明显不足。我处把配送电工作当做工作的重重中之重来抓。严格配电室值班各项制度，密切监视配电设备、变压器运行情况，采取定期检修和日常维护相结合的方法对所有设备和输电线路进行检查。除利用五
一、十一假日对配电设备，送电线路进行了检修外，还利用端午节、中秋节全厂休息时间和中午车间休班时间以及高压线路停电时间对设备和线路进行隐患排查，从而保证了全年全厂用电畅通。我处根据各车间用电时间和各时间段的用电负荷情况，合理调配各车间用电时间和总量，使得变压器的容量与各车间的用电需求最大限度的协调， 1
保证了公司全年正常生产用电。
三、服务及时快捷，保证全厂设备正常运行，为顺利生产赢得了时间。
我公司生产任务重，设备连续运作时间长，设备长期处于超负荷运行，设备故障
频发，面对各车间的突发性故障，我们丝毫不敢懈怠，时间就是进度，时间就是效益。
哪里需要技术服务哪里就有我处技术人员和维修人员的身影。龙门铣床、镗床、液压机、
数控切割机等复杂关键设备更是我们的重点服务对象。无论什么时候，只要设备出现异
常，我们就会全力以赴抢修，将设备停歇时间降到最少。在设备维修方面，我们响应公
司节支降耗的号召，对一些损坏件进行了修理利用，对电器元器件拆解重组，组装成性
能可与新元件相比的原件，并且我处在设备改造和维修过程中，将一些比较先进的变频
调速应用到改造当中，对一些PLC控制器进行了内部修理等，为公司设备的正常运行
和费用节约做了大量的工作。
四、紧抓日常电气维修，周密布置试验整机，做到了修理、试机两不
误。
我处担负着全厂的电气维修任务，电气维修是一项需要责任心和严谨态度的工作。
日常生产中，我处电工组的同志们充分发扬了忻通人的顽强拼搏精神，行动迅速维修到
位，在人员少工作量大的情况下，保证了全厂的日常电气维修任务。在维修设备电气故
障的同时，全年修理电动机50多台。有效地保证了设备的正常运行。我公司生产量逐
年增加，整机出厂试验任务也很重。我处配合各车间装机、试机、验机、拆机整个过程，
每次试机我处都要周密部署，对电压电流参数，减速机属性，启动方式都要进行细致了
解，并及时对整机减速器加放油，全年安全试机156部。
五、急生产所急，精心安装调试新设备六台。
服务生产，服务一线是我处的工作主线。在公司的统一布署下，我处安装调试了
TK6813数控卧式铣镗床一台、X338/2.5M单柱铣床两台、3t行车一台、中部槽悬臂焊
机一台 以及自制的YT32-315压力机一台，现已全部投入使用，大大缓解了生产压力，
并且为一些关键工序规范工艺流程提供了必要的条件。尤其是数控镗床的投入，使得我
公司的设备装备上了一个新的台阶，不仅提高了加工效率和加工精度，而且为数字化设
备的推进和广大职工的认知、技能的提高起到了积极作用。单柱铣床的使用解决了挡铲
板加工的瓶颈，不仅使挡铲板加工形成了高效的批量生产，也使镗床等高级度设备从毛
坯加工中解放了出来。
六、开拓创新，推进设备技术改造，生产设备旧貌换新颜。
（一）针对近几年，在生产高峰期和夏季高温期，630KVA变压器出现经常性跳闸断
电，对机床设备和配电设施造成很大冲击，我处首先对各车间用电负荷和变压器参数进
行了调整，并在变压器室增加了冷却轴流风机。经过改造，有效地提高了变压器的使用
效率和供电质量，消除了夏季高温载掉闸的现象。
(二)金工车间几年前的技改龙门铣由于走刀系统老化，故障频出，已不能满足生产
加工需要，我处对该设备的走刀机械传动系统、电气控制系统做了彻底的改造。重新设
计加工了工作台走刀传动轴、大模数齿轮传动副等。由繁琐的传动结构改造为结构紧凑、
性能可靠的传动结构，大大降低了设备故障和维修难度。对原有电控系统进行了改造，
采用当前先进的PLC变频调速技术，使得设备操作方便，运行更平稳。从而减少了故
障停车时间，提高了设备加工能力，使一台旧设备具有了新设备的性能。
（三）下料车间数控切割机的电源线路板出现故障，该板为进口件如果从厂家邮购
需大约5000元且无现货，而生产任务又很急，我们仔细分析了设备的工作原理、各元
件的参数及功能，就近购买配件在原电源板上进行了修理，既节省了资金，又为生产赢
得了时间。
（四）铸造分厂250kw中频炉因为负荷大同时铺有两路电缆供电，但存在如果一个开关掉闸，只有一路电源供电的隐患，我处针对这一现象增加了一套互锁装置和报警装置，从而避免了误操作和故障跳闸而引发的不良后果。
我处还对金工车间LFX-1600*1600端面铣床主运动部分进行了结构改造，对小金工的北跨行车道轨进行了延长，对铆焊车间500T油压机液压动力部分进行了改造等，这些技术改造因地制宜地解决了不少工作中的实际问题，经过改造这些设备的性能得到了很大改善，能够最大限度地发挥其潜力。
回顾一年来的工作，虽然我们围绕生产经营做了不少工作，但在管理工作中依然存在不少需要不断改进的地方，在今后的工作中 ，我处将一如既往，努力工作，在公司的统一领导下不断探索，不断学习先进的管理方法和先进的设备技术，为我公司的做大做强做出新的贡献。
二0一三年工作打算
合理化建议
2010.12.21
