2013年质量工作总结
2013年在整体煤炭行业不景气的情况下，为了有效应对市场竞争的严峻挑战。制造出公司的优质产品，满足客户的需求和要求，我公司结合实际提出了对质量问题零容忍的高要求把质量同安全一样放在第一位。
在全年的生产过程中，我分厂在质量方面虽然比往年有了很大的提高，但也存在不少问题，1月份铆工一组所干的50立磨壳体法兰编排不合理，无法配钻造成返修。壳体部分运到现场有一个1060x800的孔未开。大修4400支架煤泥清理不彻底。喷漆整体质量有待提升。2月份铆工干的JH-14回柱绞车观察孔毛刺未清理，未经检查就转入下一道工序。3月份铆工3组干的石灰窑焊缝质量差，钢板变形未处理，部分地方漏焊。受到了质量管理部的处罚。4月份铆工2组与铆工3组施工的鑫珠村充填支架焊后未清理，发货时仍有漏焊现象。6月份机工组生产的平巷人车拉杆几何尺寸不符合图纸要求，一组施工的怀远立磨在安装时发现几处质量问题，结果处理费用由车间自己承担，造成了不必要的损失。10月和11月份铆工2组与3组大修液压支架变形部分未整形，部分销轴没有做防锈及润滑处理，局部煤泥没有清理干净，筋板开裂未补焊。另外有些铸件不合要求，没有通过验收就进行加工，进入下一道工序。传递卡制度执行部到位等质量问题。在质量方面表现好的铆工一组生产的立磨壳题焊缝较以前有了很大进步外观质量好，卓越QC质量管理小组活动课题“提高悬移支架顶梁一次交检合格率”获得河南省质量管理小组二等奖，焦作市一
等奖。铆工2组生产篦冷机部件几何尺寸符合图纸要求焊缝饱满、光滑，断续焊分段均匀，活件外观干净整洁。1组与3组施工石灰窑的吊石架和卸料斗部件几何尺寸符合图纸要求，焊缝成形好，外观整洁。3组生产的40T刮板机过渡槽焊缝成形好打磨干净摆放整齐。6月份大修组与三组生产悬移支架焊缝饱满均匀，打磨平滑，受到了质量管理部的好评。铆工1组修理的8600支架不管是清洗、打磨、整形、对装、都梳理有序，比以往有了很大的提高。
最后希望持剑全体员工要认清形势，把质量当成大事来抓，以质量求生存。总结一年来出现的质量问题，发扬成绩转变思想彻底把质量抓上去，落实到实际工作去，在新的一年里进一步加强对产品质量问题零容忍的宣传教育，对产品质量的隐患及时排查并做好质量记录，落实传递卡制度，发现问题按照规章程序办事，做到图纸工艺按标准生产，对生产班组常巡查，多下去检查，把产品质量出现的问题及时解决，争取做到出厂合格率达98%以上。
