四金工车间2011年质量工作总结
一．11年度根据公司质量体系要求，第四金工车间制订了质量工作计划和目标并加以实施，主要为：
1．质保体系有效运行
1．1．为了确保质保体系的规范运作，四金工在车间党政班子领导下，以公司质量方针为指导，不断地完善质量控制、质量管理、质量考核等相关规定，使产品实物质量始终处于受控状态。特别对车间管理环节上暴露的问题，车间领导要求各级职能部门通过整改，并在体系规范要求下，坚持了持续改进。
1．2．为了遵循并倡导公司领导提出要精细化管理的理念，本车间用文件化的管理方式不断地完善公司的二级管理制度。我们先后制订及修订了《零件加工首件交检的管理规定》、《严格执行切削加工通用工艺守则规定》、《加强工票管理的暂行规定》、《关于零部件防锈处理的暂行规定》、《图纸资料使用守则》、《图纸以旧换新.加晒新图的管理规定》、《标识检查补充规定》、《质量指标考核管理规定》等一系列质量管理文件。拟通过文件化的管理实现精细化目标。
1．3．为了加强各级人员的质量意识，车间领导通过各级会议的形式，提高对质量管理理念的认识。通过质量专题学习，教育全体员工充分认识产品质量的重要意义，它代表着企业的形象及生命。遵照公司计划，我们对新工人进行技术、技能等培训，开展争当免检机床、免检操作者活动等。
2．主要质量指标的完成情况及采取的措施
2．1．四金工车间在全体员工的努力下，按时完成公司全年下达的生产任务。平均回用率＜2.5%；返修损失＜10万元/年。废品损失＞7万元/年。
2.2．根据公司对11年度的质量工作要求，坚持质量第一的原则。严格控制机加产品实物质量。为了支撑目标的实现，车间在
一、二级质量文件指导下，每月坚持采用质量列会的形式，分析质量问题存在的原因，对有可能发生的质量问题，提出纠正预防措施，并监督措施执行的情况。对发生的重大质量事故及用户反馈的质量问题，召开专题质量分析会，对主要质量问题发生的原因及持续改进措施进行了认真的讨论，提出整改方案， 1
用会议记要的形式教育、告诫每一位员工不要犯类似的错误。要求管理人员要加强责任心，做到精细化管理。车间每季组织一次管理自查，及时发现问题的所在，指出整改方向，并跟踪验证改进效果。对产量不高而质量问题特别严重的操作工，启动汰劣机制，辞退了一名不合格操作工。技术科加强现场服务，解决工装及工具等问题，与计量处一起解决量具使用的误差问题。
2．3．奖罚分明是控制机加产品实物质量有效方法之一，根据车间二级文件《质量指标考核管理规定》通过奖惩制度对每一位操作者质量意识的加强起到积极的作用。每月对无质量单的操作工给以最高 500元奖励。同时处罚月度有质量问题的员工，对质量问题特别严重的员工，按公司要求进行处以重罚。
2．4．车间建立了对产品标识检查及精加工完毕的零件防锈涂油制度，由负责技术的主管副主任主持，生产，技术科、机加工段和辅助工段参加，并作为对管理人员工作质量月度考评内容之一。
2．5．车间每月进行质量评比，车间表彰奖励了质量控制优良的操作主手有248人次，支付奖励金额达65750元。上榜表扬的有39人次。特别突出的操作者刘、分别被评为厂、车间年度质量标兵，由7人次被评为季度质量标兵，并予以表彰与奖励。被评为免检机床、免检操作者130－1数镗、130－3数镗质量稳定。作为今年车间年度质量标兵的操作者及其机床将被推荐为公司免检操作者、免检机床。同样，处罚、教育了忽视、轻视质量的同志有167人次。上榜批评的有15人次。上述工作对推动车间质量工作效果是显而易见的。
2．6．由车间主任亲自主持了质量月期间的自查和准备工作，并贯穿整个质量月活动。车间根据公司要求制定了“质量月”的活动计划及实施目标，“质量月”的主题思想指导下全车间各个科室及工段鼎力配合，积极准备内审资料，仔细检查工段现场。对内审暴露出的不足，立即采取整改措施。车间表彰了本年度对质量有贡献的人员。顺利地通过公司内审工作，并大大加深了车间对体系文件的理解和促进了执行体系文件的自觉性。车间接待了工艺处、科技处等两次内访，就双方工作中共同关心的问题进行了讨论，通过协商，双方合作将更加顺畅。
3．车间质量管理工作在公司质保体系的覆盖下，顺利运行，但存在不
足之处，回用指标起伏不定，废品损失＞7万元/年，其原因主要表现为，人员变动比较频繁、部分设备状况不好、部分操作者质量意识差以及技能不过硬等问题。
3．1．根据公司对四金工的要求，一出产品，二出人才，因此人事变动比较频繁，由于新增人员对环境及设备需要有个融合过程，因而对产品的质量的影响是客观存在的。
3．2．质量意识差一方面表现为因责任心不强，没看清图纸和加工工艺等。将加工部位的位置及形状看错，表面埂刀等。比较典型的质量事故是加工03－41－285轴承座时，在没看清图纸的情况下，盲目加工，致使肩孔加工反向，造成两件轴承座报废，直接经济损失达3万余元。另一方面主要因为我们的部分员工盲目地追求产量而忽视质量的重要性，使得低级错误重复，严重地影响了产品的质量。
3．3．精细化管理不到位，主要表现为没有做到管理。尤其对贵重物品的管理不善，九件04－41－548唇型密封因起重指挥失误被砸坏，直接经济损失达5.3万余元。
3．4．部分设备状况不好主要是为曲轴二期添置的八台160镗床在调试阶段，原有有一台2.5M立车丝杆刚性差，刀架移动不稳定，分别由齐
一、齐二机床厂在维护调试中，至今没有达到使用要求。另有两台数控160镗床，一台130镗床在安装时未打桩，基础不稳定，难以保证机床的正常精度。
3．5．操作者技能不过硬是回用工时起伏不定的原因之一。操作者的技能不过硬，加上对工艺理解上的偏差，无法将零件加工附图。操作者的操作技能有待于进一步提高。
3．6．根据体系持续改进的要求，我们的管理制度还有待进一步完善，特别是精细化的环节上还存在许多问题，需要进一步完善。
二．2012年度质量工作重点
本着持续改进的精神，在公司质量方针的指导下，完善部门质量管理体系，加强车间质量的管理。进一步理顺质量与生产发展的关系。
1．增强全员的质量意识
1．1．不断补充和修订质量管理制度，用机制来规范质量行为，各级管理人员要加强学习，努力提高自身的质量意识，持续改进，使全体员工的质量意识上个台阶。
1．2．各级管理人员在加强自身质量意识的同时，要正确引导员工的利益取向。质量与产量的两者的关系是辨证的，没有质量，就没有产量。只有保证质量，才能保证真正意义上的产量。
2．不断完善管理制度
2．1．管理制度必须符合持续改进的要求。对06年度质量工作存在的诸多问题，逐步完善或修订管理制度，持续改进质量管理工作。
2．2．严格执行管理制度。以制度及其所规定的条款来规范管理者行为准则，并将执行制度的工作列入干部考评。
2．3．表扬及奖励质量优秀的操作者。批评及处罚因质量意识差，质量问题比较严重的同志，做到奖罚分明。
3．坚持质量成本的投入
3．1．根据生产的需要，合理配备工辅具、量具。我们将完善对工辅具、量具管理，指导操作者正确使用量具。为零件加工的精度提供必要的保证。
3．2．进一步加大对产品实物质量考核力度，坚持重奖重罚的原则，严格控制产品实物的质量。
4．我们将与生产商密切合作，配合他们调试及维护没有达到使用要求机床，以缩短机床调试及维护的周期。我们继续以制度的形式，定期（每季巡检一次）对机床的精度进行检查，及时调整，减少因机械原因产生的质量问题。
5．用精细化的工作去贯彻质量理念，加强对产品实物质量的控制，加快适应快节奏生产的组织方法。
6．技术科要加强现场服务，准备好工装及工具，以备加工之需。做好与设计、工艺及检查横向之间的沟通，快速处理质量问题。
7．进一步加强对操作工的技能培训，车间将与教育科合作，联合组织对员工操作技能的培训，使员工操作技能有质的提高。
三．11年已成为过去，在新的一年里，我们要在车间党政领导下，努力工作，精益求精，为公司的产品质量的提高作贡献。
第四金工车间
2011.12.25
