质量工作总结 （2月-7月）
一、上半年质量问题集中体现在以下几方面 1.外购、外协件
换热管频繁出现标识不符、外观质量差、水压试验大量泄漏。垫片质量差。封头不符合图样要求。质量证明文件滞后且不符合要求。锻件出现裂纹，试样不及时且数量不够。 2.堆焊质量普遍差，表现在机加时出现气孔、未熔合、缺肉等，造成返修。
3.执行工艺纪律方面 -- 擅自改变焊接方法、不按要求清根等
4.热处理方面 -- 曲线记录仪形同虚设，热处理操作人员专业性不高。
5.产品试板 -- 经过协调从下料到组对焊接、探伤、热处理都不错，加工试样时便失去控制，绝大多数滞后。 6.酸洗钝化
人员素质、操作方法、酸洗钝化液配置都有问题，导致酸洗钝化质量不符合要求。
7.材料代用 -- 不及时、不沟通。造成产品干完才办代用等非正常现象。
8.用户反馈的信息—油漆问题、密封面泄漏、不锈钢返锈、螺栓无法拆卸。（基本都是去年产品） 9螺母问题
二、针对上述问题质检部共出具“不符合项”50余项，质量信息报告17，有效地抑制了质量继续下滑的趋势，同时加强了外购（协）及过程检查的力度，对锻件及重要产品的封头等部件都派人现场验收，将质量问题消灭在外协厂家，对责任心不强造成错漏检的进行了经济处罚（共四次）经过努力目前产品质量明显好转但非彻底改变不良意识。
三、7月7日一次通过ASME联检审查。对提出的“不符合项”立即落实整改并完成了ASME取证工作总结。
四、编制并实施了“质检部质量考核管理办法”
五、上半年共完成出厂质量证明文件
台，
份
六、下半年工作重点
1.随着产品结构调整，人员素质亟待提高，除了内部培训还要充实有经验的人员。
2.管束质量大家认为是隐蔽的，可以差些。但现在越来越多的用户要求设备到现场后进行抽芯检查，如天津石化8202便是例子，因此希望大家都提高所谓的隐蔽质量的意识。 3.重点强调表面质量、水压试验，尤其重叠换热器、外购 （协）件的质量控制。
4.配合有关部门对资源方进行评审。 5.协调好与监检、监理、用户代表的关系。 6.保证出厂文件的准确、及时、完整性。 7.对《手册》、《管理制度》提供修改意见。 8.着手探伤工房的构建思路，包括工房尺寸、联系设计院、环境评价等前期准备工作。 9.重新任命质控系统责任人员。
10.完善符合公司发展需要的理化实验室，在人员、设备都齐全的情况下，打造一个在业内叫得响的理化室.11.调整检查队伍，使之在业务素质、人员素质等方面都能跟上公司发展需要。
12.探伤室目前的人员、厂房、设备都不能满足需要，厚壁容器外委已成必然，随着新厂房的建设，这些问题将得到解决。
七、出厂质量证明文件无一积压、滞后。在用户中树立了良好的公司形象。
