塑料车间产品质量年度分析报告
一年来，我们紧紧围绕公司年初所制定的奋斗目标，抓机遇，求发展，在公司领导的正确指导下，经过全体员工的共同努力，我们车间基本完成了年度各项经济指标计划，并按期完成了2009年公司质量目标,现逐项进行诊断分析
1.产品一次交验合格率98%
车间全年共生产护套料1461.08吨（其中黑色线性低密度聚乙烯护套料1372.538吨，管道防腐料44.925吨，垫层料14吨，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料29.617吨）。今年经过公司及多方的支持与努力，我们的产品终于走向了多元化生产， 车间为了保证产品质量,加强了人员素质培训,严格执行工艺纪律和操作规程,加强了工艺流程管理和工艺纪律的检查力度,为此车间的产品一次交验合格率达到了100%的良好成效.
2.顾客投诉,每年不超过1次
今年车间为了严格履行合同，按期交货，严抓产品质量，加强了生产过程控制,加强了成品的保护,存储,交付等工作；经过严格的检验，准确的称量，大家齐心协力，真抓实干，促生产，保质量，保证了按期交货，全年未发生一起顾客投诉,已达到目标要求.
3.职工培训100%
今年年初，车间在生产之余，抽空组织全体员工进行了两次全面，系统的培训。主要学习了各种原材料的性能，用途，种类；学习了质量手册，管理标准，程序文件，岗位职责汇编；学习了什么是安全生产，精细化管理；了解了车间存在的几种浪费。
4.原材料消耗3‰
面对生产原材料价格不断上涨和产品销售市场价格下压的双重挑战，车间着力于节能减耗降成本，大力开展励行节约活动，从\"节约一度电,一滴水,一粒料\"做起，加大现场管理监督力度，严格管理，精心计算，最大限度的减少了原材料浪费。在落地料的回收使用上,全体员工更是尽心尽力,严格挑拣分类,把原材料消耗降到了最低，远远完成了年初制定的目标。
5.工艺纪律检查 每周一次
车间严格按照公司管理标准中>的要求执行.每天检查交接班制度，清点原材料，观察机体温度和出料情况。每周五定期检查工艺流程,安全文明生产,定制管理,并做工艺检查记录,对检查中所发现的问题做及时的改正与处理.
总结一年的工作， 通过车间领导及全体员工的不懈努力,车间全面,有效地完成了年初制定的各项指标，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，缺乏主动去学习的积极性和热情，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。
在新的一年,我们每个人都应该有创新意识，要不怕麻烦，从我们工作的细小处出发，一边在生产过程中严格的按照工艺要求去做，一边在生产的各个环节互相沟通，相互学习，总结经验，以更加实用，更加快捷的方式方法来保质保量的生产。我们每个人都应该有忧患意识，我们每一个人的利益和公司都是息息相关的，公司有了好的业绩好的发展，我们才能有工作的机会和好的收入，所以我们一定要有“抓质量，促生产”从我做起的正确认识。
随着新版2008版ISO9001标准的颁布，为了确保质量管理体系运行的适宜性，充分性和有效性，我们车间将积极的配合生产技术部按照新标准建立新的质量管理体系和各项换版工作。为了达到ISO质量认证的工作标准，我们将切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、挡车日志、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组及各相关人员的各项记录、票据、台帐、挡车日志进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，以便认证工作能够顺利完成。
我们感谢公司各级领导的重视与大力支持，让我们车间终于从单一的生产模式转变为多元化生产。随着今年管道防腐料和无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的研发，试制成功，我们在对车间前景充满希翼的同时，也更加意识到必须进一步加大对产品质量的控制力度，才能抓住机遇，拓展市场。我们全体员工都将认真履行自己的工作职责，努力提升工作能力，在工作中互相学习，互相交流经验，一步一步提高工作质量和产品质量,为公司的发展壮大贡献自己的力量。
塑料车间
2010-1-15
