退货、错料、粉尘料、余料制度
一、退货 1.退货入库后，成品保管立即报品管员查看。品管员根据所退产品的生产日期、料的外观、气味变化，填写退货处理申请单，报代班长。 2.代班长根据退货处理意见及时安排人员进行退货处理。若报废，将包装袋留下，标签报废，废料清理到厂外垃圾场；若添加回炉，由代班长安排生产，品管员监督整个回炉过程，同时记录。 3.若短期内不能处理，由品管员记备忘录，经常提醒代班长，尽快实施。
二、错料 1.一旦产生错料，代班长必须立即通知品管员，监督执行。 2.错料用豆粕袋盛放，按50kg/袋分装，存放地点设在提升机南面指定位置，要求同成品打垛要求，摆放整齐有序，而且必须在每种错料上做上标签，写明时间、品种、数量、错误原因。 3.品管员必须认真查清出错原因、所含成份，及时出具处理意见，以及今后应采取何种措施去避免。 4.品管员如果能够解决，必须立即处理；如果不能及时处理，由品管员记备忘录，经常提醒代班长，尽快实施。 5.相关人员不得隐瞒实情并及时帮助品管员查找原因，否则从重处罚。
三、粉尘料 1.粉尘料包括以下品种： A a、每天清扫地面的粉尘料 (成品库、原料库及生产现场) b、除尘器下定时收集的粉尘料 c、预混料机组中定时清扫的地坑料 d、预混料机组中的机器漏料 B a、浓缩料振动筛下的粉尘 b、浓缩料地坑中的地坑料 2.处理方法： （1）A类，Ba类,Bb类粉尘分别单独盛放于原料包装袋中，整齐摆放至指定位置，做好标记，标记卡上注明粉尘料来源，数量。 （2）A类粉尘料必须回炉于本公司内部预混料产品，A类粉尘料添加处理量不得超过5%。 （3）Ba类粉尘料回炉于本公司内部浓缩料产品中，添加处理量不得超过5%。 （4）Bb类粉尘料如因堵机引起，清理后及时回炉于当时生产中，每次清扫地坑引起处理至浓缩料中，添加处理量不得超过5%。 （5）所有粉尘必须经过过筛后使用。
四、余料
1、每批生产时剩余的不足整袋，下料完成后打扫清理下料现场产生的粉尘都成为余料。
2、每次产生的余料一律用原料袋盛放，做好标签，标签表明品种，生产日期，数量，余料整齐摆放至指定区域。
3、每天生产同一品种时,班长拣出此袋余料交于配料人员，由投料人员添加回炉至相同品种中；超过15天未生产相同品种者或该品种停产者直接上报品管员，由品管员出具处理意见。
五、浓缩料各料仓中剩余的原料，下料后整齐摆放至相应原料区，禁止摆放到其他地方，下次使用相同原料时首先使用该种原料。
