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1 概述 .................................................................2 1.1实习的单位（地点）与时间 ........................................2 1.2 实习的目标 ......................................................3 1.3 实习的意义 ......................................................3 2 实习的主要内容 .......................................................5
2．1 实习的环境与条件 ...............................................5 2．2 实习的内容 .....................................................5 2.2.1 熟悉公司规定 ..................................................................................................6 2.2.2实习从车间开始 ...............................................................................................7 2.2.3 由车间调回开发.............................................................................................9 2.3 所采用的技术和手段 .............................................10 2.3.1线路板检测方法 ..............................................................................................10 （1）自动光学检查AOI (Automatic Optical Inspection) ......................................11 （2）在线测试仪ICT(In-circuit tester)...............................................................12 （3）自动X射线检查AXI (Automatic X-ray Inspection) ......................................13 （4）功能测试(Functional Tester) .....................................................................13 2.3.2几种测试技术之间的比较 ................................................................................14 2.3.3测试技术的应用前景展望 ................................................................................14 2.3.4 公司常用的测试方法 ......................................................................................15 2.4 所涉及到的专业基础知识与专业知识 ...............................19 3 主要收获与体会 ......................................................21 3.1收获与体会 .....................................................21 3.2所产生的经济效益与社会效益 .....................................23 4 存在的问题与建议 ....................................................24 4.1存在的问题 .....................................................24 4.2 对专科毕业实习的建议 ...........................................24 5 参考文献： ..........................................................28
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机械结构设计
机械结构设计1 概述
1.1实习的单位（地点）与时间
2010年11月1日，我办理好离校申请书，就离开学校，来到了深圳。初次来到这样一个人流汹涌的大城市的时候，我感到特别迷茫，想到我今后就要在这里生存，却身无长处，一阵无助感涌上心头，经过一个星期的准备我将简历投到了深圳市麦逊电子有限公司，应聘岗位是结构设计绘图员。进去后我才知道原来公司就是要招没有经验的人，从头开始培养，以完全适应公司的需求，我不禁感叹命运的眷顾，让我这样一个初来深圳的学生拥有这么难得的机会。我从那天开始就下定决心要在公司好好努力，把握机会，掌握一门技术，提高自己。
深圳麦逊电子有限公司，由原独资控股公司明信电子服务有限公司在2008年初，战略性引进新的投资者深圳市大族数控科技有限公司合资组建而成，是一家集线路板测试机研究、开发、生产及服务于一体的高新技术企业。
业务范围包括线路板光板测试机的研发、生产、销售与服务；测试机辅助测试夹具的开发、生产、销售与服务；自动测试设备(ATE)辅助测试夹具的开发、生产、销售与服务以及光板代测服务。是中国线路板测试机市场的主要供应商之一，并已成为全球线路板测试机市场的主要供应商之一。
公司自1999年10月始建以来，坚持“创明日科技，取信誉天下”的经营理念，不断创新，诚信经营，在技术上始终保持着国内领先的优势，形成了完善的自主创新开发体系和高效的管理体系，建立了面向全球的销售及服务体系。
公司在台湾成立了台湾分公司，负责台资设备的销售与服务；同时为开拓华东市场，于2003年底 在苏 州成立了分公司，为华东地区客户提供及时、优质的服务；为帮助客户解决批量小，交货快的困难，公司于2006年，扩大了深圳代测中心的规模，并在苏州成立了苏州明信电子测试有限公司，为客户提供灵活快捷的代测服务；同时，公司在新加坡、韩国、美国、加拿大、欧洲等地设立了代理商。
公司凭借完美的设计、卓越的性能、可靠的品质、快捷的服务，产品现已普及中国大陆及台湾各大中型线路板厂，并已将产品远销至香港、日本、韩国、新加坡、泰
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概述
国、英国„„。在今后的发展中，公司将继续坚持“创明日科技，取信誉天下的”经营理念，视产品质量及开发为公司的生命线， 不懈奋斗，力争成为世界范围内最受尊敬和信赖的行业专家。
1.2 实习的目标
实习是一种历练，是一种宝贵的经验积累。经过6个月的实习，我想自己已经和当初有了很大的变化，这是一种收获。在实习之初，我就为自己定下了3个段计划。第一是在就业的第一个月内熟悉公司的规章制度，了解公司的工作流程，然后和公司的同事处理好关系，尽快的融入到集体中。第二就是在熟悉公司的基本情况之后开始提升自己的技能水平。个人不管走到哪里，都需要有一技之长，不然难以被人认可。深知这个道理，为此我选购了几本关于工作方面的书籍，自学自练，希望能够跟上公司的步伐，尽快能够适应这份工作，落后就要挨打。第三就是通过实习这个过程，来达到最根本的目的——提升自己的认知能力和实践能力。我们从学校走出，从未涉世，对于我们来说有很多事情都没有见识过没有经历过，而实习给了我们一个很好的缓冲平台和锻炼机会，在社会当中去学会如何与人相处，如何学会生存，如何变得成熟。
其实我觉得实习的根本目标在于，将学校学到的理论知识转化为实践锻炼，通过实实在在的实践来提高我们的动手能力和对现实的认识，让我们明白社会的含义是什么，怎么样能适应社会的需要，怎么样才能在社会中生存发展。
1.3 实习的意义
一、加深对职业与行业的了解，确认喜欢或擅长的职业。
了解职业行业有很多方法，譬如阅读相关的文章，请教业内人士，但最直接的方法还是亲自做这份工作。在做的过程中，我们可以确定是否喜欢这份工作，自己能否胜任。如果喜欢又胜任，以后毕业找工作，就可以把它作为目标职业；反之，就要寻找新的工作方向。
二、为从学生向职场人士转变做准备。
人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。最近网络上有一篇流传颇广、影响颇大的文章《我为什么坚决不用刚
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机械结构设计
毕业的大学生》。文中列举了一些在应届毕业生不算少见的现象：跳槽频繁，而且离职也不通知原公司；上班煲电话粥，三个应届毕业生令公司一个月的话费涨了7000多块钱；好高骛远、不切实际，张口就财富500强的例子，提出的建议都需要上千万的投资„„
而实习提供了一个机会，让我们到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
三、增强找工作时的竞争优势
曾经有公司做过一项调查《雇主如何选择应届毕业生》，参与的公司包括外企、国企和民营企业，规模也有大有小。有一个题目是让他们选择看重的方面，包括学校、专业、成绩、证书、实习经验、社会实践、户口等。结果不同性质与规模的公司侧重点有较大的不同，唯有一个要素是所有公司都重视的，那就是和应聘职位相关的实习经验。所以，如果你们在大学期间有相关的实习经验，在找工作时会有很大的优势。
实习生活结束了，有的同学发牢骚说：“几个月的实习，我什么也没得到，实习无非是个过场，没什么用处。”我很难苟同这种说法，反而深切地感受到实习的非凡意义和重要性。
实习生活是一块“试金石”，是加深对自我能力认识的重要途径。大学的学习基本上都是理论的接受，而缺少能力的熟练与加强，我们缺少的并不是知识的储备，而是能力的积蓄。但由于大学特殊的学习模式和环境，缺少实际情景的见证和实践活动的参与，同学之间缺乏必要的交流和比对，使得我们很多时候很难对自身的能力有明晰的认识，能力缺陷往往被遮蔽起来。而实习生活“前所未有”地考验着我们的知识迁移和运用能力、适应环境的能力、应对突发事件的能力以及如何处理人际关系等各方面的能力，为我们提供了不可多得的见证的机遇和平台。通过实习，我们可以新的思考维度有效发现自己能力上的缺陷。
实习是我们从校园走向职场的过渡和链接，为我们求职增加必要的经验和砝码。实习是高等教育体系中不可或缺的一环，是课堂教学的补充和延展，是进入职场的演练，可以使我们对职业特征和职场环境有初步的了解，进入职场时就会显得从容不迫。单拿师范生的教育实习来说，通过实习，学习到的不仅仅是如何组织课堂、管理学生和评价教学，更重要的是学会如何同老师沟通、同学生合作，如何充分调动自己的智慧，机智独立地创造性解决问题，在此过程中培育起责任心以及工作热情，这些对以
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实习的主要内容
后胜任教师岗位都是大有裨益的。此外，如果在实习过程中发现自己很难与自己选定的职业产生契合，还可以迅速调整并重新规划自己的求职方向，以便自己的才能得到最大程度的发挥。
实习已经结束，留下的不仅仅是回忆，更多的应该是思考。实习是一次经历，更是一个起点。尽管实习的意义很大，但并不是所有的问题都能在实习中得到有效解决。我们应该在实习的基础上，再接再厉，弥补缺陷，实现自我提升，以便将来更好地踏入社会，适应职场。
2 实习的主要内容
2．1 实习的环境与条件
我实习的地点在深圳市南山区马家龙工业区麦逊电子有限公司，初次来到公司的时候公司有90几人，我见证了很多新同事的加入，对我来说也是很值得感叹的事情，现在的公司规模达到了100多人，公司主要生产线路板测试机，在线路板功能测试和真空测试方面拥有很雄厚的实力，公司拥有专业化的生产加工设备，有不同的部门划分，我属于公司开发部，主要复责线路板测试机的机械结构设计和外形设计，在整个生产过程中，我们结构设计组是第一道工序，所以所承担的压力和责任就更大了。公司的工作环境挺不错的，我们都拥有自己的办公桌，自己的工作电脑，公司将我们开发人员安排在单独的办公室，里面有空调，有饮水机，对于工作环境我还是挺满意了。工作的条件也不算艰苦，因为我们从事的是脑力劳动，所承担的精神压力很重，有时候工作忙，一天工作下来头都晕乎乎的，肩膀也酸疼。公司提供了住宿的宿舍，还提供一顿午饭，我觉得现在能有这样的待遇已经很不错了，很多公司都不包吃不包住。对于公司提供的实习环境我已经很满意了，我能够在公司安心的学习，慢慢的适应。
2．2 实习的内容
刚开始进入公司，都是从最基本的开始做起。上班第一天，部门经理跟我说了一些话，他叫我不要着急，静下心来学，还给我安排了一个带着我辅导我的师傅。师傅一开始就带着我了解公司的各个部门以及每个部门的职责。然后就带我去生产车间熟悉生产设备和同事们，接着就告诉我应该从什么地方开始学习，从什么方面开始入
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机械结构设计
手。
2.2.1 熟悉公司规定
（1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在师傅的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；
（2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在师傅的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我的实习师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
（3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料—-划线—-刨床(工艺上留加工余量)—粗车—热处理,调质—车床半精加工—磨—齿轮加工—淬火(齿面)
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实习的主要内容
—磨面；齿轮零件加工工艺:粗车—热处理—精车—磨内孔—磨芯,轴端面—磨另一端面—滚齿—钳齿—剃齿—铡键槽—钳工—完工。
（4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
（5）开发，设备外形结构设计。每一个测试设备都是由很多的零部件组装而成的，我们开发部大概有20人左右，开发部主要负责产品研发和产品升级、产品修改，我们有一套完整的制图规则和绘图标准，譬如产品外形要不刮上操作人员的手，外形看起来的要美观要耐用实用，操作要简易，拆装要方便维修。我们将设计好的测试设备的零件图纸一张一张的全部打印出来，然后将纸质图纸和电子档图纸一起交给加工部，给他们加工零件，然后加工出来的零件就可以进行组装接线了。
（6）质保，销售和售后处理。最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。 2.2.2实习从车间开始
在车间实习一共分为两部分，前一部分电子组的同事主要向我介绍电子元器件的基本常识和元器件的基本焊接技术等。在理论知识方面我能熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书，更重要的是学会了认识各种表示电阻、电容的表示方法，能准确的读出其数值。我熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
后一部分他们就教我焊接工艺和机器装配。 ①拆焊练习
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机械结构设计
要求：焊盘不得剥落，焊接时间不宜过长，也不宜过短。时间长了容易使焊盘剥落，时间短了容易造成虚焊。
②安装
（1）安装电阻、电容、二极管。电阻、二极管等安装时，如果安装距>8mm一般可卧式安装，如果孔距
（2）安装3
58、保险座、RO、弹簧，由于焊点大注意预焊和焊接时间。 （3）安装电池线：池线由B面穿到A面再插入焊、在B面焊接，红线接+、黑线接—。
（4）液晶屏组建：安装液晶屏组建由液晶片、支、导电胶条组成液晶片镜面为正面显（示字符）白色面为背面，上下透明条可见条状引线为引出线，通过导电胶条与镀金印制导线连接。由于这种连接靠表面接触导电，因此导电面污染或接触不良都会引起电路故障，表现为显示缺笔或乱字符。因此安装时务必保持清洁并仔细对准位置。步骤如下：将液晶屏放入支，支爪向上，液晶片镜面向下，标记在右边；安装导电条时必须小心保护，用镊子轻轻夹持准确放置；将液晶组建安装到PCB上，(a)将液晶屏组建放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好印制板（b）印刷版A面向上，将4个安装和一个漕对准液晶屏组建的相应安装爪（c）均匀用力将液晶屏组建放入印刷版。
（5）组装转换开关
转换开关由塑壳和簧片组成，用镊子将簧片卡到塑壳内，注意两边簧片位置不对称。
(6)总装
①安装转换开关/前盖（a）将弹簧/滚珠依次装入转换开关的孔内 (b)将转换开关用左手托起，右手拿盖板对位。（c）将转换开关贴放到前盖的位置。
②左手按住转换开关，双手翻转使面板向下，将装好的印制电路板组建对准前盖位置，装入机壳，注意对准螺和转换开关的定位。
③安装三个螺钉，固定转换开关，务必拧紧。 ④接下来，安装保险管。
⑤安装电池。安装后壳，拧紧剩下的两个螺钉。
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实习的主要内容
（7）调试
①电压的测量。交直流电压（如电源电池），首先将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“VΩ”。把旋钮宣导比估计值打的量程上，接着把表笔接电源或电池两端，保持示数稳定，读取数值。
②黑表笔不动变换红表笔插入10A（或200mA）的孔，将旋钮打到相应的量程上，进行测量、读数。
③电阻测量。黑表笔不动，红表笔插进VΩ孔中，把旋钮打到“Ω”中所需的量程，用万用表接在电阻两端金属部位，就可以读数了。
经过2周的车间熟悉后，我慢慢的对公司的工作流程有了一定的了解，公司也渐渐到了忙季，经理就将我调回了开发组，我就正式开始了我的绘图生涯。 2.2.3 由车间调回开发
通过1个月的车间学习以后，我对绝大部分的零件都熟悉了，什么样的材料，什么样的结构，我基本上有了一定的了解。于是经理将我调回到开发部，我就开始了真正的绘图。
一、工作内容
负责机械产品零部件的设计、分析、制图； 对机械产品的设计图纸进行解释及提供技术指导；
负责对机械产品的工艺图纸进行审核，并协助完善机械产品工艺图； 按照现有的技术规范完成机械产品的图纸标准化工作。 （1） 学习过程
我在周末的时候去了一趟书城，我买了一本Atuo CAD的书籍和一本Solidworks的书籍，这两本书籍都是机械设计方面的专业书籍，这两个软件也是我们公司开发设计的主要使用软件。我为了能尽快入门，只能通过自学来加快速度。
1、绘图学习从最基本的开始——绘制二维图。 （1）描图 能描绘墨线图 描图的知识 （2）手工绘图机械图：
1、能绘制内、外螺纹及其连接图
2、能绘制和阅读轴类、盘盖类零件图
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机械结构设计
3、几何绘图知识
4、视图投影知识
5、绘制视图、剖视图、断面图的知识
2、能够熟练的绘制二维图之后，就要开始学习用计算机绘图。
1、能使用一种软件绘制简单的二维图形并标注尺寸
2、能使用打印机或绘图机输出图纸
3、绘制直线、曲线的知识
4、曲面编辑的知识
5、文字标注的知识
3、第三步就是绘制三维图。
1、描图——能描绘正等轴测图
2、绘制正等轴测图的基本知识
4、第四步就是要学会图档管理，以便于日后机器返厂修改维修时查找相应的图纸文件。
1、图纸折叠 能按要求折叠图纸 折叠图纸的要求
2、图纸装订 能按要求将图纸装订成册 装订图纸的要求
2.3 所采用的技术和手段
2.3.1线路板检测方法
目前在电子组装测试领域中使用的测试技术种类繁多，常用的有手工视觉检查(Manual Visual Inspection ，简称MVI)、在线测试（In-Circuit Tester，简称ICT）、自动光学测试（Automatic Optical Inspection，简称AOI）、自动X射线测试（Automatic X-ray Inspection，简称AXI）、功能测试（Functional Tester，简称FT）等。由于电子组装行业的复杂性，很难界定哪些手段是组装业所必须的，而哪些是不需要的，每种测试技术的应用领域和测试手段都不尽相同。
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实习的主要内容
（1）自动光学检查AOI (Automatic Optical Inspection) AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展较为迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
1、实施目标
实施AOI有以下两类主要目标：
（1）最终品质(End quality)。对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
（2）过程跟踪(Proce tracking)。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当元件供应稳定，产品可靠性很重要，并进行低混合度大批量制造时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
2、放置位置
虽然AOI可用于生产线上的多个位置，但有三个检查位置是主要的： （2） 锡膏印刷之后。如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下点：
●焊盘上焊锡不足。 ●焊盘上焊锡过多。 ●焊锡对焊盘的重合不良。 ●焊盘之间的焊锡桥。
在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，则会在ICT上造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括:印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。
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（2）回流焊前。检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
（3） 回流焊后。在SMT工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOI最流行的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。
虽然各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。
（2）在线测试仪ICT(In-circuit tester) 电气测试使用的最基本仪器是在线测试仪（ICT），传统的在线测试仪测量时使用专门的针床与已焊接好的线路板上的元器件接触，并用数百毫伏电压和10毫安以内电流进行分立隔离测试，从而精确地测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅、场效应管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户。针床式在线测试仪优点是测试速度快，适合于单一品种民用型家电线路板极大规模生产的测试，而且主机价格较便宜。但是随着线路板组装密度的提高，特别是细间距SMT组装以及新产品开发生产周期越来越短，线路板品种越来越多，针床式在线测试仪存在一些难以克服的问题：测试用针床夹具的制作、调试周期长、价格贵；对于一些高密度SMT线路板由于测试精度问题无法进行测试。
基本的ICT近年来随着克服先进技术局限的技术而改善。例如，当集成电路变得太大以至于不可能为相当的电路覆盖率提供探测目标时，ASIC工程师开发了边界扫描技术。边界扫描(boundary scan)提供一个工业标准方法来确认在不允许探针的地方的元件连接。额外的电路设计到IC内面，允许元件以简单的方式与周围的元件通信，以一个容易检查的格式显示测试结果。
另一个非矢量技术(vectorlees technique)将交流(AC)信号通过针床施加到测试中的元件。一个传感器板压在测试中的元件表面，与元件引脚框形成一个电容，将
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实习的主要内容
信号耦合到传感器板。没有耦合信号表示焊点开路。 （3）自动X射线检查AXI (Automatic X-ray Inspection) AXI是近几年才兴起的一种新型测试技术。当组装好的线路板（PCBA）沿导轨进入机器内部后，位于线路板上方有一X-Ray发射管，其发射的X射线穿过线路板后被置于下方的探测器（一般为摄像机）接受，由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅，因此与穿过玻璃纤维、铜、硅等其它材料的X射线相比，照射在焊点上的X射线被大量吸收，而呈黑点产生良好图像，使得对焊点的分析变得相当直观，故简单的图像分析算法便可自动且可靠地检验焊点缺陷。AXI技术已从以往的2D检验法发展到目前的3D检验法。前者为透射X射线检验法，对于单面板上的元件焊点可产生清晰的视像，但对于目前广泛使用的双面贴装线路板，效果就会很差，会使两面焊点的视像重叠而极难分辨。而3D检验法采用分层技术，即将光束聚焦到任何一层并将相应图像投射到一高速旋转的接受面上，由于接受面高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰，而其它层上的图像则被消除，故3D检验法可对线路板两面的焊点独立成像。3D X-Ray技术除了可以检验双面贴装线路板外，还可对那些不可见焊点如BGA等进行多层图像“切片”检测，即对BGA焊接连接处的顶部、中部和底部进行彻底检验。同时利用此方法还可测通孔（PTH）焊点，检查通孔中焊料是否充实，从而极大地提高焊点连接质量。
（4）功能测试(Functional Tester) ICT能够有效地查找在SMT组装过程中发生的各种缺陷和故障，但是它不能够评估整个线路板所组成的系统在时钟速度时的性能。而功能测试就可以测试整个系统是否能够实现设计目标，它将线路板上的被测单元作为一个功能体，对其提供输入信号，按照功能体的设计要求检测输出信号。这种测试是为了确保线路板能否按照设计要求正常工作。所以功能测试最简单的方法，是将组装好的某电子设备上的专用线路板连接到该设备的适当电路上，然后加电压，如果设备正常工作，就表明线路板合格。这种方法简单、投资少，但不能自动诊断故障。
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机械结构设计
2.3.2几种测试技术之间的比较
ICT测试是目前生产过程中最常用的测试方法，具有较强的故障能力和较快的测试速度等优点。该技术对于批量大，产品定型的厂家而言，是非常方便、快捷的。但是，对于批量不大，产品多种多样的用户而言，需要经常更换针床，因此不太适合。同时由于目前线路板越来越复杂，传统的电路接触式测试受到了极大限制，通过ICT测试和功能测试很难诊断出缺陷。随着大多数复杂线路板的密度不断增大，传统的测试手段只能不断增加在线测试仪的测试接点数。然而随着接点数的增多，测试编程和针床夹具的成本也呈指数倍上升。开发测试程序和夹具通常需要几个星期的时间，更复杂的线路板可能还要一个多月。另外，增加ICT接点数量会导致ICT测试出错和重测次数的增多。
AOI技术则不存在上述问题，它不需要针床，在计算机程序驱动下，摄像头分区域自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷。极短的测试程序开发时间和灵活性是AOI最大的优点。AOI除了能检查出目检无法查出的缺陷外，AOI还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集，反馈回来，供工艺控制人员分析和管理。表1是两者之间的比较。
但AOI系统也存在不足，如不能检测电路错误，同时对不可见焊点的检测也无能为力。并且经过我们的调研，我们发现AOI测试技术在实际应用过程中会存在一些问题：1）AOI对测试条件要求较高，例如当PCB有翘曲，可能会由于聚焦发生变化导致测试故障。而如果将测试条件放宽，又达不到测试目的。2)AOI靠识别元件外形或文字等来判断元件是否贴错等，若元件类型经常发生变化（如由不同公司提供的元件），这样需要经常更改元件库参数，否则将会导致误判。
AXI技术是目前一种相对比较成熟的测试技术，其对工艺缺陷的覆盖率很高，通常达97%以上。而工艺缺陷一般要占总缺陷的80%-90%，并可对不可见焊点进行检查，但AXI技术不能测试电路电气性能方面的缺陷和故障。尽管如此，AXI技术在电子通信行业中的应用前景令人看好，例如上海贝尔、青岛朗讯等都已采用了这一新技术。 2.3.3测试技术的应用前景展望
从目前应用情况来看，采用两种或以上技术相结合的测试策略正成为发展趋势。
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实习的主要内容
因为每一种技术都补偿另一技术的缺点：从将AXI技术和ICT技术结合起来测试的情况来看，一方面，X射线主要集中在焊点的质量。它可确认元件是否存在，但不能确认元件是否正确，方向和数值是否正确。另一方面，ICT可决定元件的方向和数值但不能决定焊接点是否可接受，特别是焊点在封装体底部的元件，如BGA、CSP等。
需要特别指出的是随着AXI技术的发展，目前AXI系统和ICT系统可以“互相对话”，这种被称为“AwareTest”的技术能消除两者之间的重复测试部分。通过减小ICT/AXI多余的测试覆盖面可大大减小ICT的接点数量。这种简化的ICT测试只需原来测试接点数的30%就可以保持目前的高测试覆盖范围，而减少ICT测试接点数可缩短ICT测试时间、加快ICT编程并降低ICT夹具和编程费用。
在过去的两三年里，采用组合测试技术，特别是AXI/ICT组合测试复杂线路板的情况出现了惊人的增长，而且增长速度还在加快，因为有更多的行业领先生产厂家意识到了这项技术的优点并将其投入使用。 2.3.4 公司常用的测试方法
我们公司因为技术原因和加工能力的限制，目前只采用了ICT检测技术和FCT检测技术。我通过在工作中的了解总结了一下这两种检测技术的基本知识和基本原理，然后就可以说明为什么公司会采用这两种检测手段作为首要技术手段了。
1、ICT检测技术 （1）定义
在线测试，ICT，In-Circuit Test，是通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段。它主要检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况，具有操作简单、快捷迅速、故障定位准确等特点。
飞针ICT基本只进行静态的测试，优点是不需制作夹具，程序开发时间短。 针床式ICT可进行模拟器件功能和数字器件逻辑功能测试，故障覆盖率高，但对每种单板需制作专用的针床夹具，夹具制作和程序开发周期长。
（2） ICT的范围及特点
检查制成板上在线元器件的电气性能和电路网络的连接情况。能够定量地对电阻、电容、电感、晶振等器件进行测量，对二极管、三极管、光藕、变压器、继电器、运算放大器、电源模块等进行功能测试，对中小规模的集成电路进行功能测试，如所
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机械结构设计
有74系列、Memory 类、常用驱动类、交换类等IC。
它通过直接对在线器件电气性能的测试来发现制造工艺的缺陷和元器件的不良。元件类可检查出元件值的超差、失效或损坏，Memory类的程序错误等。对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。
测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。
（3）意义
在线测试通常是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。
2、FCT检测技术
因为我从事的岗位主要负责FCT检测治具的开发，所以我详细的介绍下FCT功能测试的概念意义和测试方法。
（1）FCT 功能测试介绍：
针对量产主机板各方面功能进行测试。如：ISA BUS ，PCI BUS ，I/O，MEMORY ，VGA 等。
目的： 节省测试成本缩短测试时间。
方式： 采用真空治具或手动治具配合使用BEAR测试卡、网络卡及周边设备进行。
内容： 以BEAR公司所提供程序配合测试卡进行测试，由测试卡和屏幕上显示的文字判断相应功能的好坏。（详见测试卡手册）
（2）FCT 测试治具介绍
真空治具：通过探针与转板，将原来需手动插于主板的周边设备利用真空吸取，使探针与主机板接触良好。
手动治具：用手将CPU、内存条等周边插于主机板，利用手推动主板固定针盘，使主板与RISER CARD连接以做测试。
（3）BEAR测试卡介绍 主机板CMOS自动设定：
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实习的主要内容
由于人工设定CMOS资料易错且费时，故先将资料存于TST-02测试卡，主机开机后即自动写入。
BRAR测试卡包括：
1） TST-02 CARD：主板自动设定与ISA BUS功能测试。
2） MT-01 CARD：（PSIRG CARD：IDE-02 CARD：USB-02 CARD）多功能I/O功能测试。（红外线功能；IDE功能；通用串行口）
3） PCI-01 CARD：PCI功能测试。 BEAR测试程序：
1） MS2.XE：主板ISA控制信号诊断 2） MT.EXE：I/O周边装置测试 3） MMT.COM：各种内存的测试 4） DMATST.COM：DMA测试 5） IRTST.EXE：红外线端口测试 6） TSTPCI.EXE：PCI总线信号测试
7） U-CMOS/01/C：将主板RTC资料写入TST-2并比较。 （4）测试操作过程：
1） 测试人员从台车取出待测试板后，请依据所使用的CPU，并限用开关设定工具（DIP Switch Setting Tool）去设定待测板上的DIP Switch。
2） 请将设定好的待测试主机板置于FCT测试治具上；在放置时注意对准其固定点（Tooling Hole）并且把待测板放平稳，用左手压下把手至定位固定待测板，然后用右手推动另一把手将待测板的金手指部分推入治具的转接卡内。
3） 插上测试外围CPU、DIMM、Audio、Loop-Back（for 015 only），并开启电源开关执行FCT测式。
4） 在测试的过程中，请根据测试所显示的信息PASS（良好）或FAIL（不良），判断待测板的良好与否，若是测试治具不良，请通知维修人员维护。
5） 将测试PASS的主板板取下治具，盖上测试章、贴上卷标与BIOS Label、贴上脚垫（Bumper）、涂抹催化剂并贴上散热片（以上请依据其作业MOI的规定执行）、并用铅笔写上日期与测试治具的号码，然后放入台车。
（5）测试与操作的注意事项：
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1） 请在插拔任何测试外围时，务必关闭测试治具的电源，以避免测试外围的损坏。操作CPU时，应用双手扶住CPU的两侧；插入时请对准CPU Slot并由上往下CPU的金手指插入至定位；反之在拔取时应用双手由下往上把CPU取出。
2） 插DIMM时，请注意其使用的方向，并在插入DIMM Socket后请把其固定辅助扣上；而在拔DIMM时，先把固定辅助放松，DIMM直接往上拔出。
3） 测试时请注意CPU的散热风扇是否转动，以确保散热正常，否则会损害CPU。 4） 测试时请注意锂电池的电压在3.0V以上，当电压低于3.05V时，电压检测器上的蜂鸣器会发出声音警告，此时请更换新的锂电池。
5） VGA测试时请注意其显示的画面是否正确，是否有无画异或色异等不良画面。声音测试时请注意待测板上蜂鸣器发出的声音是否正常，是否有太小声或无声音的不良现象。
6） HDD LED（硬盘指示灯）测试时请注意测试治具上标示HDD的LED是否闪烁，否则为不良现象。
7） AGP功能测试时，请先按AGP/VGA切换开关至AGP mode，以利AGP的测试。 （6）简易故障排除与维修
1） 无电源：A 检查电源线是否松脱；B 主机板与RISER CARD是否接触良好；C 重新装入主机板。
2） 不启动：A 重新插入CPU；B 重新装入主板； C 检查转接板是否有接触不良
3） 无荧幕：A 检查治具与显示器接头是否松脱；B 检查治具I/O口是否连接好。
4） 鸣响：A 检查电池电压是否3V以上。
5） CMOS显示8603或58>项FAIL：鼠标接头是否脱落；探针是否脏、断。 6） CMOS显示301：键盘是否卡键；治具左侧把手是否压入 7） CMOS显示176
2、162：关电源取出硬盘，重新装入。 （7）周边设备简介：
CPU：中央处理器（SLOT1 SOCKET370等） DIMM：记忆体模组
AGP成CARD：图形加速显示适配卡。
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FLOPPY：软盘驱动器。 HARD DISK：硬盘驱动器
AUDIO LOOPBACK：音效测试装置。
由此可见，我们公司之所以采用ICT和FCT这两种检测方法，是因为这两种检测方法操作简易，测试用时短，结构比较简单，维修简便。适合我们公司的生产规模和技术层次，虽然介绍起来简单，但是实际生产起来也是一系列复杂的工艺，我通过这几个月的实习感觉学到了很多学校里学不到的知识，收获很多。
2.4 所涉及到的专业基础知识与专业知识
因为我在校是就读的计算机信息管理专业，属于计算机科学一类的。我觉得在实习期间所用到的专业知识主要体现在计算机辅助机械设计这一点上。
机械设计（machine design），是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。展望现代机械设计技术的发展前景并在此基础上对机械设计的规划发展项目和关键技术提出合理的建议是我们当前的主要任务。现代设计技术主要包括：优良性能设计基础技术、竞争优势创建设计技术、全寿命周期设计技术、绿色产品设计技术等。
优良性能设计基础技术
这是以提高机械产品综合性能为目的的设计技术，同时也是在传统性能设计基础上提出的，在对机械及其零件进行材料、结构和尺寸设计的前提下，运用摩擦学及断裂力学等一系列科研成果，从个体设计到系统设计，并从深度和广度上拓展此项设计技术的内涵和外延。其内容包括以下几种设计技术：可靠性设计和实验技术，防疲劳断裂设计技术，系统动态设计技术，摩擦学设计技术，防腐蚀设计技术，状态监测补偿与控制技术。
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竞争优势创建设计技术
这是在市场经济体制下形成和发展起来的。竞争机制和供求关系是市场经济的两大特点，这就要求生产设计人员要用新观点、新原理和新功能来设计不断满足顾客需要的新产品，进而使企业在全球范围的激烈竞争中始终处于不败之地。该项内容包含以下几种设计技术：产品创新设计技术，降低成本设计技术，快速设计技术 ，仿真与虚拟设计技术，智能设计技术， 广义优化设计 ，造型色彩设计技术。
全寿命周期设计技术
这要求设计产品时不仅要考虑产品的功能和结构，而且要设计产品的全寿命周期，也就是要设计产品的规划、设计、制造、营销、运行、使用、维修保养，直到回收再用处置的全过程。全寿命周期设计意味着：在设计阶段就要考虑到产品生命历程的所有环节，以求产品全寿命周期设计的综合优化。这项内容具体由三种设计技术组成：并行设计技术，面向制造的新技术，产品数据管理技术。
绿色产品设计技术
这是对产品在其生命周期中，按符合环境保护、资源利用率最高、能源消耗最低的要求进行设计的技术。它包括以下几种技术：面向环境设计技术，面向能源设计技术，面向材料设计技术，人机工程设计技术。
计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)是利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作 。在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。cad 能够减轻设计人员的劳动，缩短设计周期和提高设计质量。
概念设计是产品寿命循环中最重要的工作，是设计过程中的第一步，也就
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主要收获与体会
是为一个设计任务选择最好的解决方案。有关资料指出，产品寿命循环价格的75%～80%是在概念设计阶段决定的，在后续设计工作和制造过程中，不管采取什么样的措施，对价格的影响也是极其有限的。可见，概念设计在整个设计过程中占有十分显要的地位，然而这也正是智能CAD的难点。在概念设计阶段，没有尺寸关系的详细要求，其目标只是用功能来匹配运动结构，是最体现人类智能的阶段。它是一种抽象的构思的过程。概念设计包括功能分解、功能表示及功能综合三个阶段。任何机械系统都是由一系列零部件组成的。产品功能与其零部件之间有着错综复杂的相互关系，造成了概念设计过程的复杂和困难，这就要求设计专家不仅要有丰富的设计知识与经验，而且需要有对问题的综合能力。此阶段的目标是为产品设计构思出满足设计要求的原理方案，作为下一阶段详细设计的基础。原理方案是一种初步考虑结构形状实现所需功能的综合。进行这一阶段的一般性步骤是：从产品功能目标的抽象和总功能的分解与综合开始，接着是寻找各分功能的可行解，并加以综合，然后作出方案的粗略草图，并分别进行经济技术评价，最后选择最佳方案。
最后需要着重强调的是，以上机械设计技术无一不是在计算机技术高速发展成果的支持和应用下实施的。如网络技术、CAD、CAM、CIMS(计算机集成制造)、CACD(计算机辅助概念设计)、人工智能和专家系统等。所以我们应该大力发展计算机辅助设计，并将其推广应用。计算机辅助设计可以大大提高机械生产过程中的准确性，加快生产周期，在校所学的计算机基础对于实习的工作来说还是起到了很大的帮助作用的。
3 主要收获与体会
3.1收获与体会
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
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通过这次实习，我积累了一些经验：
第一:真诚待人。只要真诚待人,虚心请教同事,别人才愿意帮助你。由此我深感真诚的重要性,在公司里不但要学会如何做事,而且要学会如何做人.正确处理同事之间的关系是非常重要的,它会关系到你能否开展工作。孤芳自赏并不能说明你有个性,过于清高是很难融入大集体的。
第二:勤学好问.刚来到单位时,我对很多方面都未熟悉,这就需要我勤学好问.因为经验对于新人来说是很重要的,不过能学到东西才是最重要的. 第三：多和同事交流。同事们都有工作经验，多和他们交流，能从中学到不少社会经验，也可避免走一些弯路。
通过这次实习，我感觉自己有许多收获。以前从课本上学到的指示，也在实践中得到了印证，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验会使我终身受益。在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作去，充分展示自己的个人价值和人生价值，为实现自己的理想而努力奋斗。
我觉得在实习中收获最大的就是我在专业之外又掌握了一门另外的技术，我学会了使用Auto CAD和Slidworks这两样当今最主导的设计软件，对于我来说就像多了个饭碗，我能够开始设计简单的产品，能够绘制基本的图形，让我收获挺大的，这些都是在学校里不可能学到的东西。
当然在实习过程中亦有苦又累，特别在学技术的过程中是很枯燥的，也多有失败，然而不经风雨，何以能见彩虹呢？不忍住失败的痛苦熬到成功的那一天，何以能知道成功时的喜悦呢？在设备维修中，因为没有保护自己的经验，所以受伤是家常便饭，也因此多次受到师傅和领导的批评和关怀，但是当你设计好一台设备，顺利的组装好，并成功通过了质量部门的检测，那一刻心理是喜悦的，是满怀激情的。此时此刻完全是没有计较自己曾为此受过伤、被领导批评过。当你让散乱的零件一点一点拼装成一台富有生命力的机器的时候，当你将一台原先设计部合理的设备改造得更合理的时候不仅仅是收获成功的喜悦，更是收获了一个“机械人”的骄傲。
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主要收获与体会
3.2所产生的经济效益与社会效益
机械设计的最终目的是为市场提供优质高效、价廉物美的机械产品，在市场竞争中取得优势，赢得用户，取得良好的经济效益。
产品的质量和经济效益取决于设计、制造和管理的综合水平，而产品设计则是关键。没有高质量的设计，就不可能有高质量的产品；没有经济观念的设计者，决不可能设计出性能价格比好的产品。据统计，产品质量事故，约有50%是设计不当造成的；产品的成本60%-70%取决于设计。因此，在机械产品设计中，特别强调和重视从系统的观点出发，合理地确定系统的功能；重视机电技术的有机结合，注意新技术、新工艺及新材料等的采用；努力提高产品的可靠性、经济性及保证安全性。
下面我就从我们公司的两个主导技术进行说明其产生的效益：
一、ICT测试设备
1．产量增加：ICT测试设备的检测速度非常快，如300个元件的线路板约3秒钟全部检测，比人工检测时间大大缩短，产量可大大提高。
2．降低成本：
A.使维修工作简单化,维修速度加快,减少维修人员，降低维修成本,
B.降低因误判而损坏的元件成本，
C.减少维修备品库存! 3．使产品一次良品率提高：提供大量的统计数据，以便生产管理者对生产工艺进行及时监督,调整,管理。
4．减少误判错误：ICT在线测试仪对错误检测将准确稳定，避免人员对故障的错误猜测。
5．减少操作费用：ICT在线测试仪是一次性对整板进行测试，也可以同时测试多块联板，只需一个操作员工。
6．产品经过ICT测试以后,为后段的功能测试扫除一切隐藏性问题. 7．现代化的电子生产线,拥有ICT进行测试,是产品质量优良的卡片!是企业接单的得力助手,是客户发单的信心保证。
二、FCT测试设备
功能测试（FCT：Functional Circuit Test）指的是对测试目标板（UUT：
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机械结构设计
Unit Under Test）的提供模拟的运行环境，使UUT工作于设计状态，从而获取输出，进行验证UUT的功能状态的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。
功能测试作为PCBA（Printed Cirruit Board Aembly）的一种测试手段，在生产测试工序中，位于ICT，飞针，AOI，或X-Ray测试后，在系统联机测试前。FCT是检测UUT是否良好的最直观的手段。与ICT，飞针，AOI，X-Ray不同，这些测试方法都是检测元器件是否良好，焊接是否良好，由于测试覆盖率，器件功能等问题，UUT通过以上的测试流程，但无法保证能正常工作。特别是一些需要工厂调试，校准等过程参与的工序，FCT的作用是无可替代的。FT的优点在于直观，它是直接检测UUT是否正常工作的唯一手段，而且可信度高，测试覆盖率高，缺点通用性差。
4 存在的问题与建议
4.1存在的问题
实习是大学生培养中的一个重要的环节，是促使学生从理论知识到实践能力、素质转化的重要途径。随着经济的发展和高校扩招，高校生产实习遇到了各种问题，比如说实习单位的接纳能力有限，经费紧张，学生对生产实习的认识不足等问题。这些问题的存在直接影响着生产实习的质量，成为高教研究的一个热点。
随着大学生人数的增加，实习单位的接纳能力受限，加上许多企业从经济效益、安全角度考虑，学生实习大多是参观、听讲座，动手操作机会少，没有达到理论联系实际、培养实践能力的目的。另一方面学生对生产实习重要性缺乏正确的认识，对生产实习缺少兴趣，对待实习敷衍了事，没有全心投入到实习中，从而影响了生产实习的效果。
4.2 对专科毕业实习的建议
1.加强实习基地建设，采用灵活的实习机制
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对专科毕业实习的建议
选择好合适的实习单位是搞好实习的前提，好的实习单位可以提高学生的实习积极性，让学生学到先进的专业知识和现代生产管理方式。为了使学生学到先进的生产技术，实习地点尽可能选在生产装备先进，技术水平较高的大、中型企业中进行。建立起长期相对稳定的生产实习基地有利于指导教师实习能力的培养和提高，学校可以通过技术合作以及人才培养与交流等方式构建企业、学校及学生之间的生产实习教学模式。建立起长期相对稳定的生产实习基地。
允许学生根据自己的实际情况，自主选择实习单位，或是去自己将来的工作单位实习，这种灵活的实习方式一方面可以缓解实习人数多造成的困难，另一方面，学生选择自己感兴趣的单位或者对自己以后将要从事的工作有帮助的实习单位有利于提高学生实习的积极性。对于这种自主实习，要加强管理，需履行一定的手续，包括接收单位来函证明，学生向教学管理部门提出申请，实习结束时，实习单位应对学生的实习表现给出评定意见。
2.加强实习教学师资队伍建设
实习的指导工作好坏关系到实习效果的优劣，指导教师需要具有扎实的专业知识以及相应的实践经验，才能较好地传授专业知识，解答学生提出的各种理论和实际问题。因此，对没有带过生产实习的教师必须进行必要的岗前培训，对实习流程方法等进行讲解，另外，定期选派实习教师赴实习企业进行业务培训，既密切了学校与企业的关系，同时也加强了实习师资队伍建设，锻炼了年轻教师的工程实践能力。
3.强化学生生产实习的过程管理 (1)加强学生对生产实习的重要性的认识
对实习重要性的认识不足，使得学生实习的积极性不高，实习走过场，不肯深入学习，达不到应有的效果。有些实习环节虽然只能看，不能动手，但是可以了解机械产品从原料到成品的全部生产过程，从设备的工作原理和工艺流程等方面都可以进行深入学习和思考，看到和学到书本上学不到的知识，而且通过实习还为后续专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。
(2)合理安排实习过程
为了充分利用好实习时间，在下厂之前，安排一天到二天的实习讲课，必
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机械结构设计
要时可以在教室里通过多媒体进行教学，除进行实习动员和入厂教育外，还结合实习的内容，详细介绍与现场有关的理论知识，着重介绍实习单位可以看到和实验的相关知识，让学生对本专业的生产实习先有大概的了解，并提出一些思考题，让学生先通过看书，查资料对相关知识进行学习，这样一方面让学生对生产实习做好准备，另一方面可以充分利用实习时间，使学生在企业中的生产实习收到事半功倍的效果。在学生在实习过程中，注意提出问题，引导学生思考，这样有助于巩固以前学过的知识，同时指导老师对设备工艺等知识进行详细的讲解，提高学生实习的积极性。在保证安全和质量的前提下，与实习单位协商，多为学生提供动手操作的机会，培养学生综合运用所学知识，提高实践能力和创新意识。
(3)建立合理的生产实习考核内容评价体系
学生的生产实习有着重要的意义，一方面可以调动学生实习的积极性，另一方面也可以比较真实地反映学生的生产实习成绩。改变以前只通过撰写实习报告的方式，采用多种方式来评定学生的实习成绩。学生生产实习的考核内容有：实习出勤率、实习笔记、实习报告、实习考试等4项主要评定内容，平时注意及时抽检。邀请学生的辅导员一同参与实习工作，做好学生的思想工作，辅导员了解学生生产实习情况杜绝了盲目请假、逃避生产实习的情况。在实习过程中，在每个车间实习完后，让学生分组进行汇报，对学生的实习效果进行考核，同时实习指导教师对汇报进行点评，指出其优点与不足。最后指导老师要对整个实习进行总结，对表现优秀的个人与小组进行奖励，对违纪和实习态度不端正的个人和进行评批与教育。
(4)采取形式多样的讲座和交流活动调动学生的积极性
生产实习不仅要学习专业知识，还要让学生学习社会知识，请实习单位的领导和工程技术人员就行业现状、发展规划发表看法，对运行中的典型事例进行详细分析，鼓励学生刻苦学习，早日成为有用之才。指导教师可以利用空闲时间与同学们一起谈心，增加了解，沟通思想，了解学生的对生产实习的认识和感受，收集学生和实习接收单位的意见，对实习中存在的问题及时采取措施进行改进。
实习改革是一项综合性的系统工程。要提高生产实习的质量，必须使实习
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对专科毕业实习的建议
基地、学生、指导教师三者有机的结合，明确实习目的，要让学生提高对生产实习重要性的认识，从而提高其积极性，同时指导教师要认识到生产实习是一场高于理论教学的教学过程，必须精心组织、悉心指导，加强管理，不断总结方法，不断探索，切实保证逐年提高生产实习质量。
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