蚌埠监狱质量工作总结
近几年来，蚌埠监狱经历了历史性的转变：先有蚌埠橡胶厂改制为蚌埠橡胶有限责任公司；随后蚌埠橡胶有限责任公司破产，再组建安徽天一服饰有限公司。生产管理由自主经营橡胶产品转向租赁生产经营，管理和经营权转交给租赁方，生产规模也大大缩小；服装产业由承租方来料和自带设备的租赁，转向自备设备自己接单，来料自主组织生产的经营模式，服装加工产业逐年扩大，服刑人员劳力由400人扩大至1300人，现已成为公司的主导产业，服装劳务加工收入突破1200万元。 针对监狱的生产机制的转变，监狱的质量管理工作为了适应经营模式的变化，由直接管理，转变为监督管理。
现将2005年以来的质量工作总结如下：
一、积极思考监狱当前经济运行格局下的质量监督管理工作，实现三个转移：从对产品质量的管理转向对过程和系统的管理；从以推行管理方法为主向以培育管理文化为主；从偏重于技术创新转向技术创新与管理创新并举。针对每年质量工作的变化，我们编制了质量监督管理工作要点，从组织上成立了质量监督管理领导小组，建立质量监督管理网络。
二、在胶管产品的租赁期间，为了确保淮光牌省优产品长期有效运行，从保护品牌效益出发，代表公司依法对承租方使用的商标、商号情况实施监督管理，并对胶管、再生胶、橡胶制品等产品质量的监督抽查。2006年制定并下发了《关于产品质量、商标、商号使用和管理暂行办法》，收回物理试验室的使用权，并恢复了物理性能试验。自2006年恢复物理试验室以来，先后为承租方进行了新产品---高密度再生胶的配合试验包括产品质量测试、胶管的各类市场招标试验、在生产的胶管半成品物性抽检、胶管重要原材料的检验以及省优名牌产品的复审工作，从而确保了胶管产品投放市场达到省优标准。
三、为适应公司服装加工的发展需要，建立健全服装加工的质量保
证体系。
1、服装厂和制衣厂分别成立了以监区长为第一责任人的质量管理委员会，建立监区、分监区、片组工段三级质量管理网络。
2、明确各工序质量控制点，规范工艺执行单，并制作标志牌。
3、建立健全各类质量统计基础台账。编印了《检验统计表》、《返修单》、《生产现场综合记录》等报表7份，达到有效准确地记录了生产过程中的产品质量情况，使服装加工的质量统计工作逐步规范。
4、强化过程的质量控制，坚持“以防为主，防检结合”，在各生产监区设立质量监督员（民警）和质量检验员（服刑人员）。对产品和过程实施有效地监视和测量，确保了产品质量符合用户标准。
四、严格质量检查考核制度，每季度由生产经营部门组成的生产现场百分考核检查评比，其中质量管理考核占有30分。质量管理的《劳务加工质量管理百分考核》考核项目分为：
1、组织管理；
2、质量管理
3、质量教育
4、标准和计量。把质量管理的考核已纳入生产的每一个环节中，每季都有奖罚兑现。
五、做好内部质量损失率的统计分析工作。为了真实反映生产质量，我们指定了考核目标：内部质量损失控制1%；质量返修率10%。2006年累计内部质量损失率为 0.16% 。2007年1—8月份的质量损失率为0.21%。返修率均低于5%。我们定期和不定期对进行抽查，确保了数据的有效。
六、积极做好质量教育和质量宣传工作。
1、2006年、2007年先后以“创新提升质量，名牌促进发展”、“质量安全，共同的责任”为主题，组织开展了内容丰富，形式多样的“质量月”活动。
一是举办了QC成果的发布，组织参加省局“2006年质量工作交流会”， 《缩短劳工时间，提高生产效率》获QC成果三等奖，机械厂金工班组获“质量信得过班组”荣誉称号。
二是进行了以“对质量的认识，以质取胜”为内容的黑板报评比。 三是采取“走出去，请进来”的方式，组织民警职工到武鹰制衣公司等单位学习考察，聘请服装专业教授来公司授课。
四是举办QC、卓越绩效管理知识讲座。
五是进行岗位知识的测试、评比。
六是进行质量考核基础管理的突击检查。
2、以黑板报和编印宣传材料等形式加强质量宣传工作。
先后以质量管理基础、质量认证、QC 知识讲座、绩效管理等为内容的五期黑板报，以服装加工质量管理、工艺技术为内容的四期宣传材料，下发到各服装生产车间。
3、编印《质量月QC成果发布材料汇编》下发到各生产监区。
4、以“质量月”活动为契机，在公司全面开展以“天一服饰”为主体为期3个月的ISO9000质量体系认证工作。目前前期的准备动员工作已结束，进入培训实施阶段。
七、克服困难，创造条件，建立压力表最高标准，并通过市技监局的验收，为我监的压力表安全使用和管理奠定了良好基础。
八、质量监督管理工作是一系统工程，在今后的工作中，通过质量认证工作推动服装加工质量管理再上一新台阶。在抓好服装管理质量基础工作的同时，加强对服装加工合格率的提高，返修率降低的考核，以一个生产监区或一个生产分监区为试点，强化质量品牌意识，争创一个服装品牌。
质 监 科
2007年9月21日
