生产部工作流程(5)
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6、当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭，生产部工作流程(5)。
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7、当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。
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??生产内勤岗位制度
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1、五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。
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2、生产班组的标签日期、批号的打樱
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3、生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。
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4、生产班组日常产量的的统计。
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5、生产基础数据的建立和统计。
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6、生产成本的核算。
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7、包装袋的管理。
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8、生产部内部勤杂事物。
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9、生产部办公室的清洁卫生。
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10、生产部临时安排的工作。
??零配件仓库管理
??1.生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。
??2.仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。
??3.五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。
??4.采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。
??5.对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。
??6.机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7.所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。
??8.对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续，工作总结《生产部工作流程(5)》。
??9.每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。
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??第三部分 流程操作注意事项
??中控操作注意事项
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??易犯和常犯的错误
?? 防范措施
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1、配方输入错误
1、把关(a、品种核对， b、数量核对，
??c、总数核对，d、与小料核对
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2、多品种同时配料时，小
??料员多投或少投或误投小料
2、投小料时，中控多与小料员工沟通
??交代清楚
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3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次电话
??b、头脑清醒
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4、两品种配料时混合机清仓不彻底
4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料
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5、油水未加、多加、少加 a、头脑清醒
??b、应经常检查油桶和管道堵塞情况
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6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误
6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后
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7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少 a、接到操作人员通知方可操作
??b、脚勤口勤，多做多问
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8、成品中混有未制粒的粉料
8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机
??必须停机2min
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9、混合机漏料
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9、细心，及时反映
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10、混合机两批大料混入机内
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10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快
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11、待制粒仓配满致408提升机堵死
11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看
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12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a、了解各仓原料存量和投量多少
??b、分多批次少投量
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13、油用错 a、了解油品种，知道放油位置
??b、不同种类油须贴标签
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14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现
14、了解冷却器特点，要多看多问
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15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料
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15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净
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??生产过程易犯错误总结
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1、拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。
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2、栅栏不许移开。
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3、投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。
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4、原料拉错、用错—使用了禁用或正检测的原料。
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5、倒原料时袋内未清理干净。
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6、发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。
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7、超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。
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8、超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。
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9、超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况。
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10、超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加情况。
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11、超微粉细度要达到品控要求(鱼料、蟹料)，不得投机取巧。
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12、配料时混合机未启动。
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13、粉碎时筛网破损未及时发现，筛网更换错误。
