IPQA
对生产线在转拉生产或量产新机型时，根据 生产线首件样板确认核对相应模号及相应编号的 BOM、工程图纸及 ECN 更改资料和相关邮件反馈 逐一核对。 要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺 质疑的需提出,找 PIE 确认。 作业员是否有戴防静电带，如无报与生产部处 理 对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器 件被切坏的现象 检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合 工程设置 作业员是否戴防静电带
巡检日报表
IPQA 过波峰炉及切脚
巡检日报表 设备点检报告
二次过炉
IPQA 过波峰炉的板每小时抽检 30PCS 进行抽检，记 巡检日报表 录下短路、虚焊等不良现象，是否超出 10%不良。 设备点检报告 超出 10%不良时反馈插件拉处理。 对过波峰的设备使用有效期检查 对有堆板现象，需用防静电纸皮隔开，放在货架 上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带 IPQA
后 焊
根据生产线首件卡确认核对相应机型及相应机 型的 BOM、工程图纸及 ECN 更改资料和相关邮件反 馈逐一核对。产线作业必须按 SOP 核对和焊接工 位所焊元器件规格型号及方向是否正确。 作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，所用 工具必须在有效期内。
巡检日报表 设备点检报告 IPQC 首 件 检 验 报告
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IPQA 巡检流程 巡检流程 流 程 职 责 工作要求
文件编号：HF-IPQA-001 版 次：1.0
相关文件 /记录
巡检日报表 质量异常整改 单
抽检板时，若发现同一工位同一小时内有 3-4PCS 作业不良需开质量异常整改单，要求生 产改善 如有堆机，半成品需要有防静电纸板隔开，整 齐摆放好 烙铁是否按时清洗 IPQA 核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试 工艺质疑地方，需找 QE 确认。 当同一问
题在一小时内有 5PCS 不良时，需开单给 工程分析原因，并跟踪结果和改善措施。 对有堆机现象，带 LED 和 LCD 的 PCB 不可超过 5 层，对带有变压器的 PCB 堆层不可超过 3 层。且 必需用防静电纸皮隔开，并作好状态标识。 作业员必须戴防静电带，且操作工位需与作业指 导书相符。 IPQA 核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料 是否正确 带静电带工位，须带静电带 每次生产时，需拆壳 2-3 台组装好的成品， 验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
半成品测试
巡检日报表
装配（带塑壳的）
巡检日报表
保持工作台面清洁
成品测试
IPQA
是否按工艺卡测试方法测试 检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作 工位与作业指导书是否相符 当同一种问题每小时有 5PCS 不良，需开质量异常 报告给 PIE 分析，并跟踪结果和改善措施，并把 此项不良知会 QA.
巡检日报表
包 装
IPQA
包装时，各种包装物料必须核对，外箱标签要 和样板核对是否正确。 对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪 QA 跌落 试验结果以及不良改善
巡检日报表
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相关文件 /记录
封箱摆放
生产、QA
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标 识要明确 摆放卡板时最高不可超过 6 层。 在巡检过程中，针对 QA、客户投诉报告、试 产报告提出的问题和纠正措施，各相关部门 是否落实与执行。
巡检日报表
巡检日报表
装车出货
在出货装车时， 需对车箱检查顶部是否会 透光漏水，车箱底面是否潮湿 ， 摆 巡检日报表 箱时要做到轻拿轻放， 把整箱较重的 要摆在底层。
注塑中的温度、压力、时间为 关键工序，所以调试时必须严 格参照《成型条件记录卡进行 调试。
塑胶部生产组长按照《塑胶部生产排期》 通知技术人员进行生产安排，技术人员在 a 接到生产通知时，需按照要求对所需生产 的产品严格按照《成型条件记录卡》对产 品进行调试。 技术人员在按照《成型条件记录卡》调试 好产品后，需自检产品无外观性不良的情 b 况下，然后填写《塑胶制品首件确认单》 并取两啤样品送至IPQC办公室。 IPQC在接到生产部送来的《塑胶制品首件 确认单》和样品后，首先确认《塑胶制品 c 首件确认单》有无填写完整，有无错误 （工单号、模具编号、物料编号、材质、颜色），然后对首件进行检验。填写错误 依照《塑胶制品首件确认单》上的内容， 去准备相关文件和工具如：《工单资料》 d、《BOM》、《产品图纸》、《检验规范》、测量工具、结构样品、色板等 根据物料编号找到相应的《BOM》并将图纸 编号填写在确认单上，再根据图纸编号找 到图纸，然后再次核对图纸上的物料编号 e、图纸编号是否和所需的物料编号、图纸 编号是否错误。NG返回生产部 按照制品的检验流程对产品进行外观、颜 色、结构、尺寸、装配等进行全面的检 验，并将检的结果认真的填写于《塑胶制 f 品首件确认单》上，当所送的首件无结构 样板时应通知IPQC组长，由IPQC组长和项 目部的人联系由项目部进行结构确认并签 发比结构样 根据对首件全面的检验结果，对首件进行 判定；并在样品上不是外观区域的地方写 g 明工单号、物料编号、颜色、日期、首件 确认人等信息，并需在首件上注明应加工 的地方。首件NG确认后交回生产部重新调 试。 将签好的首件及《塑胶制品首件确认单》 h 交由IPQC组长进行复核。
首件调试
生产部
《塑胶部生产排期》 《成型条件记录卡》
首件送检 OK NG 首件单的确认
生产部
《塑胶制品首件确认单》属于 《成型条件记录卡》 生产部填写的内容（工单号、《塑胶制品首件确认单 物料名称、物料编号、模具编 号、材质、颜色、外观检验结 》 果）必需填写清晰、完整及正 确 检验《塑胶制品首件确认单》 上上述所填写的内容是否有错 《塑胶制品首件确认单 误 》 《工单资料》 《BOM》 《产品图纸》 《检验规范》 《工单资料》 《BOM》 《产品图纸》 《检验规范》 检验所需的工治具及相关文件 必须准备齐全
IPQC
首件检验准备
IPQC
首 件 确 流 程
NG
核对资料 OK 无 首件检验 结构样确认 NG
IPQC
《塑胶制品首件确认单》、《 BOM》、《工单资料》、《图纸 》四者上的物料编号、图纸纸 号必须相符
IPQC
有 NG 首件确认 OK NG IPQC组长复核
OK IPQC
颜色：参对颜色样板 结构：参对项目签发的结构样 《塑胶制品首件确认单 尺寸：参照图纸上所标注的重 点尺寸 》 装配：按照检验规范上的装配 件进行装配 首件判定NG，在《塑胶制品首 件确认单》上注明NG原因，并 《检验控制程序》 通知生产部重新送《塑胶制品 《不合格品处理程序》 首件确认单》
核对首件有无签错、《塑胶制 《塑胶制品首件确认单 品首件确认单》有无填写完整 IPQC组长 》 将首件送至机台时应将相应的 《塑胶制品首件确认单 验验治具及相关的装配件也一 起送至机台，便于巡检时装配 》 和员工的自检 刚开机前30分钟的产品成型不 稳定、员工对产品不熟。不良 《塑胶部IPQC检验流程 会较多所以在生产时IPQC需要 》 求生产部将前30分钟生产的物 料隔离并进行加严检验方可流 于下一工序 巡检时应严格参照首件进行检 《检验控制程序》 验，有组装件的应进行试装， 《不合格品处理程序》 重点控制尺寸应用检具或卡尺 《注塑制程巡回检验报 进行测量，同时应对员工的作 表》 业手法进行观察 抽检时应对一箱产品进行全面 的抽检应从整箱的上部、中部、下部进行全面的抽检，方可 保证其真实的结果 检验完后的产品应按原包装装 回 不良品的处理方式：返工、返 修、特采、报废
将确认好的首件及《塑胶制品首件确认单 》送至机台，并将特制治具、装配件放于 i 机台指定位置，以便试装
首件签发
生产部在接到确认OK的首件方可进行进量 产，并配合IPQC将前30分钟物料进行隔 a 离； IPQC应对刚开机的产品进行一次首检，首 检动作也应用于每班交接班时
量产 NG
首检 OK 制程巡检 NG OK 制程抽检
生产部 IPQC
制 程 检 验 流 程
参照首件，每2H/3啤的频率对产品进行巡 检，并填写《注塑制程巡回检验报表》。 b 当出现异常应知会到生产部进行调试，并 将不良品进行隔离、标识等后续处理，出 现批量不良时应开具《品质异常联络单》 对于生产包装OK的产品应对产品进行抽 检，防止不良的流出（所有抽检的产品应 c 对其进行还原处理） 应核对物料标签是否填写正确（包括物料 编号、工单号、品名、规格、生产日期 等） 对抽检OK的产品进行判定：OK的盖上PASS 章，NG的贴上不良品标识，将附一不良品 d 样板，并通知生产线组长同时应知会到上 级领导 四小时生产的物料需要按照《AQL》表进行 抽检，并填写《注塑件抽检统计报表》， a 并判定其结果。OK的盖上PASS章，NG的贴 上不良品标识，将附一不良品样板，并通 知生产线组长同时应知会到上级领导 生产部根据IPQC抽检判定OK的产品进行入 库 b 调试
IPQC
IPQC
《检验控制程序》
NG 返工 制程判定 OK IPQC 生产部 《检验控制程序》 《不合格品处理程序》
出 货 检 验 流 程
返工 NG
出货前的抽检
IPQC 生产部
《MIL-STD-105E》-Ⅱ级检标准 《检验控制程序》 《不合格品处理程序》 CR=0 MA：1.0 MI=2.5 《AQL抽样水准》 《注塑件抽检统计报表 》 《产品的防护程序》 《产品的入库程序》
OK 入库 生产部
巡检人员也称制程检验即 IPQC,其工作程序规定如下:
1、IPQC 人员应于在每天下班之前了解次日所负责的生产计划状况，提前准备检验相关资 料。
2、生产某一产品前，IPQC 人员应事先准备了解查找相关资料有：
（A）生产工单；
（B）检验用产品图纸；
（D）检验标准作业指导书；
（F）品质异常记录； （G）其他相关文件；
３、开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助生产如下： （A）操作流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核； （C）使用计量仪器点检；
D）作业人员品质标准指导；
（E）首检产品检验记录；
质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进
４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与 留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产的首件样板。
5、生产正常后，IPQC 人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：
正常首件OK开机后，0.5小时-1小时巡检一次，正常没有异常时，改为正常2H一次巡检
程序或依一定批量检验。
6、IPQC 巡检发现不良品应及时分析原因，1.针对操作不正确造成的，及时对作业人员之不规范的动作纠正指导其按正确方法操作。
7、IPQC 对检验之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之 问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC 未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部 门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC 有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC 应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握 生产品质状况。
11、制程不良把握
[1] 不良区分: 依不良品产生之来源区分如下:
(1) 作业不良 A: 作业失误 B: 管理不良 C: 设备问题 D: 其它原因所致不良
(2) 物料不良A: 采购物料中原有不良混入 B: 上工程之加工不良混入 C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率: 制造不良率 a:制造不良率= 生产总数 物料原不良率 b:物料不良率= 物料投入数 抽检造不良数 c:抽检不良= 总抽检数 X100% X100% X100%
