产 品 质 量 检 验 处 理 办 法
（试行）
二〇一二年八月一日
产品质量检验控制及处理办法
一.目的
为了建立文件化的目标管理，落实目标的实施、确保目标数 的收集、统计、分析和改善；保证产品之质量达到有效全面控制，提升员工质量意识，将产品质量检验控制及处理办法贯彻落实到各岗位及责任者。 二．适用范围
适用于公司目标的建立、实施及管理等相关工作。 三.程序
3.1.产品质量检验及处理办法由生产部、品质部门解释和修订，经生产部、品质部经理审核，董事长/总经理批准，报备行政人事部。
3.2.违反质量标准，由生产部、品质部开出《产品异常单》，送至行政人事部且核实后，行政人事部填写《处罚单》，处罚金额将计入当月薪资。 四.装配质量检验及处理办法： 4.1定义：
4.1.1.装配检验员按【整机装配要求】，必须做到对每一个【必检项】进行专项检验，并在【整机申检单】上，如实填写各检测数据，对未检并弄虚作假的，每发现一次，对品检主管、装配检验员处各100元罚款。
4.1.2.装配检验员每天在每个装配工位的巡检次数不少于6次，负责检验装配零部件的外观及装配工艺、方法正确性，否则每发现一次，处以20元罚款。 4.1.3装配检验员巡检过程中，如发现操作者不执行装配工艺要求、责任心
1 不强进行野蛮操作，导致不符合质量要求的，对产品质量造成威胁的（如外观磕碰、漏工序、装配不到位等等），检验员应对此行为进行制止，制止不整改或不听制止者，开具品质异常单，对操作者处50元罚款。否则因监督不力，对检验员处50元罚款。 4.2 预防措施：
4.2.1.工件表面；直接锤击，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 机器表面油漆；直接刮落、碰伤，不允许，每发现二处以上，每处处罚操作者20元。
4.2.2.滑动、滚动轴承；须清洗干净，加注润滑脂，用套管装配【如需热装，加温110度热装】，否则，每发现一处，处罚操作者50元。 4.3.各零件毛刺、尖角，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.4.调整、连接部位松动，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.5.液压、气动、油加热系统，各油路、气路，须清洗干净，排列整齐。铁屑、杂物、泄漏，不允许，每发现一处，处罚操作者50元。
4.6.调整、连接部位，须保证各技术参数，调整部位预留15-20MM调整量，保证调整方向、数字一致性，擅自修改技术参数及调整量，不允许，每发现一处，处罚操作者50元。
4.7.传动齿轮，端面径向跳动0.05MM.吻合处偏移度此尺寸，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。
4.8.涂饰辊与胶辊平行度【升起】此尺寸，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。
4.9.各需拆卸、移动制作件、零件。【例；不锈钢清洗料糟、接浆槽、工作台
2 板等】须表面平整、光滑，角处R角过度，灵活自如、可靠。毛刺、尖角、焊缝凹、凸、喷点，不允许，每发现一处，处罚操作者20元。 4.10.活动描述
4.10.1..操作者严格按照工艺要求作业，不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格零件，应及时向车间质量第一责任人汇报，由车间质量第一责任人或连同技术人员尽快解决，并由车间质量第一责任人申请给予发现者30元奖励，对于私改工艺或工装的人员所造成的损失，由车间质量第
一、二责任人或操作者负责，并处罚50-100元。
4.10.2.装配过程中，操作者应对自己所组装的产品做好防护措施，对各外购件包装物及时清理，并做好防护措施。操作者的工作台面应时刻保持整洁，不用的工具和正在使用的工具、零件应定点放置，废品应集中归放。否则，每发现一次，处罚车间质量第二责任人；班组长、操作者各20元。 装配过程中，操作者应对自己所组装的产品做好防护措施，对各外购件包装物及时清理，并做好防护措施。操作者的工作台面应时刻保持整洁，不用的工具和正在使用的工具、零件应定点放置，废品应集中归放，否则每发现一次，处罚操作者20元。
4.11.装配完工、试车前必须自检，自检合格后在【整机申检单】上填写自检记录，并报检验，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚操作者20元。
4.12检验人员应严格按照验收标准及【整机申检单】要求进行整机检验。须真实、认真地在【整机申检单】及【出厂配置表】上填写各检测数据，并保留存档，发现有不负责任、弄虚作假，检测记录不符的，经查实后，每发现一次，处罚部门经理、检验主管、检验员各100元，。
4.13机器出厂出现品质异常，造成客户投诉，经查属产品制造质量问题，每月投诉三次以上的，公司分别给予；部门质量责任人、车间质量第一责任人、
3 车间质量第二责任人依次为200.100.50元处罚。
4.14.同一品质异常问题，当月连续出现两次以上的，公司负责对部门质量责任人、车间质量第一责任人进行处罚，部门质量责任人接到售后反映品质异常问题后，牵头组织相关人员三天内拿出整改方案，并报公司领导批准实施，否则按每次100元处罚。 4.15.说明
部门质量责任人；生产、品管部经理 车间质量第一责任人；车间主任、检验主管 车间质量第二责任人；班组长、检验员、操作者
五.下料质量要求及检验处理办法
5.1.数控下料
5.1.1.操作者接到图纸和工艺流转卡后，必须先认真熟悉图纸，掌握下料所需钢板的规格、材质、以及零件切割尺寸【加工、非加工】，名称，数量等信息。每批次下料合格率要求达到95%。
5.1.2.严格控制下料尺寸及下料质量，出现下料尺寸超差3MM以上、过熔缺口2MM以上、割口歪斜2MM以上、割口凹陷2MM以上，未去渣、喷点视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任者[操作者]10元。
5.1.3.首件下料，必须自检，自检合格后在工艺流转卡上填写自检记录，并提供图纸及流转卡报首检，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]20元。
5.1.4.报检工件必须做标识，标明图号，按规定区域摆放，并随图纸及流转卡报检，未报检周转，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]50元。 5.1.5.工件自检、报检合格，转入下道工序发现不合格的，每发现一次，奖励发现者30元，处罚第一责任者各30元，第二责任者50元。
5.1.6工件报检验合格，检验员在工艺流转卡上签字确认，操作者将图纸及
4 流转卡转交相关人员，未按规定签字和周转流转卡的，每发现一次，处罚第一责任者20元，第二责任者30元。 5.2气割下料及剪板、折弯
5.2.1.严格控制下料尺寸及下料质量，出现下料尺寸超差5MM以上、过熔缺口5MM以上、割口歪斜3MM以上、割口凹陷3MM以上，未去渣、喷点视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任者[操作者]10元。
5.2.2.折弯机的折弯面要经常清理，不得有凸起、凹陷点、缺口，因折弯面问题造成工件表面产生压痕、缺口的视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任者[操作者]20元。
5.2.3.剪板机的工作面要经常清理，刀口不得有凸起点、缺口。因工作面、刀口及刀口间隙调整问题，造成工件剪切处产生0.5MM以上毛刺的，视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任者[操作者]10元。
5.2.4.严格控制下料尺寸及下料质量，出现下料尺寸及对角线超差2MM以上，折弯尺寸及对角线超差3MM以上的，折弯角度超差5度以上，视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任者[操作者]10元。注意；与箱体有配合的门尺寸应小于图纸给定尺寸2-3MM，严禁超差。
5.2.5.首件下料，必须自检，自检合格后在工艺流转卡上填写自检记录，并提供图纸及流转卡报首检，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]20元。
5.2.6.检验员应多次对工件进行抽检，发现不合格须立即劝其停止作业，并通知相关责任者，开出品质异常单，每件处罚第一责任者[操作者]20元。 4.2.7.工件未报检验，转入下道工序的。每发现一次，处罚第一责任者各50元。
5.2.8.工件自检、报检合格，转入下道工序发现不合格的，每发现一次，奖励发现者30元，处罚第一责任者各30元，处罚第二责任者各50元。 5.2.9.工件报检验合格，检验员在工艺流转卡上签字确认，操作者将图纸附流转卡转相关人员，未按规定签字和周转流转卡的，每发现一次，处罚第
一、
5 二责任者各20元。 5.3说明
第一责任者：车间主任、班组长、操作者 第二责任者：检验主管、检验员
六.焊接质量要求及检验处理办法
6.1.操作者按图纸要求保证各尺寸，需加工结构件焊接尺寸应预留2-3MM加工量，无需加工结构件保证焊接尺寸，超差3MM以上，收缩、变形2MM以上视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任人[操作者]20元。 6.2.咬边：深度≤0.5mm，发现2处以上咬边，处罚第一责任人[操作者]10元。
6.3.焊接根部弧坑、漏点、电弧擦伤：不允许，如果发现3条以上的，必须返修，并处罚处罚第一责任人[操作者]20元。
6.4.焊缝裂纹、接头不良，不允许，如果发现，必须返修，并处罚第一责任者20元。
6.5.表面气孔、夹渣、漏焊、喷点、未去渣：不允许，如果发现，必须返修，处罚第一责任人[操作者]20元。
6.6.电焊、氩弧焊出现气孔的，必须打磨清根后再补焊返修，劝阻无效或未劝阻的，处罚第一责任人[操作者]50元。
6.7.首件下料，必须自检，自检合格后在工艺流转卡上填写自检记录，并提供图纸及流转卡报首检，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]20元。
6.8.工件报检，经检验发现与图纸要求、尺寸不符，未打磨必须返修，检验员开具品质异常单，对第一责任人[操作者]处罚20-50元。
6.9.工件未报检检，转入下道工序的。每发现一次，处罚第一责任人各50元。
6.10.工件报检合格，转入下道工序发现不合格的，每发现一次，经核实，奖励发现者30元，处罚第一责任人各30元，第二责任人各50元。
6 6.11.工件报检验合格，检验员在工艺流转卡上签字确认，操作者将图纸附流转卡转相关人员，未按规定签字和周转流转卡的，每发现一次，处罚第
一、二责任者各20元。 6.12说明
第一责任者：车间主任、班组长、操作者 第二责任者：检验主管、检验员
七.机加工、零件制作质量检验及处理办法
7.1.操作者在加工完首件工件后，必须自检，自检合格后在工艺流转卡上填写自检记录，并提供图纸及流转卡报首检，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]20元。
7.2.工件上毛刺、铁屑、油污未清理干净，视为不合格，二次以上，每发现一处，处罚第一责任人[操作者]20元。
7.3.工件上黑皮：在加工余量不够的情况下，未经批准擅自加工，导致局部有黑皮的，给予罚款10元。
7.4.加工尺寸：在加工余量不够的情况下，未经批准擅自加工，导致加工尺寸不够的， 给予罚款50元，在加工余量足够的情况下，导致加工尺寸不够的给予罚款100元，情节严重的给予报废处理，另行处罚。 7.5.平行度：自检出来的罚款10元，检验员检出来的罚款30元。 7.6.粗糙度：不符合图纸要求的罚款20元。
7.7.平面 ：有震刀纹、台阶的视为不合格，罚款30元。
7.8.按图纸要求保证各尺寸，自检合格后报检验员检验，发现与图纸要求尺寸不符，必须返修，检验员开具品质异常单，对第一责任者处罚20-50元。 7.9.工件未报检，转入下道工序的。每发现一次处罚第一责任者50元。 7.10.工件报检合格，转入下道工序后，发现不合格的，每发现一次，奖励发现者30元，处罚第一责任者30元，处罚第二责任者50元。
7.11.工件报检验合格，检验员在工艺流转卡上签字确认，操作者将图纸附流转卡转相关人员，未按规定签字和周转流转卡的，每发现一次，处罚第
一、
7 二责任者各20元。 7.12.说明
第一责任者；车间主任、班组长、操作者
第二责任者；检验主管、检验员 八.打磨、油漆质量检验及处理办法
8.1操作者在完工后，必须自检，自检合格后在申检单上填写自检记录，并报检，无首检记录的，检验员拒绝检验，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]20元。
8.1.1喷点、毛刺：不允许，发现二处以上的每处处罚第一责任者[操作者]10元。
8.1.2各边的焊缝打磨，直线度、平整度为2MM内.超出为不合格，发现二处以上的每处处罚第一责任者[操作者]10元。
8.1.3.各角的焊缝打磨，按3-5MM倒R角.超出为不合格，发现二处以上的每处处罚第一责任者[操作者]10元。
8.2.喷砂回厂后，进行表面防锈漆作业处理，表面未做防锈漆处理搁置四小时以上的，处罚第一责任者各30元。
8.2.1.防锈漆涂膜厚度为0.03-0.05MM，面漆涂膜厚度为0.05-0.08MM，否则视为不合格，不合格二处以上的每处处罚第一责任者[操作者]10元。 8.2.2.漆面流坠、有突出颗粒、凹凸感、色差，脱落不合格，不合格二处以上的每处处罚第一责任者[操作者]10元。
8.2.3.各边、角焊接凹凸部分用腻子修平、修直，各边直线、平行度为2MM以内，角R3-5MM过渡。否则视为不合格，不合格二处以上的每处处罚第一责任者[操作者]10元。
8.3.未经检验合格就擅自进入下道工序喷漆的，每发现一次，处罚第一责任者[操作者]20元。
8.4.工件报检合格，转入下道工序后，发现不合格的，每发现一次，奖励发现者30元，处罚第一责任者30元，处罚第二责任者50元。
8 8.5出现质量异议，需经有关部门认可或经相关人员同意后方可进行下道工序，未经有关部门认可同意就擅自进入下道工序喷漆的，每次处罚第一责任人50元。
8.6不按照施工工艺喷漆的，每次处罚工序负责人、操作者50元。 8.7.说明
第一责任者：车间主任、班组长、操作者 第二责任者：检验主管、检验员
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