烧结看火工岗位职责（精选多篇）

推荐第1篇：烧结看火工年度工作总结

篇一：烧结2004年工作总结 烧结厂2004年度工作总结 2004年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产，事故为零，没有一个轻微伤，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了准备，打下了坚实的基础。 一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

一、机构精干高效，经常教育，树立烧结形象

在劳动组织方面，注重节约用人。从始至今，我厂的组织机构非常精简，管理人员职数一直在行业控制数之内，脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次，节约了用人。年初我厂含料场只有200人，按岗位设计相差190人，为了满足烧结机生产需要，先后到4月和7月才补充新员工140人。

对员工的培训，首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育，提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集体形象，提高全厂凝聚力。同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人；对违章违纪的坚决予以处罚，全年共处罚34人次。

经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中，烧结人力争作到更好。认认真真贯标，扎扎实实搞绩效考核；在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬；执行临时任务更不含糊，扫马路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐劳；后勤工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好评；集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；文体活动能歌善舞，多次获奖。这些，都是有目共睹的。

二、作好充分准备，打破常规，提前介入调试

为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。一是技术准备，从实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。四是人员准备，及时调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用。

按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告，都得到整改。提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的问题；提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；提前介入为试生产消除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。

三、克服重重困难，过关斩将，确保试车成功

有行家认为，联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最后联动试车只用了不到3天就成功了；热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练，联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。

——皮带跑偏严重，联动不成功！烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步解决跑偏问题。

——煤气压力波动太大，不能正常点火！由于设计原因，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀；煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。

——主抽风机电流值波动大，风门不敢打开！俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来产量？机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化，也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏，加大风门开度，有了产量。

——水碳控制不好，烧结质量不好！对水碳的控制重在实践经验。由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧，看水工现在对水分的判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内。

——原料配比控制不好，影响烧结质量！我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高烧结矿质量生产大有好处。

——制粒机不能制粒，达不到制粒效果！我们果断按量提高转速，经观察，制粒效果明显改善。

——上料量与布料失调，影响烧结！由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡。

——布料不好，烧结终点难控制，制约烧结！由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一致，布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。

四、真实分析事故，重在防范，明责任长知识

试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从篇二：烧结2012年安全工作总结

2012年烧结车间安全工作总结

2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标。

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识。1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。 2）、本年度车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。 3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。

三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。

1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理；全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个，1.2米煤气管道橡胶补偿器更换；各类违章60余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。

2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。

3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。

4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场安全生产顺行。

5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全处提出的要求，做了认真的整改。 1）、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。 2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业，dn600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。 3）、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。 4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。 5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。保证职工暑期的安全。 6）、完成了co检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。 7）、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。 8）、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。为强化对参检人员的管理，避免安全事故的发生，进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度，逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全。

四、加强环境治理 改善职工工作环境

在职业卫生方面，严格作业程序，认真执行职业健康安全管理体系标准，确保了外审工作顺利通过，对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行。同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间，解决了现场的二次扬尘问题，另外，对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为了法兰孔螺栓固定，避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度，使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外，车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品，加强日常检查，督促职工按要求佩戴，并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱，车间通过制定《烧结车间环境治理方案》，规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后，按照方案和时间表进行治理，主要项目（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷，地面打地坪、墙围刷漆。（2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧），解决职工的工作环境和物资的管理。（3）、现场做花池、砌树坑，20余个，栽种花草树木300余株，完善厂区绿化工作。（4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造，大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。（5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装，返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打下坚实的基础。（6）在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性。

五、工作不足

1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育，但还是出现了疏漏，在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元。

2、冬季管路保温工作落实不到位，致使车间部分管路未作保温存在死角，影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够，专业日常检查不到位。

3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作，使安全基础工作有一个新的起色。

4、安全隐患排查存在整改不及时情况，对整改落后的班组落实了考核。

5、现场存在死角卫生等，高空管道支架不能及时清理。

六、2013年安全工作规划 为确保2013年安全生产无事故，充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结2012年安全工作基础上，制定2013年安全重点工作：

1、全面落实安全生产责任制，逐级负责，层层把关，认真落实安全管理制度。

2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治，定期组织安全大检查，加大现场检查力度，将隐患消灭在萌芽之中。

3、加强岗位人员培训学习、宣传教育，提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能，全面促进安全生产顺利有序进行。

4、坚持“预防为主 防治结合”的方针，做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品，检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理，进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生。

5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全。

6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境，主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。

7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修篇三：烧结厂2012年度生产工作总结 烧结厂2012年工作总结

2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r

2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然

一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周

一、

三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情

推荐第2篇：烧结看火工“导师带徒”实践试卷

烧结看火工“导师带徒”实践试卷

1．烧结矿转鼓强度偏低可能由哪些原因造成，如何调整？（25分） 原因：（１）原料方面--原料粒度、水分、烧结性能等。

（2）工艺方面--混合料水分、布料方法、布料厚度等。 （3）设备方面--配料电子秤的准备性、烧结机的漏风率等。 （4）操作方面--布料作业、点火作业的稳定性等。

1、查看烧结机机尾FeO含量，低时适当提高FeO含量。

2、加强筛分设备管理，及时更换孔径磨损严重的筛网。

3、严把进厂生石灰质量关，有效降低生石灰质量波动，有利于烧结配料有效调整化学成分，稳定烧结矿碱度

4、加强混合料水分控制，保证混合料水分合适、稳定，保证烧结矿无夹生料。

5、强化布料作业，铺料平整，减少台车边缘效应，使上下层烧结矿质量趋于均匀。

6、规范点火温度，以提高上层烧结矿强度。2． 烧结布料作业的标准与要求是什么？（25分）

标准：台车布满料并均匀，布料松散，沿料层高度方向，粒度逐渐变大，含碳量上多下少。

布料要求；混合料的粒度、水分和化学成分，能够沿台车宽度均匀分布，沿烧结机的宽度和长度的料层厚度要求一致，以保持混合料透气性和质量均匀。 3.>保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为操作工如何指挥协调以减少缓料次数？

答案：高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。 3． 正确判断烧结终点的依据是什么？（25分）

正确的烧结终点应该是在机尾倒数每二个风箱的位置，整个料层烧结过程结束，这个“终点”的表征是：（1）倒数第二个风箱废气温度最高，不低于300℃，比倒数第三个风箱高30~40℃，比倒数第一个风箱高20~30℃。（2）总管废气温度大于130℃。（3）机尾断面无生料，赤红部分小于三分之一断面高。（4）机尾粉尘少，不冒灰。（5）返矿残碳小于1%。在（2）~（5）条件达到要求的情况下，若倒数第二个风箱的废气温度最高，说明烧结过程已达到“终点”；若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第一个风箱的废气温度，说明烧结“终点”滞后，烧结料未烧透；若倒数第二个风箱的废气温度低于倒数第三个风箱的废气温度说明终点提高，烧结过烧。 4． 烧结系统设备启动前应做好哪些准备工作？（25分）

5、点火好坏取决于哪些因素？点火温度控制过高或过低有什么不好？ 答案：点火好坏取决于有无足够的点火温度和强度，适宜的高温保持时间，点火均匀度。

点火温度过低，点火强度不够，温度达不到，时间不够会使烧结料表面欠熔，烧结强度差，返矿量大；点火温度过高，点火时间长，料面过熔，影响透气性，垂直燃烧速度下降。点火温度过高或过低都会影响烧结矿的产量和质量。 7.>混合料矿槽操作对烧经结生产有什么影响？

答案：在实际生产操作中，混合料矿槽的正常存料量应稳定在矿槽容积的1/3~1/2范围内。存量太少，容易造成烧结机给料不足，降低产量；存料过多，又容易造成水分波动，小球受到挤压，并且水分蒸发使小球变得松散，特别是在含有生石灰或消石灰时，混合料在矿槽内停留时间过长，其中一部分生石灰吸水消化，引起水分降低，小球破碎，并容易发生崩料现象，当烧结机突然停机时，还会迫使上料皮带带负荷停机，易造成设备事故。

9.>在使用煤气进行点火时，如何通过火焰来判断煤气与空气的比例是否合适？为什么要采用低负压点火？

答案：火焰呈蓝色说明空气不足；火焰呈暗红色说明空气过剩；适宜的火焰应是黄白亮色。

负压过高，将冷空气从点火器四周吸入，造成点火器温度分布不均，料面点火效果不好，而且会使进入集气管的灰量大大增加；负压过低，点火的火舌向台车外扩散，浪费能源，且造成台车挡板烧损。

6.>某生产车间烧结岗位，看火工巡检发现，台车料面出现鱼鳞状，料层降低，观察料面点火不好，大烟道负压升高，机尾断面松散，有“花脸”，出现潮湿层。试分析造成这一现象的原因是什么？如何进行调整。

答：从生产情况看，造成这一现象的主要问题在于混合料的水分过高。 调整措施：1）及时与混料岗位联系，降低混合料水分。

2）一般采用固定料层厚度，调整机速的方法，减轻压料操作，适当提高点火温度，同时降低机速，慢慢烧，尽量将料烧透。

3）在降低机速仍调整不了时，将料层减薄，同时减慢机速，尽量将料烧透，尽可能降低水分偏大对生产的影响。

10.>在生产过程中，发现单辊破碎机被大块烧结矿卡住无法运转，试问如何处理？

答案：处理单辊堵料时，应做到以下几点： 1）事前联系

①由车间领导或值班工长与安全主管部门联系

说明进入单辊作业的原因，并按要求填写《烧结厂特殊危险性作业安全确认单》，征得同意方能作业。②岗位工与值班工长或车间领导联系 a．确认可以进入单辊内作业。b．了解作业内容

c．按《烧结厂特殊危险性作业安全确认单》进行确认，确认无误才能作业。 2）确定清料人员与监护人员，并做好分工。 3）停单辊破碎机。

① 按单辊单机停机操作程序停机。② 待单辊停机后，将在用正转方向操作箱选择开关拨11SA至“０”位。③ 拉下事故开关。④ 挂上安全警示牌。⑤ 人工降温

4）观察单辊的堵料情况。 5）制订清料方案。

6）按《烧结厂特殊危险性作业安全确认单》进行确认，确认无误才能可以进入单辊内作业。

7）清料人员进入单辊之前系好安全带，手要握稳工具，注意站好位置；监护人员站在单辊外监护，时刻关注清料情况。 8）清料时应从上往下清，人员站在积料上方。

3.>试论述热风烧结有什么好处和不足？ 答案：热风烧结有以下好处：

1） 由于热风带入部分物理热，可大幅度节约固体燃料，通常可节约20~30%，还可使烧结过程总热耗降低10~13%。

2） 烧绔料层的温度分布均匀，克服了上层热量不足，冷却快，烧结矿强度差；下层温度过高，FeO含量过高，还原性差有缺点，减少上下层烧结矿质量的差别。

3） 由于固体燃料用量减少，烧结气氛得到改善，还原区相对减小，烧结矿中的FeO降低，还原性提高。

4） 由于抽入热风，料层受高温作用的时间较长和冷却速度缓慢，有利于液相的生成和液相数量的增加，有利于晶体的析出和长大，各种矿物结晶较完全，减少急冷而引起的内应力，烧结矿结构均匀，从而烧结矿的强度提高。 存在不足之处：热风烧结时，由于抽入的是热风，降低了空气密度，增加了抽风负荷，气流的含氧量也相对降低，使烧结速度受到一定影响，为此需采取改善混合料的透气性、适当增加风箱负压等措施加以弥补，以保持较高的生产率。

8.>如何目测判断FeO高低？

答案：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。

从颜色来判断，有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。 从强度来看，FeO含量适中，强度好；FeO含量过高，强度差，发脆。

8.>降低烧结矿FeO含量应采取哪些措施？ 1）缩小焦煤粉粒度。

2）稳定混合料固定碳，及时调整配碳。 3）缩小生石灰粒度，加热水消化提高活性度。 4）提高焦煤粉质量。 5）提高料层厚度。 6）推行返矿平衡操作。

7）改进烧结布料装置，点火试行标准化操作。 8）加强管理考核，FeO严格纳入经济责任制考核。

5.>某生产车间烧结岗位，看火工巡检发现，料层表层料面点火不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，大烟道负压和废气温度降低，机尾观察断面红层薄，火色发暗，同时化验的烧结矿FeO偏低。试分析造成这一现象的原因，并制定相应的调整措施。

答：通过现象可以判断造成这一现象的主要原因是混合料固定碳偏低，也就是说焦煤粉的配比偏低。

调整措施：1）通知配料工提高焦煤粉配比，同时水分做好相应的调整。2）加大燃料配比的同时，看火岗位可以采取提高点火温度，增加料层厚度，降低烧结机机速进行操作，另外还要注意观察机尾断面情况，让混合料尽量烧透，以降低前期燃料比偏低对生产的影响。

16.>点火好坏取决于哪些因素？点火温度控制过高或过低有什么不好？ 答案：点火好坏取决于有无足够的点火温度和强度，适宜的高温保持时间，点火均匀度。

点火温度过低，点火强度不够，温度达不到，时间不够会使烧结料表面欠熔，烧结强度差，返矿量大；点火温度过高，点火时间长，料面过熔，影响透气性，垂直燃烧速度下降。点火温度过高或过低都会影响烧结矿的产量和质量。

2、烧结机漏风主要表现在哪些部位？如何减少这些部位的漏风？ 烧结机漏风主要表现在：

1）台车与台车及滑道之间的漏风，占烧结机总漏风率的90%； 2）烧结首、尾部风箱的漏风，达60%~70%； 3）烧结机集气管、除尘器及导气管道的漏风； 4）炉条、挡板不全，布料不匀，台车边缘布料不满。 从下面几个方面减少漏风： 1）采用新型的密封装置；

2）按技术要求检修好台车、弹簧滑道；

3）定期成批更换台车和滑道，台车轮子直径应相近；4）利用一切机会进行整炉条、换挡板；5）清理大烟道，减少阻力，增大抽风量；6）加强检查堵漏风；7）采取厚料低碳操作，加重边缘布料。

2.>做为一名烧结工，当你发现点火火焰呈暗红色时，是否需要调整，为什么？若需要时将如何进行调整？

答：点火火焰呈暗红色时说明空气过多，空燃比不适合，此时应根据点火温度的需要，关小空气阀门，降低空气流量或开大焦炉煤气阀门，加大煤气流量，当调整到点火火焰呈黄白亮色时，说明空燃比合适，此时点火温度最高。

51、烧结机常见故障及处理方法。（1） 烧结机台车上回车道

现象：台车轮上回轨道；电流升高、波动大；有异响。 原因：台车跑偏

处理方法：1）立即停车2）倒车退回3）先固定上轨道的的后一块台车。盘车出现200mm间隙后，用链式起重机吊起 （2） 烧结机台车轮卡弯道 现象：烧结机自动停；电流升高。 原因：台车轮脱落引起

处理方法：1）倒车将车轮顶出2）气焊切割 （3） 烧结机台车塌腰卡风箱隔板

现象：两台车轮之间拉开间隙；烧结机自动停。 原因：台车塌腰变形；塌腰台车卡住风箱隔板 处理方法：将塌腰台车吊塌更换。

（4） 烧结机台车挡板卡辊式布料器或反射板或点火器 现象：机头台车拉缝；烧结机自动停。 原因：台车挡板螺丝脱落

处理方法：1）立即停车 2）倒转3）拧紧挡板螺丝或更换挡板 （5） 烧结机换台车时，新台车放不进去 现象：新台车放不进去

原因：更换的台车吊起后，其余台车发生移动

处理方法：1）将机尾摆动架或移动固定2）烧结机倒转 3）转至机头反射板或辊式布料器前，用两根1.05~1.10m长的道木顶住台车，打正转，转到吊车下，再更换新台车。

（6） 烧结机台车在轨道上蠕动

现象：台车在轨道两边蠕动，前进轨迹不成匀速运动。 原因：润滑不良；安装误差；轨道两边膨胀不均匀。 处理方法：1）加强润滑2）找准烧结机中心线

（7） 烧结机台车脱轨 现象：电流升高；烧结机自动停 原因：台车塌腰，在运行中偏离轨道

处理方法：1）与台车回车轨道的处理方法相同2）更换坏（塌腰）台车

推荐第3篇：烧结作业区看火工技能比武活动实施方案.3.30

炼铁厂烧结作业区

看火工技能比武活动实施方案

为进一步提高烧结作业区生产精益化、岗位操作技能标准化，激发各操作岗位工作热情，响应公司精益化生产的号召，在烧结作业区看火岗位范围内开展操作技能比武活动。结合烧结作业区实际情况，本次技术比武先以看火岗位为试点以后逐步推广开展。

一、组织机构

为扎实有效地开展看火岗位技能比武活动，成立比武活动领导小组。

组长：孙德政

评委：孙志成、王东、庄波、王建光

组织：安秀伟、郑向国、燕青、甄涛、张衍志、仲常维、李祖纯

二、技术比武参与人员

一、二烧班长级看火四班人员全部参加，共计24人。

三、技术比武时间及项目

比赛时间：4月10日（初定） 比赛项目：

（1）集体比赛项目 ①煤气爆发试验检测； ②烧结矿转鼓指数判断； ③烧结篦条拆装更换。 （2）个人比赛项目 ①混匀料水分判断； ②空气呼吸仪佩戴； ③烧结矿FeO判断

四、奖励

为提高员工参与本次技能比武活动的积极性，本次技能比武对表现优异的职工将颁发获奖证书，并计入职工档案作为以后晋升的重要依据。

通过本次比赛，将评选出青特钢优秀烧结班组长一名，青特钢烧结岗位标兵一名，青特钢优秀烧结班组一个。同时为激发职工工作热情，给予一定的物质奖励：

优秀烧结班组：1个，奖励2000元 优秀烧结班组长：1名，奖励1000元 烧结岗位标兵：1名，奖励1000元 一等奖：2名，奖励500元 二等奖：4名，奖励300元 三等奖：6名，奖励200元 优秀奖：10名，奖励100元。

五、比武细则及评分标准

1、以班组为单位配合完成煤气爆发试验的检测（30分） （1）操作要求：三人要明确分工，以安全为前提，按操作要求进行规范操作，不限时间。

（2）评分标准 操作规范得满分，不规范得零分。

2、烧结矿转鼓指数判断（30分）

（1）操作要求：通过对烧结过程参数及生产现场情况的了解，判断烧结矿转鼓指数。

（2）评分标准：

①离标准答案±0.1%为满分； ②离标准答案±0.2%为27分； ③离标准答案±0.3%为24分； ④离标准答案±0.4%为21分； ⑤离标准答案±0.5%为18分； ⑥离标准答案±0.6%为15分； ⑦离标准答案±0.7%为8分； ⑧离标准答案±0.8%为6分； ⑨离标准答案±0.9%为4分； ⑩偏差超出±1%不得分。

3、烧结机篦条拆、装更换比赛；（30分）

（1）操作要求：将规定数量的篦条从烧结台车上拆下摆放到规定的地方，再装上新的篦条。

（2）评分标准（按速度快慢进行排名）： ①第1名，得30分； ②第2名，得28分； ③第3名，得26分； ④第4名，得24分； ⑤第5名，得21分； ⑥第6名，得18分； ⑦第7名，得15分； ⑧第8名，得12分。

4、目测混合料水分（30分）

（1）操作要求：现场从二混取正在生产的混匀料，岗位工通过目测判断当前水分含量。

（2）评分标准：

①离标准答案±0.1%为满分； ②离标准答案±0.2%为25分； ③离标准答案±0.3%为20分； ④离标准答案±0.4%为15分； ⑤离标准答案±0.5%为10分； ⑥偏差超出±0.5%不得分。

5、现场佩戴空气呼吸仪（30分）

（1）操作要求：按规定要进行空气呼吸仪的佩戴操作。 现场佩戴，以最准确的步骤，最快的速度佩戴空气呼吸仪。 （2）评分标准（按速度快慢排名，其中步骤不对或佩戴不合规定的不得分）：

①1-3名，得30分； ②4-8名，得25分； ③9-13名，得20分； ④14-18名，得15分； ⑤18-24名，得10分；

6、目测烧结矿FeO（30分）

（1）操作要求：以提前取的烧结矿为样品，通过观察其外观结构判断烧结矿FeO含量。

（2）评分标准：

①离标准答案±0.2为满分； ②离标准答案±0.4为25分； ③离标准答案±0.6为20分； ④离标准答案±0.8为15分； ⑤离标准答案±1.0为10分； ⑥偏差超出±1.0不得分。

7、其他（10分）

视仪容仪表规范、遵守比赛秩序、团队合作表现等实际情况由评委现场打分。

炼铁厂 2018-3-30

推荐第4篇：看火工答案（材料）

烧结车间看火工种考试题答案A卷

一、填空：

。

1、烧结过程中水份的迁移包括水份的蒸发和（冷凝）

2、在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是（还原气氛）。

3、当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时，真空度的大小与烧结（生产率）成正比关系。

4、配料精确程度，会直接影响到烧结矿的产量和（质量）。。

5、生石灰消化反应式为（ CaO+H2O=Ca(OH)2 ）

6、烧结过程的五带有（烧结矿带）、燃料燃烧带、（预热带）、干燥带和（过湿带）。

7、烧结机（两端风箱）的漏风率最高，主要是由于风箱隔板与台车之间的（间隙太大）或者（密封装置）效果不好造成。

8、影响烧结矿还原性的因素主要是烧结矿的（结构）（矿物组成）和（FeO）的含量。

9、烧嘴火焰的（长度）决定于燃烧速度，燃烧速度越快，火焰就（越短）。（烧结矿残碳）（混合料碳）。

10、烧结过程中三碳是指（返矿碳）

11、利用系数是指（烧结机每平方米）烧结面积上，（每小时内）生产的成品烧结矿量。

二、选择题

1、目前我国大中型烧结机使用的点火器类型主要是（ a ）。

A、气体燃料点火器 b、液体燃料点火器 c、固体燃料点火器

2、烧结生产对固体燃料的质量要求是（ c ）。

A、灰份高 b、挥发份高 c、固定碳高，有害杂质少

3、烧结矿冷却方法是有条件的，已被淘汰的是（ b ）。

a 自然通风冷却 b、喷水冷却空气-水联合冷却 c、机械通风冷却

4、点火时煤气与空气比例适宜时，火焰是（ c ）。

A、兰色 b、暗红色 c、黄白亮色

5、为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到（ a ）以上， 可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。 a 露点 b、20C c、温度

6、混合料水分突然过大或过小都会造成透气性变坏，负压升高（A）变慢。A、垂直烧结速度；B、机速；C、烧结过程

。

7、热返矿的温度高些，有利于混合料预热，但不利于混合料（B）A、混匀；B、成球

8、在冷却过程中，烧结矿表层还将发生再氧化的现象，使得Fe3O4氧化成（B）引起体积膨胀，也能造成烧结矿强度变坏。

A、Fe；B、Fe2O3；C、FeO

9、返矿中（C）颗粒的数量增多对烧结过程没有什么好处。A、小于0.5mm；B、大于5mm；C、小于0.5mm和大于5mm

。

10、燃料粒度大时，在烧结过程中，燃烧速度变慢使燃烧带（C）A、变窄；B、不变；C、变宽

三、判断题

1、高炉煤气的主要成份有CO、CO

2、O

2、CH

4、H2（× ）。

2、烧结生产中二次混合加水的目的是为造球，并使小球在一定程度上长大（∨ ）。

3、烧结矿中FeO含量大致可以反映其还原性，FeO越高，还原性越好（ × ）。

4、烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等构成（ ∨ ）。

5、大烟道的作用是汇集各风箱烧结废气，送往除尘器（ ∨ ）。

6、烧结过程终点控制的好坏对烧结矿产量有直接的影响，而对烧结矿质量无甚影响。（×）

7、烧结混合料温度的高低，对料层透气性有很大影响。（√）

8、烧结矿有二元、三元和四元碱度三种表示方法，一般使用三元碱度。（×）

9、改善烧结矿的质量是高炉“精料”的主要内容。（√）

10、天然矿粉经过破碎、磨碎、选矿等加工处理的矿粉叫富矿粉。（×）

四、简答题

1、什么是烧结？

答：烧结是一种把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是O粉状含铁物料的主要造块方法之一，主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。

2、如何目测判断FeO高低？

答：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。从颜色来判断，有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。从强度来看，FeO含量适中，强度好；FeO含量过高，强度差发脆。

3、安全生产中“四我三不”的内容是什么？

答：“四我”：我要安全，我会安全，我管安全，我保安全。“三不”：我不伤害他人，我不伤害自己，我不被他人伤害。

五、简述题

混合料造球对烧结矿的产量，质量有哪些作用？

答：烧结混合料造球可改善料层的透气性，但是混合料粒度过大，物质热交换条件变慢不能很好地熔化，热量被带走，使得矿粒之间不能很好地形成液相相互粘结起来，以致造成烧结矿强度下降，同时粒度大的矿粒还容易在烧结布料时产生严重偏析，破坏料层透气的均匀性。反之颗粒过细，使烧结负压升高，产量降底，所以合适的混合造球粒度，可提高烧结矿产量和质量。

六、计算题

已知高炉煤气和焦炉煤气比为6：4，焦炉煤气热值为16.6mt/m3高炉煤气热值为3.35 mt/m3，求混合煤气热值？

解：Q混=Q焦×40%+Q高×60% =1.67×0.4+3.35×0.6 33 =8.7(mt/m) 答：混合煤气发热量为8.7(mt/m)

烧结车间看火工种考试题答案B卷

一、填空：

1、石灰石的主要成分是(CaCO3)。

2、常见的铁精矿主要有褐铁矿、磁铁矿、菱铁矿和( 赤铁矿)。

3、在混匀矿中配加钢渣或磷粉的主要目的是为了（抑制烧结矿低温粉化）。

4、烧结生产重大事故，主要是指（停电）（停煤气）和（停风）事故。

5、烧结生产使用的原料有含铁物料、（熔剂）、（燃料）及（添加剂）。

6、烧结温度是指烧结料层中某一点达到的（最高温度）。

7、试写出2FeO·SiO2的中文名称（铁橄榄石），CaO·FeO·SiO2的中文名称为（钙铁橄榄石）。

8、烧结机台车是由（台车车体）、（台车车轮）、挡板和（炉篦条）等组成。

9、大烟道断面积（越大）气流流速（越低），则除尘效果（越高）。

10、烧结过程中，不希望还原过程（过分发展），而希望在保证烧结矿强度的前提下，尽力发展（氧化）过程，有利于提高烧结矿的还原性能。

二、选择题

1、烧结混合料较好的粒度组成应该是尽量增加（B）的粒度量。

A、0-3mm；B、3-10mm

2、（C）取决于点火器的长度和台车移动速度。

A、料层厚度；B、点火温度；C、点火时间；D、废气温度

3、最理想的布料方法应该使混合料粒度沿料层高度分布是（B）

A、由上而下变细；B、由上而下变粗

4、生成铁酸钙粘接相的条件是（B）

A、低碱度；B、强氧化性气氛；C、强还原气氛；D、高烧结温度

5、有利于矿化的作用是（B）

A、高碱度；B、高温；C、大粒度；D、高品位

6、烧结生产配加熔剂料是为了调节烧结矿的（ a

） A碱度

B品位

C FeO含量

D SiO2含量

7、一般用每秒钟通过每平方米烧结面积的风量表示（ a ） A透气性

B漏风率

C漏风量

D吸气量

8、烧结生产中要求焦粉粒度在（

d ）以下。 A 5mm

B 10mm

C 1mm

D 3mm

9、烧结混合料中加水的目的是为了（ a ） A造球

B混匀

C降尘

D吸热

10、在一次混合中，下列哪项未发生（ a ） A 矿化

B混匀

C润湿

D消化

三、判断题

1、在混合制粒过程中，混合料中造球对有害的水是重力水（ × ）。

2、烧结生产过程中，再氧化发生在燃烧带（ × ）。

3、铁矿石中常见的有害物质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等（∨ ）。

4、如烧结矿不容易还原成金属铁，则其还原性差（ ∨ ）。

5、烧结原料中SiO2含量越高越好（ × ）。

6、一般成品烧结矿粒度上限不大于50mm。（√）

7、烧结矿的品位是指扣除烧结矿的碱性氧化物含量以后的含铁量。（√）

8、烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的软化温度。（√）

9、烧结过程是氧化过程，所以烧结的废气中只含有CO2。（×）

10、提高混合料温，可以提高产量，因此混合料温度越高越好。（×）

四、简答题

1、如果点火温度过高，持续时间长，表层混合料产生过熔，将给烧结生产带来什么后果？

有以下几点影响：a冷却后形成一层致密的表层硬壳，恶化了料层透气性，使烧结过程减慢，降低生产率b 增加不必要的点火燃耗c 表层烧结矿FeO升高

2、提高料层透气性的方法有哪些？

答：（1）扩大混合机，延长混合时间，筛出混合料中最细的部分配用富矿粉等；（2）选择低熔点液相和适宜的燃料用量；（3）料层厚度适宜，增加风量；（4）加强操作，混合料水分适宜，提高其成球率。

3、劳动保护的目的是什么？

答：是为了保障劳动者生产劳动过程中的生命安全和身体健康，达到保护生产力，不断提高劳动生产率和经济效益，促进社会主义建设事业的健康发展。

五、简述题

降低烧结工序能耗的主要途径是什么？

答：

1、加强能源管理：（1）建立能源管理制度，建立厂内的能原管理机构；（2）加强计量工作；（3）要统一工序能耗的计算方法。

2、实行低碳厚料层操作。

3、采取堵漏措施，降低漏风率。

4、改革工艺，采用新型点火器。

5、提高设备作业率，减少风机空转时间。

6、搞好余热回收和利用。

六、计算题

已知混合料堆比重为1.6st/m3, 台车宽度为2.5m平均机速 1.7m/min，料层厚度360mm、出矿率80%、作业率99%，求班产量。

解：班产量=1.65×（0.36 ×1.7 ×60 ×2.5）×0.8×（8 × 0.99） =959.71吨 答：班产量是959.71吨。

烧结车间看火工种考试题C卷答案

一、填空：

1、烧结条件下的露点温度一般在60℃左右。

2、烧结过程中的液相组成，性质和数量在很大程度上决定烧结矿的产量和质量。

3、燃料按物理形态分有固体燃料、液体燃料、气体燃料。

4、烧结节能的有效措施有四个方面：厚料层烧结；稳定水碳减少返矿量；严格控制烧结矿的FeO含量；提高燃料质量选择合理的燃料粒度。

5、氧化钙与铁矿石的化合程度与烧结温度和（石灰石粒度）都有关系。

6、提高料温能改善烧结混合料的透气性是因为（减少了过湿现象）。

7、烧结的点火强度低可以通过（延长点火时间）或（加大煤气流量）来提高。

8、烧结过程中所说的“三点”温度通常是指（点火温度）（终点温度）（总管废气温度）。

9、每台烧结机每小时生产烧结矿的数量叫做（烧结机台时产量）。

10、烧结工艺流程主要包括：受料系统，原料准备系统，（配料系统），混合制粒系统，（烧结系统），抽风系统，成品处理系统。

二、选择题

1、烧结固体燃料的着火温度是（

b ） A 500℃ B700℃

C900℃

D1100℃

2、成品烧结矿与烧结饼的比值称为（

a ） A成品率

B烧结率

C作业率

D返矿率

3、24m2烧结机每小时烧结矿产量是36吨，则烧结机利用系数为（

d ）t/m2.h。 A 1.1 B1.2

C 1.3

D 1.5

4、在烧结生产中开始出现液相是在（ b ） A烧结矿带

B燃烧带

C预热层

D 干燥层

5、某烧结机某日作业22小时，则当日该烧结机作业率为（b

） A 86.09% B 91.67%

C 97%

D 98%

6、为了获得强度和还原性都好的烧结矿，应降低烧结矿的气孔率，气孔尺寸减小气孔分布均匀，应控制（A）的用量和粒度。A、熔剂和燃料；B、熔剂；C、燃料

7、提高烧结矿碱度，将使烧结矿中（B）增加

A、温度；B、液相

8、为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到（A）以上，可以显著地减少料层中水气冷凝而形成的过湿现象。

A、露点；B、20℃；C、温度

9、大烟道的截面积取决于（B）

A、烧结机面积；B、废气流速；C、抽风机能力

10、烧结点火的目的在于将混合料中的煤或焦粉点燃向料层提供热量，借（B）作用，继续烧结。

A、高温；B、抽风；C、鼓风

三、判断题

1、在风机能力一定的情况下，如漏风低，料层透气性差，料层可布薄一些（ × ）。

2、混合料的料温、高低对烧结的料层透气性有很大影响（ ∨ ）。

3、在烧结中加入白云石主要是为了改善高炉炉渣的流动性，提高炉渣的脱硫能力（ ∨。 ）

4、固体反应和液相的生成是烧结矿粘结成块，并只有一定强度的依据（ ∨ ）。

5、烧结过程中自动蓄热作用的热量占烧结所需热量的38%-40%（ ∨）。

6、为保证烧结机的布料稳定，要求混合料槽位控制在1/2的高度上。（×）

7、混合料水份过大时，点火器火焰外喷，点火料面有黑点，负压略有升高。（√）

8、碱度适合，烧结矿品位下降的原因是铁料中含铁品位下降。（√）

9、按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层。（×）

10、计器仪表反映出主管负压升高，废气温度下降，这表示终点提前。（×）

四、简答题

1、正常的烧结终点的标志正是什么？

答：（1）仪表所反映的主管道废气温度，负压，机尾末端三个风箱温度，负压差稳定；（2）机尾断面黑红层厚薄和灰尘大小适宜；（3）成品烧结矿和返矿的残碳量低。

2、如何根据火焰的颜色来判断空燃比是否合适，什么情况下点火温度最高？ 答：根据煤气的热值，选择合适的空燃比，一般情况下焦炉煤气空燃比为1：4.5以上。根据火焰颜色来判断空燃比是否合适，比例合适，火焰呈黄白亮色，空气不足，火焰呈蓝色，空气过多，火焰呈暗红色。空燃比合适时点火温度最高，空气过低或过高都达不到最高点温度。

3、安全生产中的“三不放过”内容是什么？

答；（1）没有查出事故原因不放过。（2）没有制定防范措施不放过。（3）责任者和职工没有受到教育不放过。

五、简述题

如何判断混合料水分的大小？

答：1)混合料水分过大时，料层透气性变坏，负压升高，垂直烧结速度下降，废气温度降低，点火温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器后料面点火不良，有黑印，机尾烧结断面发红，出现花脸，有夹生料，混合料有光泽，用手捏成团，斗动不散开。2) 混合料水分过小时, 混合料用手捏后不易成团,点火器内火焰外喷,料面崩小火星,机尾断面呈现花脸 ,浮尘急剧增多。

六、计算题

已知石灰石的烧损为45%，配比为10%，水分为3%，求石灰石残余是多少？ 解：石灰石的残余量=100%×10%×（1-3%）×（1-45%）=5.34% 烧结车间看火工种考试题D卷答案

一、填空：

1、适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿产量。

2、在混合料造球过程中水分以三种状态出现，即（重力水）、（毛细水）、（分子结合水）。

3、烧结矿在烧结过程中由于在高温下（急剧冷却）因而容易粉化。

4、我国烧结用的铁精矿主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（菱铁矿）。

5、烧结过程中发生的物理化学变化有：混合料水份的蒸发和凝结，碳酸盐的（分解）、混合料中碳的（燃烧），铁氧化物的（还原与氧化），低熔点矿物的（生成熔化和团结）。

6、（混合料水份偏大）、料层变薄、（煤气发热值偏低），都会给点火温度的调整带来困难。

7、根据布料、烧结情况增减机速，机速调整不宜（频繁）。

8、熔剂加到烧结矿中不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，而且对于强化烧结过程，降低烧结矿的低温粉化，提高烧结矿的强度起着重要的作用。

9、适宜的燃料用量可以获得强度高还原性能良好的烧结矿。

10、生石灰打水是为了保证生石灰充分（润湿），在短时间内充分（消化）。

二、选择题

1、四辊破碎机一般用于破碎（ d ）

A生石灰

B石灰石

C精矿

D燃料

2、为满足高炉冶炼的造渣成分和渣量的要求，要在烧结料中加入一定的熔剂，以使烧结矿的（ a）达到一定的数值。

A碱度

B FeO含量

C品位

D MgO含量

3、纯石灰石含CaO（ b ）

A32%

B 56%

C60%

D71%

4、烧结过程中，在保证烧结矿强度的前提下，尽力发展（ b ）过程，以有利于提高烧结矿的还原性。

A还原

B氧化

C燃烧

D固相反应

5、烧结混合造球的目的在于（b ）

A提高烧结矿强度

B改善料层透气性

C减少水分波动

D增加混合料中+6mm部分。

6、烧结机利用系数是指烧结机（C）每平方米每小时的生产产量。A、台车面积；B、抽烟机能力；C、有效抽风面积

7、往混合料里加水的目的主要有利于混合料（C）。A、混匀；B、搅拌；C、制粒

8、生产中烧结机需换台车时，吊换台车处，风箱闸门应（A） A、关闭；B、打开；C、不动

9、增加烧结有效风量的比较经济的方法是（C） A、换高负压或大风量风机；B、降低料层；C、减少漏风

10、烧结生产对熔剂粒度要求＜3mm的部分应大于（C） A、80％；B、85％；C、90％

三、判断题

1、烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。（√

）

2、消石灰的主要成分是CaO。（

× ）

3、烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。（

×

）

4、含铁矿粉精粉精选的目的是为了去除脉石成分及和各种有害杂质，满足炼铁的要求。（

×

）

5、烧结原料中的SiO2含量越多越好。（ ×

）

6、烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。（×）

7、烧结过程终点到达的风箱废气温度最高，负压最低。（×）

8、返矿的强化烧结作用取决于返矿的质量和数量，并要求返矿量稳定。（√）

9、烧结矿的全铁和碱度合格了，烧结矿就合格了。（×）

10、烧结料的水分和粒度组成主要影响烧结过程的垂直烧结速度。（√）

四、简答题

1、混合料混匀造球的目的是什么？（10分）

答：将配合好的混合料（含原料、溶剂、燃料、和返矿）进行混匀，是为了将其组成份混合均匀，并适合加水润湿，达到粒度，水份及各成份分布均匀的目的。而造球是为了增加混合料的透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。

2、影响氧化钙和矿石化合的因素有哪些？石灰石粒度大有什么不好？20分） 答：（1）烧结矿温度、石灰石粒度、矿石粒度。

（2）石灰石粒度过大与矿石化合不好，使烧结矿易产生自点，强度下降，产量降低、还原性能降低。

3、从消防上说要求职工达到的“四懂四会”的内容是什么？

（1）懂本岗位的火灾危险性，会报火警。（2）懂预防火灾的措施，会使用消防器材。（3）懂灭火方法，会扑救初期火灾。（4）懂逃生方法，会组织人员疏散逃生。

五、简述题

简述烧结理论与工艺内容？

答：烧结理论包括烧结过程的燃料燃烧，烧结过程的热交换，水分在烧结混合料中的行为，化学水和碳酸盐的分解、氧化物的分解、还原和再氧化，烧结料层的气体力学，烧结过程的固相反应，液相形成及冷凝，烧结矿的矿物组成、显微结构及其性质等内容。烧结工艺包括烧结原料的特性、烧结原料准备，混合料的烧结、烧结矿的处理，烧结过程强化与节能，烧结除尘，烧结过程控制及自动化等内容。

六、计算题

设烧结用的混合料中含S量为0.075%,烧结饼中含S量为0.025%,设混合料的烧损为10%,求烧结过程的脱S率。

解：脱S率=烧结过程中S去除量/原始混合料中的S含量

=（1×0.075%-0.025%×（1-10%））÷0.075% =70% 烧结车间看火工种考试题E卷答案

一、填空：

1、烧结方法一般按送风的方式不同可分为抽风烧结和鼓风烧结。

2、烧结高温区厚度增加，可以保证烧结过程各种反应有充分的时间，对提高质量有利，但是厚度过大，气体阻力增加对烧结速度有不良影响。

3、燃料在造块过程中主要起发热剂和还原剂的作用。

4、布料的过程中混合料沿台车宽度，长度方向要求（均匀一致）铺满铺平。

5、烧结矿落下，强度是表示烧结矿（抗冲击 ）能力的指标。

6、每台烧结机实际作业时间与日历时间之比称之为（日历作业率）。

7、烧结过程是指把粉状和细粒（含铁物料）制成具有良好冶金性能的（人造块矿）的过程，主要是靠烧结料中（产生的液相）把粉料固结成块。

8、风机是由主轴、叶轮、轴承及机壳构成。

9、烧结点火温度原则上应低于烧结熔化温度而接近物料的软化温度。

10、烧结矿的FeO含量和矿物组成及其结构与烧结原料的性质以及烧结工艺操作制度等密切相关。

二、选择题

1、提高料温能改善烧结混合料的透气性是因为（A）

A、减少了过湿现象；B、消除了预热带；C、使阻力大的燃烧带变窄

2、下列中（C）现象说明混合料水分小。

A、混合料握于手中感到松散，易成团，有指痕，小铲搓动时出现特殊光泽料球； B、混合料握于手中“发死”，易成粘团，不易形成分散小球。 C、混合料握于手中松散，不易成团，用小铲搓动也不易成球。

3、添加返矿改善烧结料的透气性而采取的一系列措施，配入生石灰或消石灰在一定程度上都是为了（A）。

A、制粒；B、混匀；C、稳定化学成份

4、烧结料层提高后，由于“自动蓄热”等原因，减少固体燃料的配加量使FeO含量（B） A、增加；B、减少；C、不变

5、在烧结过程中，如果主管负压下降，废气温度上升，这时机尾断面呈（A）。A、过烧；B、烧透；C、没烧透

6、可能发生低价氧化物在氧化反应的是在（ a ）

A烧结矿带 B 燃烧带 C预热层D干燥层

7、某烧结机某日产烧结矿4000吨，冷、热返矿发生量各为500吨，由该天烧结矿成品率为（c ）

A86.09% B 91.67% C 80% D 78%

8、下列哪种水分形式对造球有害？（ a ）

A 重力水 B分子结合水 C结晶水 D毛细水

9、ISO标准中,转鼓强度是指检验样中（c ）部分的百分含量.A –5mm B -6.3mm C +6.3mm D +5mm

10、入炉烧结矿的粒度不应大于（d ）

A 10 B 20 C 30 D 50

三、判断题

1、烧结生产中二次混合料加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大（

√）

2、烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、中和、配料及混合作用。（√

）

3、烧结原料中SiO2含量高低对烧结矿品位没有影响（ × ）

4、烧结生产中，对燃料粒度的要求是越小越好。（ × ）

5、石英、Al2O

3、橄榄石属于碱性熔剂。（ × ）

6、燃料用量合适，机尾断面正常，不发散，不溜台车，红黑层分明没有火苗。（√）

7、烧结过程中若烧结中燃料配量偏低，从废气温度上升可以观察到（×）

8、烧结矿的化学成份的稳定性对于高炉操作有着极其密切的关系。（√）

9、单位时间，单位烧结面积通过的风量越多，料层的燃烧条件就越好。（√）

10、煤不论挥发份的高低，只要固定碳高都可以做烧结燃料。（×）

四、简答题

1、烧结生产点火的目的是什么？

答：烧结生产的点火工艺是把烧结混合料中的固体燃料（焦粉或煤粉）点燃，使它在抽风作用下激烈燃烧产生高温，使烧结过程得以顺利地自上而下的进行。

2、哪些因素不利于混合料的混匀？

答：混合料加水过大，混合机倾角过大，转速过大；混合机长度不够，混合料在混合机内停留时间太短，混合机填充率过大等因素都不利于混合料的混匀。

3、灰分高的燃料对燃烧过程和生产工艺过程有什么危害？

答：1）降低燃料的热值2）吸热分解3）灰分进入料层降低烧结矿品位4）在炉墙和喷嘴上变成溶渣结垢，同时溶渣还会将可燃物包裹，2）使燃烧不完全。

五、简述题

燃烧层温度及其厚度对烧结过程有何影响？

答：燃烧层的温度愈高，产生的液相必然要多，燃烧层厚度增大，虽然对烧结矿的强度有利，但是由于温度过高物料过熔，使烧结料层阻力加大，不仅延长了烧结过程的时间，而且还会使烧结矿产量下降，还原性变差。烧结层过窄，虽然透气性变好，但是不能保证各种物料高温反应正常进行。

六、计算题

已知某车间烧结生产中漏风率为50%，每小时通过烧结料层风量为195000m3，求烧结机每小时吸入风箱的风量。

解：设抽入风箱的风量为m，则可列方程如下：50%=（m-195000）/m,解得m=390000(m3/h)

推荐第5篇：烧结岗位职责

型渣造块厂岗位职责

审核

林波帆（高级工程师）

许青春（高级人力资源管理师）

编写

吴祖伟

李永平杨永芳

泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司

二零一一年十二月

目

录

一、厂长岗位职责

二、设备副厂长岗位职责

三、工长岗位职责

四、工艺员岗位职责

五、安全环保员岗位职责

六、设备员岗位职责

七、维修班长岗位职责

八、皮带机岗位职责

九、受料槽岗位职责

十、配料工岗位职责 十

一、一混机岗位职责 十

二、二混机岗位职责

十三、梭式布料机和铺底料岗位职责 十

四、主控室岗位职责 十

五、看火工岗位职责

十六、单辊破碎机和小格岗位职责 十

七、带冷机岗位职责 十

八、振动筛岗位职责 十

九、双层卸灰阀岗位职责 二

十、主抽风机岗位职责 二十

一、水泵房岗位职责 二十

二、电除尘岗位职责 二十

三、布袋除尘器岗位职责

2

一、厂长岗位职责

1、主持全面工作，主管劳动组织、安全生产、工艺、成本核算工作。

2、厂长是安全生产主要责任人，以人为本，关心爱护员工，对安全规程的培训和落实，安全设施的设立和完善，劳动纪律的执行和检查，负主要责任。

3、主持安全生产例会。无重大原因，例会必须召开。

4、主持安全事故分析会，向公司提交安全事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

5、严格执行落实公司各项规章制度。必要时，有权在公司规章制度框架内加以细化。

6、负责维护生产秩序的正常，文明生产，做到连续、均衡、节奏、可控。

7、负责组织完成公司下达的生产计划，将产量指标、质量指标分解到大班，落实责任人，并制定考核制度。

8、负责落实工艺纪律，贯彻落实工业废渣综合利用的企业理念，制定考核制度，组织开展全员质量管理活动，督促各岗位按工艺要求操作，以工作质量来保证产品质量。

9、负责落实成本计划，将公司下达的成本指标以实物消耗的形式量化分解到各岗位，制定考核制度。

10、在公司领导和职能部门的指导下主持分厂的成本分析会。

11、完成公司下达的其它任务。

二、设备副厂长岗位职责

1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。

2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位各机台遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。

3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。

4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。

5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。

6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。

7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

8、负责建立本厂的设备台账。

9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。

10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。

11、负责维修岗位技能培训。

12、负责审核批准本厂绘制的图纸。

13、完成公司下达的其它任务。

三、工段长岗位职责

1、在分厂的领导下进行工作，负责本工段的劳动纪律和各项规章制度的贯彻落实，现场指挥生产线的具体操作，文明生产，使生产做到安全有序可控。

2、负责本工段的安全工作，督促员工严格遵守安全操作规程，严格执行劳动纪律。

3、认真做好日常事务工作，开好班前会、班后会，严格执行交接班制度。

4、严格遵守工艺纪律，在分厂规定允许的范围内对物料配比进行微调，巡查各机台各岗位的工艺纪律执行情况，制止纠正岗位工擅自更改配比的行为，保证型渣造块机上工艺气氛可控，碳水平衡，电、水、炉篦条等实物消耗不超标，产品质量符合要求，产量完成计划任务。

5、严格监督各岗位的技术操作，对员工进行现场技术指导，纠正违章违纪行为。

6、负责督促本工段各岗位的设备维护保养工作，参与制订检修计划，协助维修工搞好计划检修和紧急抢修。

7、完成分厂下达的其它工作任务。

四、工艺员岗位职责

1、严格贯彻执行上级下达的工艺指令，实现型渣造块生产的质量稳定可控。

2、按照公司对型渣块质量的要求，掌握好厂内工业废渣的成分及变动情况，以科学认真的态度设计好物料工艺配比，保证型渣块成分稳定，入炉率高。

3、检查监督各岗位遵守工艺纪律，重点检查督促配料岗位配料是否准确，混合机岗位配水是否严格，造球是否理想，型渣造块机上气氛是否达到碳水平衡，过湿层是否消除，料层透气性是否良好均匀，终点控制是否准确，型渣块气孔、强度是否达到要求，成品整粒筛分是否顺畅，返矿粒度是否合理。

4、收集好当班产生的所有工艺数据，汇总分析，并整理归档。

5、指导各岗位的工艺操作，纠正违规操作。

6、对发生的重大质量事故要及时处理。处理方法是：现场找出原因，予以纠正；班后召开事故分析会，制定防范措施。

7、创新工艺方法，为工业废渣的人工造块达到更好的生产指标，为工业废渣更有效地综合利用探索新路。

五、安全环保员岗位职责

1、在分厂的直接领导下，在公司安全环保部门的指导下开展工作，是安全生产的监管责任人。

2、参与制订本厂安全生产及环保规章制度，并督促执行。

3、负责编制安全教育计划，对本厂员工进行日常安全教育和系统的安全培训。

4、负责新进厂员工和换岗员工的安全教育及培训工作。

5、负责生产现场的安全监督，纠违章，查隐患，保安全。

6、督促指导全厂员工严格遵守安全生产及环保制度，发现隐患及时进行处理。对发生人身事故、设备事故要保护现场，参与事故原因调查与处理工作，并填写事故分析报告。

7、负责厂内例行安全环保卫生检查，向厂长报告检查结果。对检查出来的安全、环保隐患，提出整改措施报厂长批准，并负责检查督促整改过程。

8、负责筹备由厂长主持的安全环保例会。

9、建立本厂的安全生产台账。

10、配合公司安全环保部门做好特殊工种的培训及领证工作。

11、完成公司和厂部交给的各项临时任务。

六、设备员岗位职责

1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。

2、负责全厂设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。

3、每天到现场检查了解设备运转情况，指导督促全厂各岗位的设备点检工作，负责收集保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。

4、负责备品备件的测绘和制图。

5、协助设备厂长编制检修计划。

6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。

7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。

8、与公司职能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。

9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，

6 物尽其用。

10、负责设备运转台帐工作。

11、完成领导交给的其他任务。

七、维修班长岗位职责

1、负责日常生产中的设备维护维修工作，指导各岗位的设备点检工作。

2、负责落实检修前的备件制作和维修安排。

3、掌握本厂主要设备的技术参数，掌握本厂设备的运转情况，协助设备副厂长、厂设备员做好设备管理工作。

4、督促员工严格遵守安全规程与技术操作规程。

5、教育督促维修工保管好自用的工具、量具、仪表。如有非正常损坏，照公司规章制度办理。

6、负责维修现场的清理工作，搞好本区域的环境卫生，做到文明生产。

7、负责对损坏设备的修理更新，充分合理使用材料，坚持修旧利废，降低生产成本。

8、配合生产岗位的需要，完成上级领导交给的各项临时任务。

八、皮带机岗位职责

1、负责皮带机在各种工作制度下的开停机操作，一般事故处理，设备的维护保养、润滑等工作；检查出设备缺陷，参加、配合检修，对检修质量进行监督和验收。

2、负责皮带机各种托辊、平辊、支架、挡板皮、刮板皮的修理和更换及一般故障处理。

3、若有卸料小车的皮带必须按矿种分类装仓，不得混装，保证生产正常供料。

4、负责设备与岗位环境的清洁卫生和设备点检、定置管理工作。

5、严格执行交接班制度，做好生产操作、设备运转的原始记录。

九、受料槽岗位职责

1、认真执行受料指令，做到不错料，不混料。

2、负责本岗位的开停机操作以及设备维护保养工作。

3、搞好与送料车、配料室的工作衔接，熟知车辆取料地点和生产用料情况，确保进料正确。

4、根据生产需要，当须变更原料品种、变更仓号时，以及发现进料异常时，要及时与配料室联系并报告主控室和工长。

5、严格执行交接班制度，搞好环境卫生填写好各项原始记录，做到安全文明生产。

十、配料工岗位职责

1、根据型渣块质量要求，严格按配料单规定准确配料，定期对圆盘给料量进行校测，确保配料准确。

2、负责本岗位的圆盘、皮带及电子皮带秤等设备的开停机操作、维护保养及一般故障处理，提出检修项目及更换易损件。

3、严格执行称料制度及抽查核准制度，按时准确称料、抽查核准并缩小误差范围。

4、负责保证各物料排料顺畅，若配料量、排料量不足时，应及时处理或建议换仓。

5、配合协助检修，监督并检查检修质量。

6、负责岗位设备及所属区域的清洁卫生和材料、工具的保管，做到设备无积灰、无油垢、工具完好。

7、执行好定置管理工作及交接班制度，做好原始记录，确保完成各项任务，确保安全生产。

十一、一混机岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，服从指挥，圆满完成各项任务。

2、负责本岗位设备的开停机操作和一般故障的排除。

3、经常了解物料的含水量及返矿用量，负责添加水量的调控，以满足二混工序对水分的要求。

4、及时检查混合机进出口料流情况，确保物料畅通。

5、负责填写并保管好生产操作、设备点检等原始记录。

6、掌握本岗位设备的性能和工作原理，负责设备的正确使用、检查和维护保养，及时提出检修项目，并配合检修和试车验收。

7、负责本岗位设备及周边环境卫生责任区的卫生工作，搞好定置管理、消防环保工作，做到安全文明生产。

8、负责本岗位有关工具材料的保管。

9、严格执行交接班制度，认真如实填写交接记录。

十二、二混机岗位职责

1、负责本岗位所属设备在各种工作状态下的正确操作和维护保养。

2、负责调整加入二次混合机中的水量、蒸汽量，稳定混合料的水分、温度和粒度，满足型渣造块机生产的工艺要求。

3、经常了解物料的含水量、返矿用量及混合机进出口料流情况、及时掌握并调节水分，确保物料畅通。

4、负责本岗位设备维护保养工作和一般故障的处理，做到设备无积尘、无油垢，油位达标且润滑良好。

5、负责本岗位材料、工具等器具的保管。

6、负责本岗位卫生区域的整洁，搞好定置管理、环保和安全消防工作。

7、填写并保管好本岗位的各种原始记录，严格执行交接班制度。

十三、梭式布料机和铺底料岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开、停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。

2、负责监督混合料水分和料仓料位情况，做好与主控室和二混机的联系工作。

3、负责本岗位工具材料的保管。

4、做好本岗位设备及卫生区域的清扫和杂物清理工作，使设备无

9 积尘、无油垢。

5、做好定置管理、消防安全环保工作，确保安全文明生产。

6、严格执行交接班及其它有关制度，并做好交接班原始记录。

十四、主控室岗位职责

1、熟悉型渣造块工艺流程，了解各系统所控制的设备名称、性能及前后工序间的联系，负责开停机工作。

2、熟悉各种信号、仪表、指示灯、计算机显示画面等作用，准确掌握各系统的操作程序，安全有效地协调生产。

3、负责监控计算机显示画面及各系统的设备运行状况和相应工艺参数的变化，及时与各岗位联系，全面掌握生产动态，协调好各岗位的工作联系。

4、负责填写有关生产报表和各种生产记录，并向工长汇报本班生产操作质量、设备运行情况。

5、负责主控室设备的维护保养。

6、严格遵守安全技术操作规程、劳动纪律和各项规章制度。

7、协助工长组织指挥生产，随时向工长汇报有关生产信息，当工长不在时应临时行使工长指挥权。

十五、看火工岗位职责

1、严格执行本岗位各项规章制度，对全面完成产量质量计划，降低能耗，提高经济效益，负有直接责任。

2、负责本岗位所属设备的开停机操作、维护保养和一般事故处理，提出检修项目及更换易损件计划。

3、正确使用维护计量仪表，按照生产技术操作要求，调整型渣造块工作状态，做到“五勤”即勤观察、勤判断、勤联系、勤调整、勤清理，控制好型渣造块工艺过程。

4、根据物料性质、水分、料温等情况，及时调整点火温度、台车速度、风箱阀门，正确控制造块终点。如认为有必要调整料层厚度时，要报请工长经厂部批准方可操作。

5、负责空气和煤气的调节使用，正确执行点火操作制度和点火操作要点，确保点火安全。

6、积极配合协助检修人员搞好设备检修、试车等事宜，保证卫生责任区整洁规范，无积灰无油垢。

7、严格执行交接班制度及本班生产、设备运行的原始记录和设备点检记录，搞好定置管理工作，确保安全生产。

8、副看火工配合正看火工的工作，服从正看火工的调配。

十六、单辊破碎机和小格岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般事故的处理。

2、负责监控设备的冷却水压力及相关部位润滑工作。

3、负责提出本岗位检修项目、更换易损件和配合协助设备检修。

4、保证机尾矿槽畅通，负责本岗位卫生清扫。

5、认真按要求搞好定置管理工作及本岗位工具材料的保管，确保安全文明生产。

十七、带冷机岗位职责

1、负责带冷机、轴流风机、刮板机的开停机操作。

2、负责本区域设备的润滑、维护保养及一般故障的处理。

3、根据实际情况，合理调节带冷机速度，保证机内料位均匀，出矿温度达到要求。

4、按要求如实填写设备运行、设备点检等有关原始记录，做好交接班，搞好岗位定置管理。

5、负责本岗位所属设备及责任区域的卫生，做到安全文明生产。

十八、振动筛岗位职责

1、负责所属设备的操作、检查、维护保养和一般事故处理。

2、根据实际情况，提出更换易损件及检修项目。

3、负责观察除尘设施的正常运行，发现问题及时报告。

4、负责振动筛料流畅通，保证筛分效果。

5、负责所属区域卫生清扫，搞好定置管理工作，做到安全文明生产。

十九、双层卸灰阀岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开停机操作，负责设备的维护保养及一般故障的处理。

2、负责提出本岗位检修项目，配合检修并负责检修后的验收工作。

3、按规定执行放灰程序，做到不堵料不漏风。

4、负责搞好本岗位及责任区的清扫，确保安全文明环保生产。

5、严格执行交接班及其他有关制度，保管好设备点检、机台操作等有关原始记录。

二

十、主抽风机岗位职责

1、负责主抽风机及附属设备的开停机操作。

2、负责检查有关仪器、仪表的运行状况，认真填写操作报表和设备点检表，并经常和相关岗位联系沟通。

3、负责与主控室联系，根据要求正确执行指令，避免误动作。

4、负责本岗位所属设备、工作区域与卫生区域的清理，负责及时清理润滑系统各过滤网。

5、坚守岗位，不得擅自离开操作室，制止非本岗位人员随便进入。

6、做好所需物件的定置管理，做好设备运行、设备点检的各项原始记录，严格执行交接班制度，做到安全文明生产。

二十一、水泵房岗位职责

1、负责本岗位设备的开停机操作及一般故障处理。

2、熟悉本岗位设备性能和技术操作规范，发现问题及时排除，确保各岗位的供水。

3、负责本岗位设备隐患、安全隐患的排查，提出检修项目，配合搞好检修及试机验收工作。

4、搞好设备的维护保养及区域内卫生，做到安全文明生产。

5、负责本岗位定置管理，以及原始记录的填写保管。严格执行交接班制度。

二十二、电除尘岗位职责

1、熟悉设备性能，负责电除尘器主体、抽风机、排灰阀、螺旋输送机等设备的开停机操作。

2、了解本岗位在生产中的作用，按照技术要求，负责调整各电场电压、电流及抽风机的开启度，提高除尘效率。

3、负责排查本岗位设备隐患，提出检修意见，并配合检修工作。

4、搞好本区域内设备维护保养及一般故障的处理。

5、严格执行交接班制度，做好原始记录、环境卫生，保证安全文明生产。

二十三、布袋除尘器岗位职责

1、负责本岗位设备的开停机操作和设备维护保养。

2、按时进行除尘器清灰工作，负责布袋的更换和除尘管道清理的监督验收。

3、掌握本岗位设备性能和工作状况，提高分析、判断、处理问题的技能。

4、负责本区域的卫生清理工作，执行好交接班制度，确保安全文明生产。

5、认真执行工作指令，按要求定时定点排灰。

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第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。 7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。 8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。 15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。 16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。 18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。 19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。 21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。 22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。

5 经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程

1 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。

2 环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。 3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。

4 任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。

6 定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。

7 停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。

8 严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。

2 本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。

3 启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。 4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。 5经常检查设备，发现问题及时处理。

6 尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。 7 正常生产时不能往设备上打水。

8 爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。

3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。 3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。 4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。 5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。

推荐第7篇：烧结车间岗位职责

厂长岗位职责

1、在公司的领导下,对本企业生产经营管理全面负责,统一领导,统一决策,统一指挥,处于中心地位,起中心作用。

2、认真贯彻执行国家的政策、法规；认真组织企业各方面力量落实完成企业发展规划，年度经营方针和各项经济指标。

3、坚持改革创新，不断探索加强企业管理，提高节能降耗的新路子。

4、把握生产，经营工作中存在的问题和职工心态，及时提出管理对策，并实施解决，确保企业在竞争中立于不败之地。

5、了解掌握车间、科室工作动态，存在的问题，定期不定期听取副厂长、生产主任、段长的意见，适时对其工作进行督促指导，确保各项工作有条不紊地开展。

6、加强质量管理,保证半成品、成品的合格率达到公司标准。

7、坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”。真正作到：生产必安全，安全保生产。

8、每月召开一次厂务会议，讨论决策生产进度，经营管理、人事变动、职工奖惩、福利待遇等重大问题。

9、建立严格的岗位责任制，推行现代化管理和手段，全面提高企业素质。

10、负责副厂长的人选提名，决定车间主任、科室领导及技职人员的任免、调动。

11、发扬民主作风，体察下情，关心职工生活，坚持把解决职工思想问题和解决实际困难结合起来，为改善职工物质文化生活创造条件。

12、完成上级领导交办的工作任务。

副厂长岗位职责

1、认真贯彻国家关于生产、安全、环保方面有关政策和规定。

2、在厂长的领导下，统筹全厂生产一线的人力，物力，掌握主要设备的综合平衡，抓好原材料管理，保证生产计划的实施、完成和超额完成。

3、不断改善生产条件，坚持安全第一的方针，抓好安全生产，并依据安环部门提供的依据，对车间生产安全拥有否决权。

4、注重生产中的工序质量、增产节约和节能降耗工作，以控制生产成本。

5、负责协调分管部门以及各生产车间的工作关系和工序关系，解决生产中出现的不协调和矛盾。

6、组织召开早调会，解决当日生产中需协调工作。

7、抓好业务培训工作，每月对班组长以上领导进行一次业务培训。

8、完成领导交办的其他工作。

设备厂长岗位职责

1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。

2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。

3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。

4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。

5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。

6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。

7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

8、负责建立本厂的设备台账。

9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。

10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。

11、负责维修岗位技能培训。

12、负责审核批准本厂绘制的图纸。

13、完成公司下达的其它任务。

生产主任岗位职责

1、在厂长领导下，全面负责烧结厂生产、组织工艺配料、生产管理工作，确保各项生产指标的全面完成。

2、根据公司生产经营计划的要求，负责编制本厂生产计划，并监督组织实施，并做好生产过程的控制

3、负责与各车间部门沟通协调工作。

4、努力组织各车间提高劳动效率降低消耗，不断改进和提升工艺技术水平，优化原料结构，确保亚铁、品位和碱度稳定率。

5、参加厂内和烧结车间的生产协调会，并提出改进建议和组织实施方案。

6、对由于组织不力造成烧结厂未能完成产量、质量、消耗指标负直接责任。

7、负责车间各项规章制度和工作要求的制订工作。

8、负责对生产过程中出现或存在问题记性分析、处理并作出预防措施。

值班主任岗位职责

1、教育职工遵守劳动纪律，提高功效，提高出勤率，圆满完成生产指标任务。

2、听取群众的合理化建议，改进和提高管理方法，把车间生产搞好。

3、负责设备的清洁性，保证设备处于完好工作状态，贯彻执行安全技术操作规程，搞好一切活动及防范措施，加强劳动保护，防止一切设备及人身事故。

4、根据公司批准的维修项目，组织操作工配合机电人员进行中修大修等检修项目，使每次检修按时完成。

5、负责贯彻执行厂办颁布的企业管理各项规章制度，接受厂部各级业务部门的工作安排和指导。

6、学习先进经验、先进技术，不断提高职工操作技能水平。

7、经常到班组听取广大职工的意见，了解生产情况，听取有关人员的汇报，及时掌握产品质量及生产情况。

8、定期不定期向主管厂长汇报职工的思想活动和生产情况以及执行规章制度情况，采取防范措施，提出整改意见。

工段长岗位职责

1、认真执行上级有关安全技术、职业卫生工作的各项规定，对本工段员工的安全、健康负责。

2、把安全生产贯彻到工段每个具体环节中去，保证在安全的条件下进行生产，并完成上级交代的生产任务和各项指标。

3、组织员工学习安全操作规程，检查执行情况并提出奖惩意见。

4、经常对员工进行安全教育和技术培训，推广安全经验。

5、经常检查工段中有关安全状况，发现问题及时纠正或报告处理。

6、对工段的检修或临时任务要进行安全交底，并责任现场指挥。

7、发生事故及时报告，并组织抢修，保护好现场并对本工段造成的损失承担责任。

运行段长岗位职责

1、负责运行系统的全面工作,向厂长负责。

2、接受烧结车间和上级专业部门的技术操作、生产管理指导,执行厂长命令。

3、为运行系统安全生产第一负责人,负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责工段职工的专业技术培训和技术评定工作。

5、按时参加生产调度会,及时了解车间生产信息,并传达执行。

6、对本工段设备使用、维护质量负责,认真执行设备点检制度、润滑制度,并检查落实考核执行情况。

7、对本工段班组人员,报经办公室批准后,有权进行调整。

8、对违章违制者有限令整改权和考核权。

9、完成烧结车间交办的其他任务,及时向厂长汇报工作,不得越级上报。

统计员岗位职责

1、负责填制每日全厂烧结的生产日报表、原料购进消耗及库存日报表等，确保统计准确无误。

2、负责本厂文件材料打印、复印，取送文件材料、报表、信函。

3、协助厂长下发文件材料。

4、协助搞好办公室卫生室责任区和办公设施的清洁维护。

5、完成领导交办的临时性工作。

钳工段长岗位职责

1、在厂长的领导下，全面负责本车间的工作，组织领导全车间职工保证按时完成领导安排的工作。

2、认真贯彻执行有关机械设备管理的方针，政策和各项规章制度，并根据本厂实际制定实施细则。

3、组织本单位机电人员督促、检查全厂的机械设备和电器设备日常使用和保养情况，保证设备完好率达到要求标准。

4、负责组织机械设备事故的调查、分析、并参加事故处理。

5、负责机械设备的大中修和技术改造工作。

6、负责对本车间职工进行机械设备方面的安全技术培训工作。

7、完成领导交办的其它临时性工作。

电工段长岗位职责

1、负责电气工段的安全工作，确保工作顺利完成。

2、负责电气工段日常工作安排，组织电气人员及时完成特殊操作和事故处理。

3、认真执行交接班、设备巡检、维护与保养等，抓好本工段的基础管理工作。

4、负责完成做好月备件计划。

5、及时传达领导的会议精神。

6、负责定期对员工进行安全思想教育。

7、负责组织电工学好安全操作规程并严格执行。

8、负责加装临时临检线路，对电气设备进行改造，完成上级交给的其它任务。

安环员岗位职责

1、在厂长的领导下，协助主任贯彻上级和制定本车间的有关安全生产的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导。

2、负责组织新进入车间工作、实习人员及复工人员的职业安全教育、考核和登记。

3、协助车间领导开展职业安全卫生检查，“三违”检查，作业现场安全状况检查，危险源（点）检查，对隐患问题进行登记、上报，并督促整改。对危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即上报。

4、协助车间主任召开安全会议，组织开展安全日常活动。

5、检查指导职工个体防护用品、防护器具、保健食品、清凉饮料的正确使用。

6、协助上级对伤亡事故的调查处理，督促落实防范措施，负责工伤事故的统计上报。

设备员岗位职责

1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。

2、负责全车间设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。

3、每天到现场检查了解设备运转情况，知道督促全车间各岗位的设备点检工作，负责手机保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。

4、负责备品备件的测绘和制图。

5、协助设备厂长编制检修计划。

6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。

7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。

8、与公司只能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。

9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，物尽其用。

10、负责设备运转台账工作。

11、完成领导交给的其它任务。

钳工班长岗位职责

1、负责具体落实执行设备各项管理制度和技术规程。

2、负责带领维修工人做好设备的精心维护和检修工作。

3、负责检查设备的运转和润滑情况。

4、负责具体检查消防设备缺陷与跑冒滴漏工作，不断提高设备的完好水平和降低泄漏率。

5、负责备品备件计划的提供和做好修旧利废工作。

6、负责本班组维修工人的技术学习，提高维修技术水平。

7、负责填报设备有关报表。

电工班长的职责

1、熟悉本厂的供配电线路及电气设备的原理，并负责电气设备的技改、维修与保养工作。

2、严格遵守电工技术规程与安全操作规程，保证安全供电和电气设备正常运行。

3、认真执行分厂及工段安排的设备巡检及其他工作，严禁班中睡岗、串岗及干与工作无关的事

4、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

5、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料等。搞好文明生产，做好交接班记录。

6、对本班员工的思想状态要清楚，遇有特殊情况要及时汇报。

7、负责组织学习下达的文件、通知及技术资料，并认真执行各项规章制度。发现有人违章及时提醒纠正。

8、按时完成分厂及工段安排的工作任务。

运行班长岗位职责

1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，专研技术不断提高自己的技能水平，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。

2、负责设备在运行过程中的监护，掌握机组运行情况，发现异常应积极组织处理和及时汇报。

3、发现设备故障和危及人身安全时，有权根据情况自行处理。

4、对本班的安全工作负责，开好每周的安全活动日、检查安全工作落实情况，布置下周的安全工作和措施的落实。

5、组织全班人员做好交接班工作，传达上级布置的任务和分析前两班的生产情况，提出的注意事项及安全要求。

6、负责开好班前会并进行当班小结。

7、在不影响生产的情况下，有权临时调配所属人员的工作，以身作则带领全班人员做好各项工作。

8、组织全班的学习完成其他临时工作。

看火班长岗位职责

1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。

2、负责本岗位所辖设备，安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。

3、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。

4、负责本岗设备卫生清扫及工作场所的卫生清理，做扫文明生产。

5、工作中，负责随时对煤气进行安全确认，发现问题必须采取有效的安全防护措施，避免发生煤气中毒事故。

6、负责烧结矿质量指标的完成和节约材料消耗。

混料班长岗位职责

1、负责本班上料系统顺利生产，与相关部门岗位加强联系，搞好配合。

2、负责督查好区域卫生，创造良好的生产环境。

3、正确传达上级精神，如实向上级汇报生产情况。

4、设备方面，检查设备运转情况，保障生产顺利进行。

5、负责原料的督查，及时准确的了解各种原料的变化。

6、技术工作，协调打水工控制好水份，服务烧结生产。

7、设备维护，检查设备维护情况，保证设备维护良好。

8、工艺标准分析，根据水份参数，分析原因。

9、配合车间、班组搞好本岗职工技术培训。

10、加强各岗位信息反馈，检查各岗位的各项工作记录情况。

配料班长岗位职责

1、顺利生产，加强与相关部门的联系，配合生产。

2、区域卫生，创造良好的工作环境，减少环境污染。

3、承上启下，正确传达上级指示，如实向上级汇报情况。

4、设备管理、检查本岗位设备运转情况，保证生产顺利进行。

5、物料的监督，对每种原料的使用加强了解，掌握其信息。

6、工艺管理，对工艺中出现的问题及时改正。

7、原料粒度，对白灰、焦粉的粒度进行监督，保证质量。

8、协调生产，加强与相关岗位信息的联系与反馈，促进生产。

9、成品矿的质量分析，对每次的成品矿有针对性的分析。

10、本岗位每位职工的文明生产，安全保障。

供料班长岗位职责

1、安全工作的培训与检查工作。

2、各种原料的倒运情况，各种原料的质量把关情况。

3、本组设备的管理情况。

4、及时给配料反应原料质量情况。

5、与配料协调用料情况。

6、与破碎协调白灰与焦粉使用情况。

7、申报本组检修项目。

8、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。

成品班长岗位职责

1、服从工段长领导，执行公司、厂部、工段的各项规章制度。

2、协助工段长做好本工段的管理工作。

3、负责督促所属卫生区域及时清扫，做到干净整洁

4、对所辖范围内的各项事务及时向工段汇报

5、负责本区域设备及附属设备的操作、维护、点检、检修工作。

6、搞好本区域设备现场文明生产。

7、负责控制成品仓料位，满足生产需求。

8、协助工段长做好员工的技术培训和考核工作。

21

推荐第8篇：回转窑看火工岗位作业培训

活发集团大营街水泥制造有限公司

回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名： 车间或部门： 岗位工种; 得分:

一、填空题： 每题2分 共40分

1.当窑内烧成赤热，火焰已稳定发亮，窑 尾废气 温度为 正 常 时代 %左右时，即可停机辅助传动，按 顺序，开启主机，并向窑内喂入 生料。

2.正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径 左右，外表致密光滑，并有 。 3.做到三勤（勤、勤、勤 ），三稳（稳定、稳定、稳定 ），三小（煤量 小、熟料 细小、升重波动 小），以合理使用风煤，控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、，长期安全运转的目的。

4.结圈是窑内产生的一种不正常现象，当窑内结圈后，使来料 大，破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的、和长期安全运转，故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法。

5.熟料圈通常结在 后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边 影响较大。

二、判断题： 每题5分 共20分

1.当烧成温度高时，熟料结粒细小，甚至带粉状 （ ） 2.挂窑皮通常一天即可进行作业。（ ）

3.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。（ ） 4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低，向下落时无粘性，物料细小，严重时呈粉状。（ ）

三、问答题: 每题10分 共30分

1、回转窑看火工作业指导书的目的是什么？

2、本岗位的质量目标是什么?

3、烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁？

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

10分）

活发集团大营街水泥制造有限公司

回转窑看火工岗位作业培训考试题

姓名： 车间或部门： 岗位工种; 得分:

一、填空题： 每题2分 共40分

1.当窑内烧成赤热，火焰已稳定发亮，窑 尾废气 温度为 正 常 时代 %左右时，即可停机辅助传动，按 顺序，开启主机，并向窑内喂入 生料。

2.正常的烧成温度，熟料结粒大多数直径 左右，外表致密光滑，并有 。 3.做到三勤（勤、勤、勤 ），三稳（稳定、稳定、稳定 ），三小（煤量 小、熟料 细小、升重波动 小），以合理使用风煤，控制熟料结粒及火焰，保持窑内热工制度的稳定达到优质、高产、，长期安全运转的目的。

4.结圈是窑内产生的一种不正常现象，当窑内结圈后，使来料 大，破坏正常的热工制度，直接影响着回转窑的、和长期安全运转，故应认真研究产生结圈的原因，防止措施及处理方法。

5.熟料圈通常结在 后窑主电机前，结圈后对熟料产质量和燃料消耗及周边 影响较大。

二、判断题： 每题5分 共20分

4.当烧成温度高时，熟料结粒细小，甚至带粉状 （ ） 5.挂窑皮通常一天即可进行作业。（ ）

6.正常的火焰温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。（ ） 4.烧成温度过低时，物料被带起的高度比正常时低，向下落时无粘性，物料细小，严重时呈粉状。（ ）

三、问答题: 每题10分 共30分 1.回转窑看火工作业指导书的目的是什么？

2.本岗位的质量目标是什么?

3.烧成车间看火工按什么指导书具体实施？该作业指导书的主管是谁？

四、简述你岗位操作设备的开关机顺序？（

10分）

推荐第9篇：烧结工试题高烧

烧结工试题 B

一、判断题

1.白云石和石灰石混料对配料无影响。( ×)

2.成品筛二次筛分的筛孔为10mm。( ×)

3.矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。(√ )

4.烧结厂主要的耗电设备是烧结机。( ×)

5.风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。(√ )

6.大烟道废气气流越高，降尘效率越好。( ×)

7.烧结\"终点\"提前，总管负压升高。( ×)

8.提高台车料厚，可以降低料层负压。( ×)

9.磁铁矿主要是Fe2O3。(× )

10.烧结生产主要是还原气氛。( ×)

11.烧结三碳指返矿中残碳、烧结矿中残碳及混合料含碳。(√ )

12.物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。(√ )

13.精矿粒度要求控制-200目以下有利于烧结。(√ )

14.返矿温度对混合料水分有较大影响。(√ )

15.电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。( ×)

16.点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。( ×)

17.停机8小时以上，点火器不用灭火。( ×)

18.点火燃料用量与机速无关。( ×)

19.梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尖。( √

20.烧结带温度越高，反应越复杂。(× )

21.燃料粒度对烧结无影响。( ×)

22.烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。(√ )

23.烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。( ×)

24.烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。( ×)

25.烧结生产中负压越低越好。(× )

二、选择题

1、燃料燃烧后灰份的主要成分是（ 2 ）

1.MgO2.SiO23.S

2、连接承载大，倾斜及高温皮带应采用（ 2 ）

1.冷胶接2.热胶接3.卡板连接

3、烧结时燃料的最适宜粒度为（ 3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm

4、烧结机利用系统与（ 1）有关。

1.点火温度2.日历时间3.烧结机有效面积

5、在烧结过程中烧结料中有害杂质硫大约可去除（ 3 ）

1.20%2.50%3.90%

6、烧结料层的露点温度为（ 3 ）

1.602.303.55

7、烧结常用的固体燃料有（ 2 ）

1.烟煤2.无烟煤3.焦煤)

8、台时产量的单位是（ 3 ）

1.KWh2.吨/时3.吨/小时.台

9、焦炉煤气的主要成分（ 3 ）

1.CO2.CO23.H2

10、混合料中加入（ 2 ）可以提高混合料的湿容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、铁矿石中亲水性最强的是（ 3 ）

1.磁铁矿2.菱铁矿3.褐铁矿

12、硫的三种存在形态中（3 ）脱除较困难。

1.有机硫2.硫化物3.硫酸盐

13、烧结矿的综合合格率是指（ 3 ）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和转古的合格率

14、烧结混合料中加入适当水的目的是（ 1）以改善透气性。

1.造球2.降尘3.升温

15、确定破碎机产量高低的主要条件是转子的（ 3）

1.形状2.重量3.长度和直径

16、锤式破碎机按转子转动的方向分为可逆式和（ 2）

1.棒式2.不可逆式3.反击式

17、烧结生产中，配料矿槽各种料的贮存量不得低于（ 1）分槽。

1.52.33.2

18、高碱度烧结矿碱度和合格率的界定标准是（3）

1.0.082.0.103.0.12

19、工业卫生标准规定大气含量不允许超过（ 2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m3

20、燃料粒度大小对烧结矿碱度（ 1）影响。

1.无2.有3.无法确定

21、白云石的分子式为（ 3 ）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO3

22、石灰石的理论含钙量为（ 1 ）

1.56%2.50%3.40%

23、圆盘转速跟给料量通常是（ 3）关系。

1.正比2 .反比3.线性

24、生石灰采用的给料设备是（2）

1.圆盘给料机2.螺旋给料机3.圆辊给料机

25、全部用铁精矿烧结，提高混合料的透气性应从（ 3）强化。

1.温度2.水分3.制粒

三、填空题

1、石灰石的理论含CaO量为（56%）。

2、皮带拉进装置的作用是（拉紧，防止打滑）。

3、烧结过程自上而下分为五带，其中第三带是（预热带）。

4、烧结生产要求溶剂粒度，小于3mm部分的百分比应大于（90%）。

5、圆盘给料机的优点是（给料均匀），调整容易。

6、皮带电子秤有秤架，显示表和（感测元件）三部分组成。

7、燃料的燃烧性是指(碳跟氧在一定温度下的反应速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、烧结生产要求生石灰粒度(

10、烧结机作业率的计算公式为(开机时间/日历时间*100%)。

11、原料粒度比是指(最大与最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化学反应式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶剂中酸性氧化物的含量偏高，则溶剂效能(降低)。

14、褐铁矿的分子式为(mFe2O3.nH2O)。

15、高碱度烧结矿的碱度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的对比速度)。

17、我厂1#烧结机采用两台(6500m3/min)的并联抽风机。

18、烧结温度是指烧结料层中某一点的（最高温度）。

19、烧结混合料中加入热返矿可以提高(混合料温度)。

20、我厂预热混合料的方法有(生石灰消化预热、热返矿预热、蒸气预热)。

21、一次混合的作用是(润湿、混匀)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、烧结所用燃料的适宜粒度为(0.5-3mm)。

23、厚料层烧结由于(自动蓄热作用)得以充分发挥，可以降低固体燃料消耗。

24、烧结时混合料水分小，点火器火焰(外喷)，料面有(浮灰)，主管负压升高。

25、燃料用量大时(FeO高)，主管负压(升高)。

四、简答题

1、低碳厚料优点？

(1)减少由于烧结过渡不均匀所带来的影响。(2)表层的影响减少，成品率提高。(3)热利用率升高，燃耗降低。(4)结矿中Feo还原性好，强度高。

2、燃料分加能降低固体燃耗的主要原因？

(1)可以改善料层透气性，垂直烧结速度加快；(2)碳充分利用，燃烧条件改善；

(3)碳沿料层方向分布趋于均匀。

3、梭式布料器布料均匀的关键是什么？

布料均匀的关键是小车在两端换向时停留的时间，停留时间长，矿槽两边布料少，就会形成堆尖，停留时间愈短布料愈均匀。

4、简述影响烧结负压变化的因素？

1）水分过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均上升；

2）燃料配比过高，负压升高；3）系统漏风严重，负压降低；4）烧结“终点”提前，负压降低；5）风箱堵塞或台车箅条缝隙堵塞严重，负压升高；6）风机转子磨损严重，负压降低；7）风箱闸门关小风箱负压降低，风机闸门关小总管负压降低，除尘器堵塞，总管负压降低。

5、简述烧结过程碳的判断与控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出点火器后2 - 3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1 /2，粘炉篦条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，Fe0升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。

(2)混合料固定碳低:表层点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿Fe0降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，增加料层厚度，减慢机速等措施。

(3)燃料粒度大:点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配控(配料室)联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层，或加快机速等措施。

(4)混合料固定碳目前应控制在2.8%左右，烧结矿 Feo控制在 10%以下。

五、计算题

1、某厂烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求烧结机利用系数为多少？

解：先求出作业时间作业时间

=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小时

利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(台m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。

解：班产量=台车宽度×料层厚度×平均机速×堆比重×出矿率×作业时间

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(吨)

答：班产量为1592.52吨。

推荐第10篇：火工品

中铁十六局成渝高速公路项目部召开“火工品管理”专题会议

近日，中铁十六局成渝高速公路项目部针对近期全国范围内及重庆地区因火工品管理引发的事故召开专题工作会议。集团公司安质部部长陈锋出席了会议,各施工队工班组、安全员、爆破员等20余人参加了会议。会议由项目部安全第一责任人、项目经理姚四海主持。

会上集团公司安质部部长陈锋对该部火工品管理的总体工作给予了充分的肯定和高度的评价，认为该项目部领导高度重视火工品安全工作，火工品管理工作人员责任心强，爆破员严格按操作规程作业，库房建设标准，各项安全防范实施齐全。陈部长还就如何强化责任、从严管理，确保万无一失提出三点要求，一是完善健全各项火工品管理规章制度；二是形成规范有序的安全监管系统；三是加强对施工队的安全员、爆破员、监炮员的培训工作。同时，他再一次强调要把火工品管理纳入项目部日常工作重中之重的头等大事来抓，涉爆人员对因违规操作造成的不安全隐患，将从严从重处罚，绝不手软。此外，安全总监刘小玲还对火工品的入库、保管、领用、残暴雷管的回收处理提出了要求，实施全程监管，确保安全生产。

会上项目经理姚四海要求项目部及时成立以安全总监刘小玲为组长，项目部安质部和隧道专业队参与的火工品管理小组。根据项目实际，严格按照火工品管理配套规章制度执行，并积极组织涉爆人员学习《爆炸物品安全管理条例》，加大执行力度，确保各项制度有效落实。同时，严格做好火工品的采购、运输、储存、领退、使用，定期对火工品使用和管理情况进行专项检查。要加强硬件设施建设，加固炸药库围墙，完善铁丝网、防盗门窗和防火、防雷电等设施，投资配备监控系统，火工品库门房加强日常巡查，及时更换库内消防器材，确保安全生产、规范管理。

中铁十六局四公司成渝高速公路项目部 万海峰 2011年11月15日

第11篇：火工品

火工品管理制度

1、矿每旬由生产矿长，火工品管理小组组织一次火工品管理工作的检查，并不定期抽查，对查出的问题，按规定兑现罚款。

2、每旬火工品管理小组召开一次专业例会，总结上旬火工品管理情况，排查火工品管理中的薄弱环节，研究炸药消耗定额的完成情况，制定合理的措施。

3、每年组织一次火工品管理人员即“四员”的复训和安全教育，提高“四员”的业务素质和保安能力。

4、采掘工区每班组必须配备有两名经过专门培训，经考试合格的放炮员负责本班组的爆破任务及爆破物品的管理工作。

5、区队长是本区队安全生产第一责任者，凡在一个季度内出现三次不按规定管理火工品的单位，单位的主管区队长，视情节给予相应的处理，并予以通报。

6、煤矿井下放炮，严格执行“十不准装药，十不准放炮”制度。

7、严格执行采掘工作面“一炮三检制”、“三人连锁”放炮制度，执行瓦斯员和班组长对放炮管理的安全检查制度。

8、严格执行放炮员上岗持放炮合格证，携带瓦斯便携仪的制度。

9、严格执行采掘工作放炮前后洒水制度和放炮使用水炮泥制度。

10、各采掘放炮地点，必须悬挂有放炮爆破作业图表，配备炸药箱、雷管盒，并加锁。

火工品丢失处理制度

为了严格管理民用爆破物品，预防爆炸事故的发生，防止犯罪分子利用爆炸物品进行破坏活动，特制定以下火工品丢失处理办法。

1、在爆破作业过程中，存在不安全隐患，若发现必须按本矿《违章罚款条例》进行罚款处理，处理后仍不改正的，安监部门有权责令停班学习。

2、对屡教不改的爆破员上报矿调度会，申请取消爆破员的爆破资格。

3、当天爆破剩余火工品必须退回炸药库，发现私藏、滥用、盗窃火工品的，报公安机关，依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》的规定，予以警告、罚款、拘留处罚或者依法追究刑事责任等处罚。

4、当班发现火工品丢失时，爆破员必须马上报带班长，带班长获知后，立即报值班矿领导，并通知保安部门，并组织寻找和报公安机关。确认丢失，视其情节轻重，给予纪律处分，直至依法追究刑事责任。

5、由于领导人不负责任，忽视安全，造成爆破物品大量丢失、被盗和发生重大事故的，除追究当事人的责任外，还应追究领导责任，直至依法追究刑事责任。

6、电雷管必须专人专号，不得遗失、借用或挪作他用，一经发现严肃处理。

火工品库管员岗位责任制

1、爆破材料在储运、保管、计数、编号等过程中，应轻拿轻放，防火、防潮、远离热源。

2、爆破材料库存内严禁烟火 ，消防器材（灭火器、沙箱、消防水等）必须充足，并有防鼠措施。

3、井上下接触爆破材料人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

4、库管人员要对雷管进行分类，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得同时发放给同一名放炮员。

5、进炸药库时，必须持有放炮员合格证，否则不准擅自进入。

6、每个爆破材料库必须设以下账簿：爆破物品发放明细汇总表，爆破物品领取、清退、使用三联単，进出要害部位登记簿，炸药雷管逐日报表，废旧爆破材料销毁登记表等。并按要求认真填写，签字。

7、收发爆破材料时，必须逐箱（包）逐个清查数量，发现炸药破乳，雷管脱冒等失效现象，均不得发放。

8、爆破材料只准发放给持有《放炮员合格证》的放炮员。

9、炸药雷管按计划发放，凭票领取，用多少领多少，当班剩余的要当班退回库房。

10、严格使用正规厂家生产的，有工业雷管编号的产品。电雷管领取人员领取电雷管时，必须对当班所领电雷管的类型、编码号认

真核对，确认无误后，对炸药库领退情况签字。

11、炸药雷管的领退要建立火工品领退记录本，剩余的火工品放炮员交库管员清点验收后，在火工品领退记录本上签字，炸药雷管严禁带出库外，违者必从严处理。

12、放炮员领退爆炸物品必须要三联单，并按要求签章，其中一联作为存根留在库内，：二联作为消耗下账凭证，经带班长核定消耗后签字，将二联交回炸药库，：三联班后交回主管部门。

13、当退还炸药时，火工品领退人员将剩余雷管的类型、编号，填入炸药库领退情况表，炸药库管理人员经核对无误后签字。次日该火工品领退人员领取雷管时，须遵上手续，如果前一天退货数量不够次日领取的，须重新再领。

14、电雷管必须专人专号，不得遗失、借用或挪作他用。

15、爆炸材料库内必须装有专门的矿用隔爆型通讯设施，发现爆破材料丢失、被盗等情况要及时报告。

16、爆破材料库内禁止存放其它物品，存放口只允许存放当班的炸药和雷管。

17、爆破材料库作为要害部位，除库管工、下药工和放炮员外，其它人员不得入内 。

爆破材料库管理员岗位责任制

1、严格执行爆破材料管理制度，严守工作岗位，把好爆破材料保管关。

2、管理人员进入库房内应穿棉布或抗静电衣服，谢绝人员参观，因工作检查人员进入库区需持安监科证明，不准带矿灯，并填写来客登记表。

3、负责井下爆破材料及炸药箱的发放与回收。认真进行收发点数，严格执行爆破材料领取制度，保证收发及时无差错。

4、做好雷管的导通测试和编号工作，对号发放，不得混淆。经常对库存爆破材料进行检查清点，做到帐卡物相符。

5、严格监督爆破材料的进库卸货工作，取用爆破材料时必须轻拿轻放，不得撞击、重压。

6、爆破材料库的消防器材应经常检查，保持良好待用状态；库内风窗要勤开关，清除排水沟，保持库房干燥，通风良好。

7、认真填写日报表，并按时上报。

8、负责清理室内卫生，保持室内清洁。

炸药库值班员岗位责任制

1、认真执行“三大规程”及上级有关火工品管理的规定。

2、负责雷管的编号，炸药、雷管的领退和登记工作。

3、负责按要求保管炸药和雷管。

4、掌握火工品库的存放数量，按规定及时运送炸药，雷管。

5、负责及时准确填写各种台账、报表及上报工作。

6、按时上下班，不得迟到、早退、串岗，严格遵守交接班制度。

7、爆破材料库必须有足够的照明，严禁在贮存爆破材料的硐或壁槽内装灯。

8、爆破材料库内废旧、失效和超过保存期的爆破材料、炸药达100公斤或雷管达500发时，必须按措施及时销毁。

运送爆破材料工岗位责任制

1、认真执行“三大规程”及上级有关火工品管理的规定。

2、上班前必须与队领导取得联系，确定当班爆破材料的准确使用量。

3、按当班需用量，核准数目，填报领用爆破材料单。

4、妥善保管爆破材料，若有丢失要立即报告领导。

5、当班没有按计划完爆破材料及时退还，不准私自存放。

6、在交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。

7、运送火工品必须是两个人同时进行。

8、运输爆破材料只能由爆破员人工背运至工作面。

9、领取的炸药、雷管必须装入专用的非金属制作的容器内并加锁，并且要由放炮员亲自运送，不准脱人带运。

10、炸药和雷管要专人分送，量用领取，分箱加锁，剩余的当班交回炸药库。

11、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下且熟悉运送爆破材料有关规定的工人运送。

12、放炮员携带雷管时，每人背药不得超过10㎏，炸药雷管分放，每人背药不得超过20㎏.

13、炸药、雷管运送时，运送工人必须先后间隔10米以上。

14、不能在人员集中或运输频繁地点休息。

15、严禁用刮板输送机、胶带输送机等机械运送火工品。

爆破员岗位责任制

1、井下放炮工作必须符合煤矿安全规程第七章第三节的规定，井下放炮工作必须由专职人员担任，放炮员必须经过审查，有两年以上采掘工龄，并经过一个月以上培训，能掌握检查和处理瓦斯技能，熟悉爆破材料性能和放炮基础知识，考试合格，由上级指定单位发给放炮合格证，方可担任放炮工作。

2、每个放炮员使用的雷管必须专人专号，不得转借，严禁在工作地点存放，当班领取而用不完的要当班交回爆破材料库。

3、由爆破材料库运送爆破材料，必须经过培训，在放炮员的监护下运送，生产人员严禁背运雷管，雷管只能由放炮员单独背运。

4、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用的炮药箱内并加锁，发爆器必须由放炮员随身携带或随同小药箱锁入专用的炮药箱内。

5、井下放炮必须实行“一炮三检制”，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由瓦斯员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯浓度情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

6、井下每次放炮作业，都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，由放炮员、瓦检员和带班长三人连锁。

7、“三人连锁放炮制”规定如下：

（1）放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检

员持“放炮牌”。

（2）放炮前，放炮员在做好放炮准备工作的前提下，联好母线、最后一个撤离，将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内的一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”、瓦检员持有“放炮命令牌”。

（3）放炮15分钟后，班组长、放炮员、瓦斯员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定，换回各自的牌子，方可恢复生产。

（4）每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。

（5）交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故，严格按各自所持牌的职责分析处理。

（6）设警戒必须有警戒绳拦截。

（7)三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。必须是木制或铁质，并逐一编号，每人一牌，不得互借。

8、放炮后出现瞎炮，要严格按规定程序及方法处理瞎炮。放炮后发现的未爆雷管、炸药，必须由放炮员统一回收，交回炸药库。

9、生产组必须控制爆炸物品的消耗量，跟班安全员负责监督爆

炸物品的安全使用，与放炮员共同做到：每班作业前查放炮员当班爆炸物品的领取量，每次装药时查装药量，作业完成后查余量，每次装药装药的实耗量，安全员都要在放炮三联单相应栏目内签字，当班放炮完毕生产班长负责核实消耗量后分别在第

二、三联相应栏目签字。若出现差错，生产班组长、安全员、放炮员，按责任一并处罚。

10、井下放炮必须使用放炮器，放炮母线必须是绝缘良好双线，不允许有破口或明接头。母线长度不得小于规定地点撤人距离。

11、不准放糊炮或利用残眼装药放炮。坚持一个放炮员配备一部发爆器和一条母线的标准，严禁同一工作面、同一条巷道或同一通风分区中多处作业，固定母线和两台及以上发爆器放炮。

12、必须使用二级及以上的煤矿许用安全炸药。

13、煤巷和半岩巷5米以内出不净浮煤（以一吨为界）不得放炮。20米范围内无洒水消尘制度，或无水炮泥，不准装药放炮。

14、回采面平行作业时，装药距钻眼不得小于5米，距放顶不得小于30米。钻眼装药时必须停止刮板输送机。

15、严格执行放炮停电撤人制度，掘进工作面放炮，必须停电撤人，双巷掘进时，正巷放炮，正、副巷和回风必须停电撤人。副巷放煤，副巷和回风必须停电撤人。

16、放炮时撤人距离（直线）：回采不得小于30米，煤巷掘进不得小于75米，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150米，并有掩体。

17、掘进巷道，若距工作面75米以内有拐弯，人员撤进拐弯内10米以上，但撤人总距离不得小于50米。间距小于20米的平行巷

道或其它工作地点，其中一个巷道放炮时，另一个巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放炮点75米以外的安全地点。

18、放炮员必须亲自联接母线，最后离开放炮地点。

19、其它:

（1）认真执行“三大规程”及上级有关火工品管理的规定。 （2）负责认真执行“一炮三检”制度及监督执行采掘工作面的防尘措施。

（3）严格执行放炮的“三牌三锁”制度。 （4）负责执行队组的火工品管理。 （5）严格执行火工品的领退制度。 （6）严格执行交接班制度。

（7）严格执行作业规程中的爆破说明和贯通措施中有关放炮的要求。

装配引药工操作规程

1、火工品的检查

①炸药卷的外观是否完整，防潮剂是否脱落有无裂痕，封口是否严密等，不合格者不得发放和领取。

②电雷管必须逐个做导通实验，并按使用单位进行编号，不做导通实验，不编号或导通实验不合格不准发放和领用。

③雷管脚线都必须扭接，未扭接的雷管不准发放和领用。

2、装配引药由打眼工负责进行，装配引药在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的工作地点进行，装配引药数量，应以当时当地需用的数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、装配引药必须防止电雷管受震或冲击，以及防止折断雷管线和绝缘层。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线末端扭接。

5、雷管只许由药卷的顶部插放，不得用雷管代替木棍扎，严禁将雷管捆在药卷或插在药卷的中部。

6、雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭接，以便把雷管固定在药卷内。

7、装药时，首先用掏勺清除炮眼内的煤粉，检查回采工作面范围内的瓦斯浓度，确认不超限后，用炮棍将药卷轻轻捅入，但不得冲

撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此接密。

8、潮湿或有水的炮眼药卷应装入塑料袋内。

9、每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

10、在工作面存放炸药雷管时应注意事项 ①炸药箱子必须加锁，集中存放。

②炸药、雷管必须分别存放，同一箱内必须用坚固木板隔开。 ③存放地点必须支架完好，远离电缆和电气设备，没有淋水。 ④存放地点不准有人休息，每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点，

11、装药时应注意以下事项： ①装药前，必须将炮孔内煤粉掏净；

②装药时，炮孔应保持干净，炮孔有水时应采用防水袋； ③堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆； ④每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药；

⑤封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。

装药工操作规程

1、装配地点的选择必须符合《煤矿安全规程》规定：放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并加锁。严禁乱扔乱放。装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。每次放炮前必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地方。

2、引药数目的确定。装配引药的数量，以当时当地需要的数目为限。

3、从成束的雷管中抽出单个雷管时，应当先将电雷管管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指焊住管口一端脚线，用力均匀的将电雷管抽出。不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结。

4、装配引药。装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由顶部装入引药。扎孔用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药圈顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药圈中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

5、引药保存。引药装配以后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。

6、装药工操作步骤：

（1）验孔。在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。

（2）清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除尽炮眼内的煤、岩煤，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

（3）装药。采掘工作面炮眼使用炸药和雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合作业规程的规定。

①装药时，用一手拉着电雷管的脚线，一手用炮棍将装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲撞或捣实。

②必须采用正向起爆，即将装有电雷管的起爆炸药卷放在眼口。

③装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。 （4）封孔。装炮泥时 ，最初的两段应慢用力，轻捣动。以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水泡泥时，水泡泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度，必须符合《煤矿安全规程》规定。

（5）电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管线末端悬空，严禁将电雷管脚线、放炮母线同采掘机械等导电体相接触。

6、装药的注意事项：

（1）硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。

（2）潮湿或有水的炮眼应使用防水型炸药。 （3）不得装“盖药”或“垫药”。 （4）不得装错电雷管的段数。 （5）毫秒电雷管不得跳段使用。

7、下列情况未妥善处理前不准装药：

（1）首先要检查工作面顶板、支架、上下出口情况。 （2）装药前未检查瓦斯，或装药附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）检查工作面通风情况，如发现风量不足或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定时。

（4）在装药地点附近20米以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体阻塞巷道断面1／3以上时。

（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤炭松散，透老空等情况。

（6）眼内煤、岩粉未清除干净时。

（7）没有合乎质量和满足要求的粘土炮泥和水炮泥时。 （8）工作面正在打眼、装岩时。 （9）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。

(10)炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定时。 (11)炮眼深度小于0.6米——1米时，封泥长度大于炮眼深度的1∕2.

（12）过断层、冒顶区无安全措施时。

放炮员操作规程

一、放炮前的准备工作

1、放炮员下井前必须做好以下准备工作：

（1）检查发爆器的发爆能力。可将操作开关钥匙转至“充电”位置，看氖灯是否发亮。用灯泡实验启动能力是否达到要求（在井上）。合格后方可下井使用。禁止用短路方法（在发爆器接线柱间用导线短路观察火花大小）来检查发爆器的能力。

（2）接好合乎规程规定的放炮母线和联接线。长度符合作业规程要求。放炮母线采用无接头，无破皮的双芯电缆或多股胶质线。母线长度不超过50米时，电阻不大于20欧姆。母线长度不超过100米时，电阻不大于30欧姆。

2、放炮前的准备工作：

（1）把采掘工作面的工具和小型流动设备，移到安全地点， （2）加固支架，防止被崩倒。 （3）清点人数，撤出人员。

3、母线的铺设必须悬挂，不准与电缆、铁管放在一起，母线必须是双线，严禁用钢丝绳、牵引绳、消尘管道等做回线，母线的长度按作业规程规定，不得小于规定的最小长度。

4、警戒要求：

（1）人员全部撤至警戒以外并设专人警戒，撤人由放炮员发出鸣笛信号，组长负责撤人，清点人数。

（2）在任何通向放炮地点的通路上，一律设警戒。 （3）两个掘进工作面相贯通的地点，在相距20米时，必须停止一个掘进工作面，并且设警戒，打栅栏。

（4）警戒线要用绳子拉好，并挂牌子应写“正在放炮，禁止入内”，严格执行“一炮三检”，“三遍口哨”或“大叫三声”的保险制度。

二、装药联线

1、装药时须拿好脚线，防止捣断。必须按作业规程的规定量进行装药，严禁多装药。有水的炮眼最后装，而且引药、药卷均应作防水处理。

2、炮眼装药后要按规程规定装水炮泥，水泡泥外剩余部分充填炮泥，炮泥应用粘土炮泥，未充填炮泥的炮眼不准放炮。严禁放糊炮和明炮。炮眼不合规定、有出水出气异常、通风不良、瓦斯超限、工程质量不合格、迎头空顶不符合作业规程规定的，均不准装药放炮。

3、联炮时两手洗净，按规定的连接方式，拧实拧紧，不许松动，防止短路。联完炮要认真检查联炮质量。当确认可靠无误，并在其余人员撤至安全地点后，才准将最后两根雷管脚线与放炮母线联接起来，联接母线室必须切断放炮巷道内全部电源。

4、炮眼深，脚线不够长（脚线露不出眼外），必须接长脚线，两根接线错开接，并用胶布包好。

三、放炮

放炮员将放炮前的准备工作完成，并设好警戒，撤出全部人员，

才能进行放炮。

1、将母线与电雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度，并检查一次是否已全部撤出人员，确认无误后，将母线接在发炮器的接线端（柱)上，并拧紧，吹口哨两遍（第一遍口哨准备放炮，第二遍口哨放炮），然后将钥匙开关转到充电位置，当氖灯发亮或闪动稳定后，将开关钥匙转至放电位置发爆。

2、放炮后，将母线从发爆器上拿下，并打结短路，拔下操作钥匙保管好，发炮器收好，待通风一段时间后，进入主放炮地点检查，无问题时，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人员方可进入工作面。

3、瞬发电雷管及毫秒电雷管要连号使用。

4、必须实行全断面放炮。

5、发爆器在工作中发现氖灯不亮，不能正常冲放电时，必须先拆除放炮母线，查明原因，进行处理。井下禁止私自打开发爆器。

四、检查放炮

1、通电后炸药没有爆炸的，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭接，瞬发雷管至少等5分钟，延期雷管至少等15分钟以上，才可沿路检查原因。

2、处理瞎炮可重新连接进行放炮，如果不通按瞎炮处理。

处理瞎炮、残炮，在距离瞎炮0.3米处，打平行炮眼进行装药放炮。

3、严禁用手扒出、拉出或用镐刨出等。

4、如果瞎炮在当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

五、发爆器日常保养

1、发爆器要做到专人使用，集中保管检修，有故障的发爆器维修人员说明故障情况，并登记在册。

2、发爆器上井后，应清除表面灰尘，将接线柱及开关的污垢清理干净。然后妥善保管或送修。

3、发爆器在发炮后要放置在无淋水、通风良好、干燥的地点，并挂在支架上，不准放在煤岩堆积货潮湿的地点。在有淋水的地点使用时，应用胶皮或雨衣盖好，防止受潮。发爆器在使用过程中，应注意各部位螺丝零件是否松动。如发生故障应上井检修，不得敲打，撞击，更不能在井下拆卸。

爆破材料装卸、运输管理制度

为了确保我矿火工品井上、下运输安全，根据矿井实际情况现将矿井炸药、雷管运输安全制度修订如下，要求各单位认真执行。

1、到炸药库的运送

（1）民爆公司将炸药、雷管运送到矿，经派出所验收签字后，直接运到地面临时炸药库。

（2）装卸炸药、雷管要轻搬轻放、严禁抛扔和撞击。严禁在装运过程中撕毁封条、商标和拆除包装带，以免影响入库仪器扫描和损坏火工品，凡在入库前查出损坏的，对负责人每箱罚款500元。民爆公司运来的火工品有损坏，不得卸车应退回。

（3）装卸炸药库通路中的炸药、雷管由炸药库管理负责人将炸药、雷管分别指定人员送到炸药库，并按炸药、雷管型号分别码放整齐。

2、地面炸药库到采掘面运输

（1）使用炸药雷管的区队必须由专职放炮员负责领取。放炮员除出示相关证件外，还应持有由带班长及有关领导签名的炸药、雷管计划单，库管员根据区队计划单数量开票后进行发放。领用炸药、雷管时，放炮员严禁进入到炸药库栅栏门以内。

（2）放炮员领上炸药、雷管后必须分别装入不同的专用箱内，严禁手拿或装入衣袋、材料袋中运送。

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（3）雷管箱由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由其他人运送。

（4）人工装运炸药和雷管时要避开上、下班行人高峰期，尽量不与他人同行，不准在半路长时间停留。

（5）从炸药库袋使用地点运送炸药、雷管时，严禁采用矿车、皮带、溜子运输。

（6）炸药、雷管箱运到使用地点后，要间隔10米存放，并避开淋水，电器设备，在顶板完好的地方存放。

（7）当班使用不完的炸药、雷管必须在班后由放炮员交回炸药库。回收时，炸药、雷管仍分别装箱运送，没有用完的引线应将雷管拆掉，将脚线盘好装入雷管箱，严禁不拆管装入箱中，严禁将雷管箱（内有雷管）装入内有炸药的药箱中运输。

（8）严禁私藏炸药、雷管，剩余的炸药、雷管必须退库。 （9）炸药、雷管从民爆公司运到矿井交接和从平地运到地面爆破材料库交接时，都必须认真履行验货签字手续。

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爆破材料的储存、保管制度

1、在药库通道卸爆破材料时，要轻搬轻放，严禁抛扔。

2、药库储存量：储存炸药量最大为3000千克，储存雷管最大为6000发，不得超标准储存。

3、入库信息采集：库管员将存有购买信息的单位卡插入手持机中，对入库整箱雷管条码进行扫描，确认无误准确入库。拆箱后对整盒雷管采用同样的操作程序，对整盒雷管按照手持机所提示的信息进行扫描编码（13位号码，其中后5位为爆破员身份识别编码）。

4、按放炮员信息卡入账：由当班库管员插入库管员信息卡，手持机显示信息卡的基本信息后，用手持机对需要储存的放炮员卡进行身份识别并进行扫描入账（记入该放炮员名下）

5、雷管的扫描、盘脚线、导通一律在雷管检测室内进行，否则按“三违”处理。

6、对已导通和盘好脚线的雷管对照放炮员名字存入发放室临时储存柜中。

7、当天入库的爆破材料要及时登记上账，并与实物相对照。

8、爆破材料库内除储存爆破材料和规定的工具外，不准存放其他物资。

9、保持库房通风、干燥，防止爆破材料受潮变质。

10、本着“先进先出”的原则进行发放使用。库管员要根据库

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存情况及时通知采购。入货前，应做好爆破材料码放准备工作。

11、严格领退手续，做到“帐、卡、物”三对照。

12、每班退还的炸药要按型号分别入库，退还的雷管按编号存入该放炮员发放柜中。对于失效的雷管炸药要另行存放，以便统一销毁。

13、实际消耗数据信息上报：将使用的单位卡采集到库、出库、退库等完整信息上报当地公安机关，再进入下一轮信息采集程序。

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爆破材料发放、清退管理制度

煤矿必须严格爆破材料领退手续，按计划领取爆破材料，当班未用完的爆破材料及时退还炸药库。

（一）爆破材料发放制度

1、煤矿每班上班前由值班队长根据当班工作安排，开出当班火工品请领单，并签名或盖章后作为放炮员下井领取爆破材料的依据。

2、放炮员凭放炮员作业证和请领单到井下炸药库领取爆破材料。

3、放炮员进入炸药库时，必须出示放炮作业证和火工品请领单。

4、药库管理员根据放炮员请领单数量，并询问当班生产安排情况，检查放炮员作业证和雷管专用箱是否符合使用要求后，开出火工品领料单，由药库管理员和放炮员签字后按所开数量进行发放。发放时严格执行“先进先出，后进后出”的发放原则。操作时要做到轻拿、轻放。

5、药库管理员在开火工品领料单时，必须填写清楚所领雷管段号、编号、数量和炸药的型号和数量；所开领料单，一联交放炮员保存，一联药库保存。当班发放的爆破材料，药库管理员必须及时上账登记（发放台账）。每天的爆破材料发放明细表由次日0点班管理员下班后交材料管理核算员记账和保存。

6、库管员发放爆破材料时，严禁发放没进行导通和没有进行扫描的雷管，严禁发放失效和不符合现场使用型号的炸药。

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7、放炮员不出示特殊工种证和请领单，不带雷管专用箱，禁止发给爆破材料。

8、放炮员在领取爆破材料时，必须当时检查品种、规格、数量是否相符，检查质量和雷管编号是否与发票所开编号相符，不合格的爆破材料不能领取。

9、放炮员必须把雷管、炸药分别装入专用箱中，严禁将雷管装在衣袋内或用手拿带;雷管必须由放炮员携带，所用炸药较多时，可以在放炮员的监护下由其人人员运送。领取炸药时，其他人员不准进入药库，只准在库外等候，进入库房按三违处理。

10、仓库保管员必须坚持“八不发放制度”。（1）没有合格证不发。

（2）放炮员不持放炮合格证，不带瓦斯便携仪，不对号不发。 （3）不是专用领料单，没有审批不发。 （4）不是双人领料不发。 （5）没有雷管不发。 （6）雷管盒没有锁不发。

（7）雷管不导通不发、不编号不发。 （8）质量有问题不发。

（二）爆破材料清退制度

1、放炮员将炸药、雷管运送到工作面后，应分别储存在专用的炸药箱中并上锁。当班剩余的炸药、雷管要在下班时全部退还炸药库。

2、每次装配引药的数量必须与每茬炮眼数量一致。每次放炮所

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使用的炸药、雷管数量应填写使用单，并由当班班组长签字证明。

3、当班未用完的爆破材料或不能使用的爆破材料，班后放炮员及时退还炸药库。

4、退还炸药雷管时，放炮员应将当班领退单交炸药库，炸药库管理员根据使用数量，并将剩余数量清点后，在领料单上注明退还数量并签名。

5、对退还的雷管办好退库手续后，如果经测试后时完好的存入该放炮员临时储存柜中，下次使用时发放;如果是废雷管需办理手续后，存入雷管储存库房废管箱中等待集中消毁。并及时上账登记（退还台账、失效台账）。做到领、用、退“三对口”。

6、放炮员所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁、扔弃和挪作他用，发现遗失应立即报告班组长、炸药库和调度室。

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爆破器材销毁制度

爆破材料的销毁，就是将生产，使用过程中出现的不合格产品或存放时间过长或因某种原因质量没有保证的爆破器材，交由公安部门进行销毁。

1、销毁对象

1）对于超过储存期或因其他原因而导致性能改变的爆破器材。 2）经过检查确认已不能继续使用的爆破器材（包括全电阻检查出来的不合格雷管）

3）从煤和矸石里捡出来的没爆炸的雷管和炸药。 4）爆破员返送回严重损坏和受潮已不能再用的爆破器材。 5）保卫部门收缴的爆破器材等。

2、销毁程序

爆破材料的销毁应按《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》有关条款的规定进行。销毁前，需编写申请销毁报告，报告中应明确写出被销毁爆破器材的名称、数量后交由公安部门进行销毁。

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爆破材料库防火制度

1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，库管员要加强责任心，坚守岗位，经常巡视库房，严格交接班制度，严禁脱岗。

2、库房内要配不少于6个灭火器，2个体积不少于0.5立方米灭火砂箱，消防桶和铁钎若干个。保证消防器材不失效处于良好状态。

3、严禁携带矿灯人员进入库房内（含库管员），需用矿灯照明时，必须使用带绝缘套的矿灯。

4、严禁非库管人员随意进入库房。

5、严格爆破材发放、清退制度，库管员要经常对库存爆破材料进行检查清点，做到“帐、卡、物”三对照，一旦发现问题立即向保卫部门报告。

6、严格执行爆破材料的安全押运制度。凡由民爆器材专营单位运到矿区的爆破材料必须由保卫部门及时负责押运到爆破材料库。

7、保卫、安监部门要定期对爆破材料库进行监督检查，发现问题要及时整改。

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爆破材料与放炮

1、地面临时爆破材料库的最大储存量不得超过规程规定。

2、爆破材料库库房管理要做到帐、卡、物对照。

3、运送爆破材料时，必须按规程规定执行。

4、按规定或在有措施的情况下用爆破方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸。

5、井上下所有接触爆破材料的人员，严禁穿化纤衣服。

6、向井下运送爆破材料时，必须由专人负责看管，并负责清点。

7、地面临时爆破材料库发出的雷管，必须经导通实验，失效的炸药、雷管严禁发放。

8、雷管必须由放炮员领取，中途严禁转交他人，领取雷管时，放炮员必须持公安局发放的《放炮员证》和雷管包（纯棉），不具备上述资格和条件的，管理人员不得发放雷管。

9、放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的箱内，加锁，炮药箱必须在警戒线以外的安全地点，炸药、雷管箱必须锁好，封闭严实。

10、装配引药（做炮头）时，要符合规程要求，必须使用竹签或木制签扎孔，避开淋水、电器设备及导电体，在顶板完好的安全地点进行。

11、炸药、雷管严禁乱扔乱放，当班用剩的炸药、雷管必须交

30

回地面炸药库。

12、炸药、雷管严禁私带出井。

13、装药时要用木质的炮棍装药，严禁用锚杆等金属管、杆当炮棍。

14、炮眼封泥应用水泡泥，剩余部分用粘土封实,封泥长度要符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。

15、井下放炮必须使用放炮器放炮，一个工作面严禁使用两台放炮器同时放炮。

16、做好的炮头雷管脚线必须短路，装药后的雷管脚线必须短路并悬空，不准同溜子、管路、电缆等导电体相接触。

17、放炮前必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

18、有瓦斯的工作面必须使用毫秒或瞬发雷管雷管爆破，严禁使用秒延期雷管爆破。

19、由瓦斯的工作面必须正向装药，正向爆破，严禁反向装药爆破。

20、井下严禁明火放炮、放糊炮、放明炮。

21、放炮时班长要亲自布置专人在放炮地点的各个通道上警戒，悬挂警示牌、警戒绳并有专人把守，班长要清点人员，确认无误后，放炮员放出警号后方可放炮。

22、放炮长度和警戒距离规定如下：煤巷直巷不少于100米，岩巷直巷不少于120米，拐弯煤巷不少于70米，拐弯岩巷不少于100米。

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23、出现瞎炮当班必须处理完毕，处理瞎炮时必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理。

24、放炮员必须随身携带放炮器钥匙。

25、放炮员必须持证上岗。

26、放炮后，放炮母线必须接成短路。

27、放炮后，放炮员、班组长和瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，发现问题及时处理。

28、放炮后，待炮烟吹散、专职警戒人员由带班长亲自撤回后，作业人员方可进入工作面。

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第12篇：高炉烧结岗位职责(全)

高炉、烧结岗位责任制

内蒙古华亿达机械装备有限公司

目录

1、值班长岗位责任制„„„„„„„„2

2、炉前工岗位责任制„„„„„„„„3

3、铸铁工岗位责任制„„„„„„„„4

4、看水工岗位责任制„„„„„„„„5

5、热风工岗位责任制„„„„„„„„6

6、风机工岗位责任制„„„„„„„„7

7、水泵工岗位责任制„„„„„„„„8

8、卷扬、秤量工岗位责任制„„„„„9

9、冲渣、天车工岗位责任制„„„„„10

10、上料工岗位责任制„„„„„„„„11

11、机修工岗位责任制„„„„„„„„12

12、电工岗位责任制„„„„„„„„„13

13、烧结岗位职责总则„„„„„„„„„14

14、工长岗位职责„„„„„„„„„„15

15、班长岗位职责„„„„„„„„„„16

16、看火工（盘上组长）岗位职责„„„17

17、布（铺）料工岗位职责„„„„„„18

18、卸料工岗位职责„„„„„„„„„19

19、配料组长岗位职责„„„„„„„„20 20、清灰工岗位职责„„„„„„„„„21

21、清渣工岗位职责„„„„„„„„„22

22、上料工岗位职责„„„„„„„„„23

23、混料工岗位职责„„„„„„„„„24

24、配料工岗位职责„„„„„„„„„25

25、风机（水泵工）岗位职责„„„„„26

值班工长岗位责任制

1、对本班组生产的组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。

2、在车间内部直接接受车间主任领导。

3、认真执行本公司决定，三班统一操作；完成高炉值班室担负的一切技术操作，组织高炉进行日常生产。

4、认真执行高炉技术操作规程。检查、督促所属各班组执行各项规章制度，指挥所属各班组搞好生产技术操作，组织领导所属各班组处理一般事故。

5、如遇特殊情况在操作上需作重大变动和发生重大事故时，先及时处理，同时向主管领导汇报。

6、对生产和设备上存在的问题要及时向上级反映，并积极提出合理化建议。高炉所属设备发生一般问题，要及时组织人力进行检修或更换。

7、不断完善质量管理，努力改进标准化操作技术，坚持提高生铁质量。

8、值班工长负责全面工作和炉内操作，副工长在工长领导下负责记录操作日报、一般事务工作和炉外协调工作，并协助工长搞好炉内操作。工长不在，副工长行使工长职权。正副工长要密切配合，相互协作，共同提高。

9、负责当班的炉况调剂，保证炉况顺行稳定，完成作业计划指标。

10、负责组织处理当班发生的各种事故，并负责组织事故分析会，写出事故报告。

11、认真进行交接班，并与上下班工长共同分析炉况，协商处理好交接班中的争议。

12、负责记录作业日报，填写工长交接班记录，简要说明本班情况。

13、遇有特殊情况车间领导不在时，及时向调度和值班人员请示汇报，服从调度和值班人员的指挥。

14、负责本班人员的经济责任制考核及奖惩意见。

2

15、负责本班人员的考勤和组织好每天的班前会。

炉前工岗位责任制

一、炉前班长：

1、在值班工长指挥下负责本班全面工作，负责班组管理，带好队伍。

2、贯彻执行岗位责任制和技术操作规程、安全操作规程，并检查班组人员扣分情况。

3、经常巡回检查各岗位工作情况，检查设备使用、维护状况，组织出铁、放渣并及时更换冷却设备。

4、发现设备故障及时联系处理，对违反规程和发生的事故要组织分析及时定出防范措施。

5.负责本班安全生产和文明生产，有权对安全隐患提出整改。

二、炉前工：

1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接：

1.1铁口工作状况是否正常，铁口深度及铁口角度是否有变化，铁口泥套是否冒泥以及打泥情况。

1.2铁口出铁情况是否正常，出铁是否畅通无阻。

1.3沙口工作情况是否渣中带铁或铁中带渣，沙口过道眼是否畅通无阻。

1.4铁水支沟及缓冲包是否完整，流量是否正常，流嘴是否完整。1.5渣口放渣情况，泥套大小完整合适，渣沟及冲渣槽内是否有其它障碍物，若有要及时清出，保证冲渣槽畅通。

2、接班者若未按时接班，交班者不得离岗，通过双方炉前班长认可后方可离岗。

3、在本班班长的带领下安全、高效的完成本班的生产任务。

4、熟知本岗位的各项制度，并严格遵守。

5、及时处理本班发生的各类事故，及时更换破损的冷却设备。

6、积极的完成上级领导安排的临时任务。

7、负责本岗位卫生区域的清理工作。

铸铁工岗位责任制

1、提前15分钟上岗，对设备运行状况进行详细检查，检查出隐患及时汇报给炉前班长，正点交接班，各岗位要对口交接。

2、熟知本岗位的各项规章制度，并严格执行。

3、积极完成好本职工作。

4、协助炉前处理各类事故及更换冷却设备。

5、及时更换破损的铸模，减少铁损。

6、对本岗位所属设备经常检查，发现问题及时汇报相关人员处理。

7、积极的完成上级领导安排的临时任务。

8、负责本岗位卫生区域的清理工作。

看水工岗位责任制

1、负责维护和检查高炉炉体的冷却设备。

2、巡回检查水压、水量、水质和温差的变化，发现异常及时处理和上报。

3、按规定时间次数测量水温、水压做好记录。

4、及时检查、发现破损的冷却设备并处理。

4、配合炉前更换冷却设备，并做好备品备件的准备工作。

5、保持各风口视镜的明亮。

7、负责炉缸周围及一层平台的卫生清洁工作。

热风工岗位责任制

1、按操作规程要求，完成烧炉、换炉、送风、切、引煤气、布袋清灰反吹、重力和布袋卸灰等任务，保证高炉所需要的热风温度。

2、负责点检热风系统和煤气除尘系统各阀门，发现问题及时与维修人员联系处理并汇报当班工长。

3、负责点检助燃风机的运转情况。

4、负责点检热风炉本体、布袋箱体、风管道及煤气管道是否有跑风、漏气、烧红等现象。

5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理。

6、负责箱体除尘效果检查，发现布袋破损及时汇报并做好更换准备。

7、负责填写好当班操作记录。

8、负责操作室内及各平台、场地的卫生清理工作。

风机工岗位责任制

1、鼓风机室操作人员必须认真学习安全操作规程，遵守各项规章制度，对自己所管辖的设备要全面掌握和维护。

2、操作人员要密切观察风机的运转情况，注意倾听运转部位有无异常声音，发现问题及时汇报并果断采取有效措施。

3、每隔30分钟检查一次风机、电机轴瓦、轴承温度，检查润滑油油压、水压是否正常。

4、每隔一小时检查一次开关柜，查看电流有无摆动，严禁超负荷运转。

5、每隔半小时值班人员要对设备做一次全面的记录，详细准确工整的把设备的运转情况记录下来。

6、机组启动、停车及倒车作业均应两人以上进行，即一人操作，一人监护。

7、鼓风机用具、油具必须放置安全指定地点，不得外借，由专人保管。

8、值班人员要坚守工作岗位，不得擅离职守，在工作时间不得做非工作的事情。

9、保持室内整洁，玻璃干净，人行道畅通，值班人员每班必须清扫室内外卫生，按时擦拭设备，使设备见本色。

10、认真执行要害部门门禁制度，对外来人员详细的记录。

水泵工岗位责任制

1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。

2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。

3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。

4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。

5、每隔一小时检查一次水泵、电机轴承温度以及运转部位有无异常声音。

6、每隔一小时观察一次开关柜，接触器以及接触部位有无放电、松动或发热现象。

7、认真填写交接班记录，把当日设备及运转情况详细记录以供维修人员参考使用。

8、保持室内清洁，人行道畅通无阻，坚持每班清扫设备，保证设备没有大量灰尘，使设备露出本色

卷扬、秤量工岗位责任制

1、在值班工长的领导下，严格按值班工长规定的料制准确上料，做到不错料，不混料。

2、认真准确按时填写记录，发现料速不正常及时汇报工长。

3、认真对设备维护、保养、检查、提高自检、自修技术水平，发现隐患向值班工长汇报并与有关人员联系处理，确保设备正常运转。

4、负责室内外所属卫生清扫。

5、负责点检槽下设备，包括振动筛、秤量斗、给料机及槽下皮带的运转完好情况。

6、观察原燃料的变化，发现原燃料发生变化时，及时向值班工长汇报。

7、及时校对称量误差，确保称量值准确稳定。

8、负责主卷料坑积料和炉顶卫生的清理工作。

9、负责炉顶设备的维护，点检工作。

冲渣、天车工岗位责任制

1、严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。

2、负责所管辖设备的全部操作，认真学习，严格执行操作规程，不断提高操作技术。

3、经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及时采取妥善措施。

4、水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。

5、每次起泵前要检查好水泵及启动柜是否有异常，发现异常及时汇报处理。

6、天车工要持证上岗。

7、天车运行前要检查好各部件是否正常，润滑是否良好。

8、及时检查水位，确保水位正常。

9、负责及时清理渣池内水渣，严禁渣池堆积水渣。

10、负责及时清理渣池内浮渣，并及时清理滤网，确保水路畅通。

11、负责本岗位卫生区域的清扫。

上料工岗位责任制

1、提前15分钟到岗，对本岗位设备进行检查，了解上一班的上料情况，做好本班上料前的准备工作。

2、负责本班的上料全面工作确保高炉正常用料。

3、负责本岗位设备的检查，发现问题及时汇报解决。

4、上料工作要做好三不 “不混料、不错料、不断料”。

5、负责成品原料现场的现场整理及堆放。

6、负责本岗位卫生区域的清扫工作。

机修工岗位责任制

1、服从领导，听从指挥，严守纪律，坚守工作岗位，加强责任心，完成和超额完成领导交给的各项任务。

2、严格执行安全技术操作规程等各项规章制度，保质保量按时完成生产维修和检修任务，并做好记录。

3、对自己所分管的设备，要勤检点、勤检修，熟悉设备性能，掌握零部件基本尺寸，要做到心中有数，保证生产正常进行。

4、每天要对自己所分管的设备进行检点、巡查，重点设备重点检查，发现问题及时处理，尽可能把问题消灭在萌芽状态，避免造成大的问题甚至事故。

5、对自己所分管的设备的润滑部分要定时、定员进行检查和加油，确保正常润滑。

6、对自己所分管的设备要不断的进行技术革新和改造，或提出合理化建议。

7、搞好修旧利废，节约使用原材料。新旧零部件及材料要分类保存，摆放整齐。易燃易爆品要特殊保管，不得与其他物品混合保存，以免发生火灾。

8、工作完成后要及时清理现场，做好本岗位的环境卫生，保证文明生产。

12

电工岗位责任制

1、必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。

2、负责所有电气设备的安全运行、维护保养、更换和安装工作。

3、认真执行电气设备保养、维修的规定，使职责范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好状态，保证安全供电。同时做好保养记录。

4、严格遵守电工操作规程，以及停送电制度,保证安全生产。禁止违章操作或作业。

5、遵章守纪，服从分工，积极完成班组和领导分配的其他各项任务。

6、经常巡视高低压配电室的工作状态，发现问题及时解决。故障处理完毕要做好记录。

7、使用保管好工具和仪表。

13

烧结岗位职责总则

1、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从命令，听从指挥。

2、熟悉烧结生产工艺流程、本车间工作特点和本岗位所处的地位，严格执行岗位操作规程、安全技术操作规程、设备维护和检修规程。

3、负责提出本岗位所属设备的检修项目并参加检修后的试车验收工作。

4、负责本岗位所属设备和零部件的管理，保证工具、通讯、安全、照明设备的齐全和完好。

5、保持岗位设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产。

6、严格履行交接班制度，做到现场、机房对口交清接明。

7、真正树立起质量第一的思想，为产品质量负责，为下道工序负责，切实把好本岗位质量关。

8、节约能源人人有责，切实做好节电、节水、节油工作。

9、认真填写岗位设备运行和生产记录报表，做到数据真实、准确、完整，报表清洁、齐全。

10、牢固树立安全第一，预防为主的思想，为了安全生产，上班时必须穿戴好劳保用品，安全操作，防止发生设备和人身事故。

14

工长岗位职责

1、负责《烧结技术操作规程》的贯彻执行，召集三班、机修、联席会议，统一三班技术操作，设备改造。收集汇总操作规程修改意见。

2、负责检查落实车间各项安全措施，搞好车间环境卫生，对各工种进行技术指导和安全技能教育。

3、负责提出材料、工具、备品、备件及设备检修计划，负责组织各项检修项目的实施，并协助搞好设备检修和检修后的试车验收工作。

4、负责产品成品率和质量指标的配比调整。

5、负责提出设备工艺操作上的改进意见和防止事故的措施，及时组织调查分析有关事故，制定防范措施并向车间写出报告。

6、负责监督、检查三班操作和机修工作，检查生产报表记录并负责收集保存，及时做好本职工作记录并建立相关台帐。

15

班长岗位职责

1、在车间主任和工长的领导下进行工作。

2、组织全班人员开好班前班后会，事故分析会和安全活动会议。落实各岗位交接班工作及处理相关问题，做好考勤和生产报表。

3、对本班盘上操作、安全生产负全面责任，要认真组织和协调各岗位工作，紧密配合好工长工作。

4、负责本班工人的技术学习和新工人的岗前培训，组织全班人员学习和贯彻《技术操作规程》，并提出修改意见，不断提高操作水平。

5、负责组织本班工人正确使用和维护设备，以保证正常生产。

6、负责材料和工具、劳保用品的领取，正确使用及保管。

7、负责生产区域的卫生清理、照明灯的管理，认真填写当班操作记录并建立台帐。

看火工（盘上组长）岗位职责

1、看火工兼任副班长职务、应协助班长做好全班工作，班长不在时，代理班长职务。

2、负责点火操作及点火炉温度调整。

3、协调布料工、卸料工的工作，并指导和领导该工种工作，为产量的进一步提高做好基础。

4、负责烧结主机所有设备的运转、操作，提出设备检修计划，协助机修搞好设备检修和检修后试车工作。

5、负责烧结主机工作区域内卫生和照明灯的管理。

17

布（铺）料工岗位职责

1、在看火工（盘上组长）的领导下工作。

2、负责布料器、折射板、成型器、炉篦条的检查、维护和更换。

3、负责料层、料面、铺底料、篦条清理。

4、负责本工作区域环境卫生及照明管理。

18

卸料工岗位职责

1、在班组长的领导下工作。

2、负责环形卸料犁、双辊热破机、滚动筛分机的检查、维护和更换。

3、负责成品料的粒度。

4、配合机修对所属设备的例行保养。

5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。

19

配料组长岗位职责

1、负责原料上仓、仓下配料、混料全过程操作。

2、负责混料机、给料机至4#皮带机仓上篦条的检查、维修和更换。

3、协调上料工、配料工、混料工、皮带工各工种工作，为本班的产、质量打好基础。

4、负责碱度等指标。

5、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。

20

清灰工岗位职责

1、负责除尘系统清灰工作。

2、负责重力除尘器、旋风组合除尘器设备的检查，维护和更换。

3、负责本工作区域环境卫生及照明灯管理。

21

清渣工岗位职责

1、负责1#、2#出渣机清渣工作。

2、负责降尘管渣池水面变化，渣池内杂物清理。

3、负责1#、2#出渣机、1#出渣输送带，2#出渣输送带、排渣渠、排渣沉淀池设备的检查、维护和更换。

4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。

22

上料工岗位职责

1、在配料组长领导下工作。

2、负责原料上仓工作。

3、矿槽、篦条的检查、更换。

4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。

23

混料工岗位职责

1、在配料组长领导下工作。

2、负责原料混料、造球成粒的操作。

3、负责3#、4#皮带机，1#、2#混料机，1#、2#加水器的检查、维护。

4、负责本区域环境卫生和照明灯管理。

24

配料工岗位职责

1、在配料组长领导下工作

2、负责各种原料按比例、准确的给料操作。

3、负责1#、2#皮带机，1#-12#给料机，1#、2#台秤的设备检查、维护。

4、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。

25

风机（水泵工）岗位职责

1、负责抽风机、高压风机正常运转，数据的采集、汇总。

2、负责液压站正常运转、数据采集、汇总。

3、负责1#-5#水泵运行操作。

4、配合电工，机修对该设备检修、维护。

5、负责本工作区域的环境卫生和照明灯管理。

26

第13篇：烧结厂班长岗位职责

烧结厂班长岗位职责

1.协助工长组织好本工段的各项工作。

2.提前30分钟进岗展开一系列的检查、记录工作，并汇报工长。

3.要做到“三勤”：嘴勤、眼勤、手勤。

4.班中每2小时检查一次安全，监督一次卫生清理及岗位润滑工作。

5.做好班组内员工的思想工作，做好协调配合工作。

6.对本工段的安全工作负责任。

7.班长必须无条件服从工长的工作安排，若有特殊情况及时向上级反应。

8.在本班工作时间内杜绝懈怠工作，积极配合工长，完成当班作业。

9.各项工作落实必须向当班工长汇报，并做好记录。

10.当班班长除组织生产外同时也是安全第一责任人。

太原市陆通铸造有限公司

2011年11月9日

第14篇：烧结炼铁工程师岗位职责

1.炼铁、烧结生产的工艺技术管理。2.炼铁、烧结技术文件的制定和完善。3.炼铁、烧结原材料质量管理。4.相关炼铁、烧结的质量事故调查。

第15篇：烧结配料工(高)计算

1、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 堆料皮带速度2m/s，堆料机大车行走沿堆料皮带运行方向速度30m/min，求堆料机大车行走逆向速度。

111VV1V0 解：VV1V012030V1V012030

=25m/min

答：堆料机大车行走逆向速度为25m/min.

2、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 根据下列原料成分性质，计算烧结矿成分：求烧结矿的TFe%？

解：①精矿带入烧结矿中铁的含量： 70×(1-8%)×68%=43.792 精矿烧成量=64.4 ②石灰石烧成量：

14×(1-2%)×(1-45%)=7.546 ③白云石烧成量：

2×(1-4%)×(1-45%)=1.056 ④生石灰烧成量： 3×(1-20%)=2.4 ⑤焦粉的烧成量：

5×(1-7%)×(1-8%)=0.930 ⑥高炉灰的烧成量：

6×(1-7%)×(1-10%)＝5.022 高炉灰带入烧结矿中含铁量 6×(1-7%)×45%＝2.511 带入烧结矿中总铁量 43.792+2.511＝46.303 总的烧成量：

64.4+7.546+1.056+2.4+0.93+5.022 ＝81.354

46.303100%56.92%81.354烧结矿TFe%＝ 答：烧结矿TFe%为56.92%。

3、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 含铁原料在原料场进行混匀，精矿占50%，配料室混匀矿配比为85%，内循环返矿为25%在配料室配加。求混合料中精矿比例。

解：(1-25%)×85%×50%=31.875% 答：混合料中精矿比例为31.875%。

4、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 混合料中磁铁矿占30%，出矿率为85%，问烧结矿中磁铁矿含量为多少？ 答：在烧结过程中发生复杂的物理化学反反应，无法计算出烧结矿中磁铁矿的含量。

5、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某厂4月份生产烧结矿20万吨，品位合格18万吨，碱度合格16万吨，全部合格15万吨，一级品8万吨，求该月烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率。

18100%90%20解：品位合格率= 16100%80%20R合格率= 15100%75%20综合合格率= 8100%53.33%15一级品率=

答：烧结矿品位合格率，碱度合格率，综合合格率，一级品率分别为90%，80%，75%，53.33%。

6、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某厂一台烧结机生产时,每小时卸入热矿筛烧结矿162吨,测得每米皮带上的热返矿为6.5公斤,皮带速度为1.64米/秒。求该台机热返矿率为多少? 解：公式：

热返矿率=(每米皮带热返矿量×胶带机每秒速度×3600秒/每小烧结机产量)×100% 热返矿率=(6.5×1/1000×1.64×3600/162)×100%=23.69% 答：该台烧结机的热返矿率为23.69%。

7、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库)

2某厂有105㎡烧结机一台，利用系数为1.4t/mh，出矿率为85%，计算每班混合料用量。

解：405×1.4×8/85%=1383.53t 答：每班混合料用量为1383.53吨。

8、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某车间烧结矿合格率为98%,已知废品量为85400吨,未验品量为16572吨,求年产量?

解：合格率=(总产量-未验品量-废品量/总产量-未验品量) 0.98=(m-85400-16572/m-16572) m=4286572(吨) 答：年产量为4286572吨。

9、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某车间一天对烧结矿共取了12个样进行化验，结果出现2个样是废品，10个样是合格品，其中一级品有7个，试求当天的质量合格率和一级品率是多少？ 解：质量合格率＝10/12＝83.33% 质量一级品率＝7/10＝70% 答：当天的质量合格率为83.33%，质量一级品率为70%。

10、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某车间有四台四辊破碎机破碎煤粉，每台生产能力为25吨/小时，如果一个班生产烧结矿3000吨，平均每吨烧结矿需消耗煤 粉80公斤/吨，问一个班四台四辊至少生产几小时才能保产？

解：(3000×8)/(1000×25×4)

＝2.4小时＝2小时24分钟

答：一个班四台四辊至少生产2小时24分钟才能保产。

11、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某车间元月份共生产了烧结矿25万吨,消耗煤21250吨,总共用电862.5万度。问该车间元月每吨烧结矿的煤耗和电耗各是多少?

解：煤单耗=(21250/250000)=0.085(吨/吨)=85(公斤/吨) 电单耗=(8625000/25000)=34.5(度/吨) 答：煤单耗为85公斤/吨。电单耗34.5度/吨。

12、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某烧结厂一天消耗混合料总量为15000吨，成品烧结矿产量为12000吨，烧成率为90%，求返矿量是多少？

解：烧成率=(成品率+返矿)÷混合料总量 返矿=烧成率×混合料总重-成品矿 =15000×90%-12000 =1500(吨)

答：返矿量为1500吨。

13、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 某烧结机4月份计划检修8小时，内因停机4小时，问4月份该机设备作业率为多少？

302484100%3024解：=98.33% 答：4月份作业率为98.33%。

14、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 某台翻车机每3分钟翻一个车，有一个班8小时内共翻了二趟列车共80个车，求该班翻车作业率是多少？

解：作业率＝(3×80／8×60)×100%＝50% 答：该班翻车机的作业率是50%。

15、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 某一胶带运输机水平布置形式，长度84米，其受料处为1.2米，其运输的物料堆比重小于1.6吨/米3，配胶带宽1000毫米，试求出该机需要安装多少排上托辊和多少排下托辊？(上托辊间距为1.2米，受料处上托辊间距为一般的1/2，下托辊3米)

解：上托辊排数＝(84－1.2)÷1.2＋１.2÷(1.2×1/2)

＝69+2＝71排

下托辊排数＝84÷3＝28排

答：该胶带运输机可安装上托辊71排，下托辊28排。

16、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 某月烧结矿总产量为20.8万吨，碱度合格率为87.5%，未验率为5%， 求不合格量是多少？

评分标准：共5分(1)(3)(4)各1分，(2)2分 解：不合格量=已验量-合格量(1) =20.8×(1-5%)-20.8×87.5%(2) =2.47(万吨)(3)

答：不合格量为2.47万吨。(4)

17、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 配料室双系列布置，配料皮带速度分别为75m/min，84m/min，Ⅰ系列生石灰配比为7.5%，问Ⅱ系列生石灰配比为多少？ 答：配比与皮带速度无关，仍为7.5%。

18、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 配料运输皮带速度84m/min，料层为50kg/m，出矿率为85%，计算每班烧结矿产量。 解：50×84×60×8×85%=1713.6t 答：班产1713.6吨。

19、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 烧结机有效面积为75M,使用抽风机额定风量6500M/min,求烧结风量? 解：烧结风量=(抽风机额定风量/有效烧结面积)=(6500/75)=86.6m2(m2.min) 答：烧结风量为86.6m2(m2.min)。

20、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 烧结矿的碱度为1.80，生石灰和钢渣的有关成分如下： CaO SiO2 生石灰 85% 3.2% 钢 渣 47% 12.4% 求1公斤钢渣可取代多少生石灰？

评分标准：共5分(3)2分，(1)(2)(4)各1分 解：生石灰有效CaO=85%-3.2×1.8%=79.24%(1) 钢渣有效CaO=47%-12.4×1.8%=24.68%(2)

1公斤钢渣取代生石灰量为24.68%/79.24%×1=0.31(kg)(3) 答：1公斤钢渣取代生石灰0.31公斤。(4)

22

21、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 生产中无轻烧白云石时，MgO含量为1.6%(烧结矿中)，要使MgO含量为1.8%，每吨混合料需加入多少吨轻烧白云石？(轻烧白云石MgO含量为32%，混合料出矿率90%)

评分标准：共5分(1)2分，(2)(3)(4)各1分 解：吨矿需MgO量=1000×(1.8-1.6)%=2(kg)(1) 吨矿需加入轻烧白云石=2/32%=6.25kg(2)

每吨混合料需加入轻烧白云石=6.25/90%=6.49kg(3) 答：每吨混合料需加入轻烧白云石6.49kg.(4)

22、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 生石灰含CaO: 70%，SiO2:6.0%，生产烧结矿碱度为1.8。求其有效CaO含量。 解：70%-6.0%×1.8=59.2% 答：有效含量为59.2%。

23、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知高炉煤气和焦炉煤气比为60:40，焦炉煤气热值为16.6MJ/M3,高炉煤气热值为3.35MJ/M3,求混合煤气发热值?

解：Q混=Q焦×40%+Q高×60%=16.7×0.4+3.35×0.6 =8.7(MJ/M3) 答：混合煤气发热量为87.7MJ/M。

324、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知甲班月生产烧结矿96850吨，其中未验品275吨，废品1200吨，次品6500吨，求甲班的一极品率是多少？ 解：

甲班一极品率＝(产量-未验品量-废品量-次品量)÷(产量-未验品量-废品量)×100% ＝(96850-275-1200-6500)÷(96850-275-1200)×100% ＝93.2% 答：甲级一极品率为93.2%。

25、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知精矿配比30%，配料下料配重为64Kg/m，配料皮带机速为1.25m/s，槽存量(3个槽)540吨，问该槽精矿能使用多少时间？(其中每个矿槽保留40吨)

解：使用时间＝(槽存量-剩余料量)×1000÷(配重×精矿配比×皮带机速×3600) ＝(540-3×40)×1000÷(64×30%×1.25×3600) ≈4.86小时

答：该槽精矿能使用4.86小时。

26、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知精矿配比70%，石灰石配比13%，因某种精矿粉多配10公斤，问石灰石需增加多少才能保持R0=1.75不变？(已知精矿粉SiO25%、水分8%、石灰石CaO为50.60%、SiO2为3.55%、水分为3%其它成分如题不变)。

解：配精矿干料量＝10×(1-8%)＝9.2 需要增加石灰石的公斤数

＝(9.2×5%×1.75)÷[50.60%×(1-3%)-3.55%×(1-3%)×1.75] ＝0.805÷0.431 ＝1.87 答：需要增加石灰石1.87公斤。

27、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知某料场中和前、后的标准偏差为3.87和1.59，求原料中和效率是多少？ 解：根据公式：η=(1-δ2÷δ1)×100% η－中和效率

δ1－中和前标准偏差

δ2－中和后标准偏差 代入得：η=(1-1.59÷3.87)×100%=59% 答：中和效率为59%。

28、(高级工,计算题,难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂各种原料配比为：含铁原料88%，生石灰7%，焦粉5%，某日共生产烧结矿19680t，出矿率为85%，，求各种原料消耗量？ 解：原料消耗量＝烧结矿日产量÷出矿率×配比 含铁原料消耗量＝19680÷85%×88%＝20375t 生石灰消耗量＝19680÷85%×7%＝1621t 焦粉消耗量＝19680÷85%×5%＝1158t 答：某日含铁原料消耗20375吨，生石灰消耗1621吨，焦粉消耗1158吨。

29、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有2台105mm2烧结机，年平均利用系数为2.40t/m2h，年有效作业率为94%，求该烧结厂年产烧结矿多少吨？

解：年产烧结矿＝台数×面积×年小时数×作业率×利用系数 ＝2×105×365×24×94%×2.4 ＝4142938吨

答：该烧结厂年产烧结矿4142938吨。

30、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有4台75m2烧结机，某日4台机共运行92h，其生产烧结矿58000吨，求4台机的平均利用系数？

解：利用系数＝日产量÷(运行时间×总有效烧结面积) ＝58000÷(92×4×75) ＝2.14t/m2h 答：四台烧结机的平均利用系数为2.14t/m2h。

31、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知某烧结厂有6台90m2烧结机，9月份6台烧结机共运行4104小时，求该烧结厂设备作业率？

解：设备作业率＝运行时间÷(烧结机台数×24×天数)×100% ＝4104÷(6×24×30)×100% ＝95% 答：该烧结厂在9月份设备作业率是95%。

32、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 已知烧结矿的化学成分如下：

求：烧结矿的四元碱度是多少？

解：烧结矿四元碱度＝(CaO＋MgO)÷(SiO2＋Al2O3) ＝(9.73＋2.65)÷(5.63＋1.37) ＝1.77 答：该烧结矿的二元碱度是1.77。

33、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 已知石灰石来料含水3%，但含水达1.5%有较好的筛分效果，问每吨料去水多少可达到最佳筛分效果？ 解：1000×(3%-1.5%) =15kg 答：每吨料去水15kg可达到最佳筛分效果。

34、(高级工,计算题,较易,无,辅助要素,标准库) 已知石灰石烧损45%,配比10%,水分3%,求石灰石残余是多少? 解：干料量=10%×(1-3%)=9.7% 残余量=9.7%×(1-45%)=5.4% 答：石灰石残余5.4%。

35、(高级工,计算题,中等,无,辅助要素,标准库) 有10个有效容积为150m3的矿槽，可贮存混匀粉矿多少吨？(其混匀粉矿的堆比重为2.2吨/米3)

解：2.2×150×10=3300(吨)

答：10个矿槽可贮混匀粉矿3300吨。

36、(高级工,计算题,较难,无,辅助要素,标准库) 有一台型号为22D1540的熔剂筛，其筛面的规格为1500×4000mm，若筛孔的面积为4.5m2，求筛子的净空率是多少？ 解：η净＝(筛孔面积/筛子面积)×100%＝[4.5÷(1.5×4)]×100%＝75% 答：该筛子的净空率为75%。

第16篇：火化工岗位职责

1.负责尸体火化工作，保证单尸火化时间与质量；一炉一尸，按时出炉，并要严格核对骨灰号牌，做到准确无误。2.按照火化炉使用管理制度和操作规程作业；遵守劳动纪律，不习难丧户，不收受馈赠；发现死者钱物及时归还丧主。3.检修火化机、辅助设备和仪表，保证火化机正常运行;对排除不了的故障，立即向班长报告。4.做好火化设备的保养工作。5.掌握燃油储备情况，保证设备正常工作。6.负责对火化间的消毒，保持室内外卫生,做到每日一清扫，保证用电、用油安全，及时排隐患。7.完成领导交办的特殊火化任务。

第17篇：火工品规章制度

郑州鹤郑嵘达煤业有限公司供管科

火工品管理制度及措施

目 录

一、爆炸材料发放、领退管理制度„„„„„„第3页

二、爆炸材料库防火警卫管理制度„„„„„„第5页

三、爆炸材料管理奖罚制度„„„„„„„„„第6页

四、爆炸材料管理人员岗位责任制度„„„„„第7页

五、爆炸材料储存、保管制度„„„„„„„„第8页

六、爆炸材料销毁处理制度„„„„„„„„„第9页

七、电雷管出入库编码登记制度„„„„„„„第10页

八、爆炸材料装卸、运输制度„„„„„„„„第12页

九、火药库交接班制度„„„„„„„„„„„第13页

十、爆炸材料出入库检查登记制度„„„„„„第14页 十

一、爆炸材料库安全管理制度 „„„„„„第15页 十

二、爆炸材料安全管理责任制 „„„„„„第16页 十

三、爆炸材料丢失责任追究制度„„„„„„第17页 十

四、火药库安全应急措施„„„„„„„„„第19页 十

五、火药库防鼠措施 „ „„ „„„„„ 第22页 十

六、入库人员须知 „„„„„„ „„ „ 第23页 十

七、放炮员领退爆破材料须知 „„„ „„ 第24页 十

八、背药工须知„„„ „„„ „„„ „ „ 第25页 十

九、电雷管全电阻检查及抽线操作注意事项 „第26页

爆炸材料发放、领退制度

1、对新入库的爆破器材应逐箱（袋）检查包装情况。

2、爆破器材运送入库时，保管人员必须做好入库前的检查验收工作，确认质量合格，品种、规格无误、数量准确后，详细填写“爆破器材入库报告单”，由专职人员、保卫人员、火药库保管员同时在入库报告单上签字，方可办理入库，并建立首发台账。

3、爆破器材的发放、收回、统计和保管爆破材料，要求账目清楚、准确。

4、爆破器材的发放应在单独的发放间里进行，严禁在储存爆破器材的库房发放。

5、严禁穿化纤衣服进入库房和发放间，开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。

6、各使用单位领取爆炸材料时一律凭火工品领用单领取，否则不予发放，由此影响生产由领用单位负责。保管员应按时把生产需用的爆炸材料发放到各使用单位。

7、爆破器材的发放，凭《爆破员作业证》并持调度审批后的三联单。在发放窗口等候领取，无关人员一律不得进入库房。

发放时，实行“五相符”，即领取人，爆破员证、印章、领退单、爆破员编号相符。

8、雷管编号必须清晰，否则不准发放。

9、火工品领用单，必须有区队审批，经矿调度值班主任审批，当班放炮员签字，库管员签字，放炮员和背药人员同时在现场进行领取火工品。

10、取爆破器材时，必须当时检查品种、规格和数量是否相符，并从外观上检查其质量及电雷管编号是否与清单相符。

11、各班架上的雷管数量必须准确无误，做到帐、卡、物、记录数相符。必须按号序专人、专号发放，严禁不记号发放。

12、认真做好爆破器材清退工作，爆破员凭爆破员证与由调度室开具炸药、雷管审批领退单，到库房领取后，由爆破员签字；在完成爆破作业后，剩余的炸药、雷管要如数退还火药库。

13、凡退库的爆破物品由保管员妥善保管，对未变质的炸药次日仍发给原单位使用。

14、放炮完成后，放炮员将剩余的及不能使用的爆破材料收集起来，包括瞎炮、残爆的爆破材料清点无误后，将本班放炮的炮眼数、爆破材料使用量等填写在领退单上，经班组长签字，然后撤回爆破材料库结账。

15、不准别人代替办理清退手续，不办理清退手续者，按偷盗论处。

爆炸材料库防火、警卫制度

1、火药库工作人员负责警卫、防火、出入库安全工作。必须坚守工作岗位，加强责任心，必须提前在火药库现场交接班，不准提前离岗。

2、严格外来人员入库制度，非工作人员禁止入内，上级检查工作人员必须有本矿人员陪同进行登记后方可入库

3、火药库应设有消防专用工具，如沙箱、消防铁锹、灭火器材等，平时不准乱拿乱用。

4、火药库工作人员应及时清理库内易燃物品。

5、进入火药库所有人员不得穿带化纤的衣服。

6、火药库工作人员必须经常检查库房内消防器材、安全设施有无隐患，发现问题及时汇报处理。

爆炸材料管理奖罚制度

1、火工管理人员必须做到帐、卡、物三相符，做到“四对口”、“五不发”，各种台帐清晰准确。否则，追查当班管理人员责任，并罚款50元。

2、存放的雷管箱，炸药箱做到如数回收，每缺少一个罚管理人员10元，炸药箱的箱绳不到使用时不准拆除，每发现少一根绳罚10元。

3、管理人员发出雷管，脚线必须扭结，否则每发罚10元。

4、放炮员现场用量，由当班使用单位班组长认真核实后签字，一次漏签罚款100元，弄虚作假者发现一次罚款100元。

5、放炮员将剩余部分炸药和雷管，同时退库。否则，每发现一次罚款100元。

6、采掘工作面发现无炸药箱，发现一次罚使用单位100元，箱内存放炸药不落锁，罚放炮员100元。

7、发现有偷火药雷管者，予以加倍处罚，给予辞退或开除矿籍，构成犯罪的追究刑事责任。

8、对矿各区队每月的炸药、雷管使用情况进行考核，实行月考核月兑现，对节超部分按100％进行奖罚。

爆炸材料管理人员岗位责任制

一、管理人员必须持证上岗。

二、负责检查、验收、核实新进库的爆炸材料，严格执行入库手续。

三、负责发放、回收、统计和保管爆炸材料，帐目清楚准确。

四、对电雷管进行逐发导通(包括清退入库的雷管)。

五、参加爆炸材料的安全消防，导除静电雷管安全设施的检查。

六、参加过期、失效、变质爆炸材料的销毁工作。

七、认真履行职责，对无提货手续或无放炮作业证的人员不发给爆炸材料，无要害证的人员不准进入爆炸材料库。

八、经常检查核实库存情况，包括数量、品种、规格。

九、检查填报工作中的各种报表记录。

爆炸材料储存、保管制度

1、井下爆炸材料库的最大储存量，炸药不得超出矿井三昼夜的需用量。雷管不得超过矿井十天的需用量。炸药和雷管必须分库储存。

2、每个壁槽内电雷管的储存量不得超过两天的需要量，壁槽的炸药量不得超过400公斤。

3、发放爆炸材料的硐室只允许存放当班待发炸药，最大量不得超过三箱。

4、火药库内必须用防爆性照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不准超过127V。库房壁槽内不准装灯。

5、到货的炸药和雷管，保管人员必须同送货人员当场清点数量，确定质量无误后，按照规定办理交接签字手续。

6、火药雷管必须码放整齐、排列有序，按照先进先出的原则发放，防止变质损坏。

7、全电阻导通的雷管如数装箱，由发放人员登记发放。

8、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》第295至309条规定执行。

爆炸材料销毁处理制度

1、凡在井下拾到废旧雷管和炸药，必须交到井下火药库登记存放。

2、放炮员在使用地点出现瞎管和失效炸药，必须全部收集到火药库登记存放。

3、电雷管导通时发现不合格产品，应单独存放并建帐，及时与鹤煤集团公司511厂办理清退手续。

4、变质或失效的爆炸材料必须单独建帐存放，要及时 销毁（炸药不得超100公斤，雷管不得超过500发）。上报公安部门申请报废处理，手续要齐全、帐物要相符并做记录备查。

5、销毁爆炸材料完成后，销毁现场必须认真排查一次，看有无丢失报废的炸药和雷管。

电雷管出入库编码登记制度

一、电雷管在入库时对每箱的编码，要认真登记，包括段别、生产日期。

二、导通室的操作台上必须辅有能导静电的半导体橡胶板，胶板下还必须辅设金属网，并用导线将其接地，防止静电引起雷管爆炸。操作台存放量不得超过100发（定量）。抽线操作室内电雷管的存量不得超过1000发。

三、电雷管测定前，首先校核测定器，严格遵守操作规程。操作时必须把电雷管放在保险器内，然后进行测定，雷管测试仪需要更换电源时，必须在操作室外进行更换保险箱内一次只许放一发雷管。

四、电雷管需开箱导通时必须用专用工具，不准用脚踏或砸碰，在导通操作时，应轻拿轻放，不准将脚线硬拉硬拽，以防爆炸伤人，并做到一发一测，如发现不合格产品，应进行登记并做好记录，单独存放。

五、做电雷管导通检测时必须在专门的导通室内进行，定员为二人（其中一人为传送人员，一人为检测导通人员）。

六、检测导通人员在雷管导通操作时，不准大声喧哗，应专心测度。

七、非本室人员一律不准进操作室，操作台上不准超过10发雷管，更不准和金属物相接。

八、电雷管编号时，要按放炮员排号进行编号。编号的数码与放炮员的排员应统一相符。

九、导通后雷管要如实登记电雷管的电阻值，应定量存放，并做20发（长线雷管10发）一把，把脚线做到一发一扭结，再如数装入包装箱内，码放整齐等待发放。

十、编号时根据放炮员担任地区，生产任务大小。数量不能超过三天用量。

十一、电雷管在出库前必须进行全电阻导通，并做到每发短路扭结。

十二、电雷管在出库时，要认真填写每包的编码录，包括出库日期、库管员姓名、领用人姓名。

爆炸材料装卸、运输制度

1、地面爆炸材料的装卸应尽量在白天进行，要有专人负责。装卸人员必须懂得装卸爆炸材料的安全常识；装卸现场应当设置警戒岗哨；禁止无关人员进入。

2、雷管和炸药必须分别运输，并有专人护送，火药运到井口时，事先通知绞车司机和井上、下把钩人员，在装卸时必须使用爆炸材料专用车运送，在运输途中护送人员不得私自离开，并做到防火、防电、防雨、防盗、防高温气体，火药在井口不准停留超过两小时，特殊情况请示矿领导批准。

3、在装有雷管或炸药的罐笼升降速度不超过4米/秒。

4、在装有火药罐笼停罐时，不准使罐笼震动。

5、火药下到井下时，如有电机车运送炸药和雷管，不得同车运送，如同车运送炸药和雷管，矿车中间必须用三个空车隔开，电车速度不准超过2米/秒。

6、火药或雷管运送到火药库门口，运药人员卸车进库时，必须派专人在火药或雷管车两头站岗，以防意外事故发生。

7、火药或雷管进库后，及时清点数量上账，确保账卡物相符。

8、其它未尽事宜严格按照《民用爆炸物品管理条例》第26 条至第30条和《煤矿安全规程》第310条至第314条执行。

火药库交接班制度

一、接班人员应按规定时间到达工作地点，了解上班工作情况，以便接班。

二、接班人员和交班人员应交接清楚火药库的各种帐目，并对照实物进行盘点，做到帐卡物三相符。

三、接班人有醉酒或精神异常现象时，禁止交班，交班人员应及时报告科值班人员作出处理。

四、在交接班过程中发生帐目不清，帐物不符，由交接班双方共同处理，事情未处理完毕，交班人员不经接班人同意，不得下班。

五、因交接人员不在工作地点交班或交班不清，由此产生的问题由交班人员负责，并给予纪律处分。

六、接班人员不经严格检查，由此发生的一切问题，由接班人员负责。

七、三班人员必须坚持手交手、口交口的交接班管理制度，并做到日清月结，帐卡物三相符。

八、接班人员没能按时接班，交班人员不得擅自离开岗位，要及时报告科值班人员，并坚守到接班人到达岗位，办清交接手续方可下班。

九、交接班完毕后，交接人员必须同时向科领导汇报。

爆炸材料出入库检查登记制度

一、爆炸材料要严格检查后方可入库。

二、严禁过期失效，质量不符合煤矿安全要求的爆炸材料进入库房。

三、严格核对进货单据和实物，如单据与实物不相符，必须查明原因，方可办理入库手续。

四、出库爆炸材料必须经检查合格后方可领用。

五、使用单位凭有效单据方可领用爆炸材料。

六、爆炸材料出入库必须及时、准确，登记上帐做到帐卡物三相符。

七、发放时，必须按登记上帐时间发放，做到先进先出，后进后出。

爆炸材料库安全管理制度

一、非工作人员不准入内。

二、入库人员不准穿化纤衣服。

三、检查人员必须在保卫科人员、相关人员的陪同和持单位介绍信，登记后方可入内。

四、一律不准将矿灯带入库房内。

五、库房内必须安装防爆照明灯，防爆电话，维修工要经常对照明线路和灯具进行检查，保持完好。

六、库房内要储备有一定数量的灭火器和沙箱、水盆等消防器材，以备灭火时使用。

七、三班工作人员要做好，手交手，口交口的交接班制度，并填好交接记录。

八、保持库房清洁卫生，做到安全文明生产。

九、做到日清月结，帐、卡、物三相符。

十、在火药雷管库和所有爆炸物品作业中，禁止工作人员抽烟和携带火种、电子表、计算器等一切容易起火的物品和容易起静电的物品。

爆炸材料安全管理责任制

一、爆管组成员定于每月底召开一次会议（特殊情况例外）传达上级指示精神：分析研究火工管理和消耗情况，布置下月工作，调整定额指标，并做好记录。

二、爆管组成员要严格巡回检查，发现问题及时解决，如有丢失火药雷管者，追查原因，对其责任者，拿出处理意见。

三、不定期地对职工更衣室、宿舍等地点进行检查，发现有偷盗私存火药雷管者，根据情况及时处理。

四、根据火药雷管超耗情况，分析原因制定措施，降低消耗，避免超定额发放。

五、充实完善爆炸物品奖罚制度，促使生产单位加强使用管理，要做到奖罚兑现。

六、经常向上级爆管部门汇报爆炸材料使用管理情况，各种报表数字及时准确上报。

爆炸材料丢失责任追究制度

1、坚持交接班制度，每班交接时严格盘点，做好交接记录。做到帐、卡、物三相符，签名认可。不交班或交接不清不得换班。如发现不符，及时向供应科汇报。供应科及时通知安检科、保卫科及时到达现场并及时处理。

2、严格执行账务管理，认真填写日报，各种单据、报表、资料每月装订成册，妥善保管以便查阅。

3、放炮员和当班班长必须核实当班爆炸材料用量，剩余必须当班退库，虚报、瞒报、漏报和不报每次罚当事人100元。各单位使用爆炸物品不得弄虚作假，凡不生产而销毁炸药、雷管，发现一次对该队处以销毁价值10倍的罚款，主要责任者进行降级处分。

4、发现偷盗、丢弃、隐藏、转手他人和变卖爆炸材料者，按规定移交司法机关处理。

5、涂抹雷管编号发现即对责任人降级处理。找不到责任人每发对通风区集体罚款500元。

6、代签爆炸材料领退单据，每份罚代签人100元，发现代签人又不汇报罚100元。不能识别出代签罚保管员100元。

7、放炮员必须及时将经区队当班班长签字的回执单（红单）交火工库，严禁越班上交和代交，单据不得损坏和丢失，否则每份罚100元，并报安检科、保卫科追究当事人责任。

8、捡到爆炸材料可及时上交供应科，由供应科火工库登记入库并建帐。

火药库安全应急措施

一、健全机构，加强领导

矿成立抢险救灾指挥部，负责救灾期间的全部组织与指挥工作，指挥部设在矿调度室，调度室主任为指挥部秘书，记录和传达总指挥部发出的各项命令，并协调各抢险单位的人员、措施、物质等各项工作。

总指挥：主管矿长 副总指挥：总工

成员：矿付总以上领导及各单位主管 现场指挥部 指挥长：总工

副总指挥：安全矿长 生产矿长 机电矿长 开拓矿长 救护队领导

成员：矿付总以上领导及单位主管

二、指挥部成员分工：

主管矿长对抢险救灾工作全面负责：

总工负责救灾期间具体组织、指挥工作；安全、生产、机电矿长负责协助指挥长及副指挥长组织好现场抢险救灾工作。

矿党委书记负责救灾期间宣传动员工作；

纪检书记负责协助党委书记做好宣传动员工作；

工会主席负责救灾期间稳定职工及家属思想工作；

后勤副矿长负责救灾期间提供后勤保障工作；

总会计师负责抢险救灾期间的所需材料、设备、资金等筹备工作。

矿副总级领导及各单位主管负责各分管业务口及本单位在救灾期间的组织、协调、指挥等管理工作，并提供相关技术资料。

三、安全应急措施

在发生灾害事故时，应首先通知值班矿领导及在矿领导小组成员，判断灾害性质，并在十分钟内通知领导小组组长、副组长，尽量摸清事故性质、地点、危害程度及撤人安排、医疗救护准备、救灾物资工具准备等。同时立即成立救灾指挥部，指挥部设在调度室，调度室主任兼任指挥部秘书。负责协调组织救灾事宜，并做到将指挥部命令准确无误传达。

1、井下火药库一旦发生事故，得知事故发生的人员应立即向矿调度汇报，说明灾害事故发生的地点、性质、遇难人员情况等，调度室应视灾害情况迅速通知应急领导小组，启动相应的应急预案，进行救灾，并向公司调度室汇报，如有需要，必须请求公司派遣救护队救援。

2、矿调度在向公司调度汇报的同时，应立即通知相关专业应急救援小组及救援人员到矿。

3、矿抢险指挥部根据事故发生的地点、性质、遇难人员情况，立即通知井下可能受灾害威胁地区人员组织撤退，同时组织人员配合公司救护队进行抢险。

4、矿抢险指挥部，应立即担负起井下与地面的全部组织与指挥工作，明确各职能部门及区队的分工和任务，全面投入抢险工作。

5、各单位在事故发生后，要与灯房、考勤室、自救器房配合，详细统计本单位井下工作人数，并向矿调度汇报，以便及时掌握井下遇险人员情况。

21

火药库防鼠措施

火药库内为了爆炸材料的保管及各种帐目报表的保存，防止被鼠咬的现象，制定以下防鼠措施：

1、保管员经常检查库内的情况，发现鼠洞及时堵塞。

2、库内应配备合适数量的粘鼠板和鼠夹，回风口应设防鼠隔板。

3、库内的管架及资料柜用后及时把门关严。

4、雷管开箱导通，抽管后应及时把上盖盖严。

5、库内各种帐目、报表及时整理，回收上井保存。

22

入库人员须知

一、进库时必须把矿灯、瓦斯便携仪等带电体放在铁栅门外。

二、进入库区必须登记，严禁穿化纤衣服，严禁携带电子仪器、易燃易爆物品进入库区。

三、外来检查参观人员必须有本矿人员陪同，但一次进入人员不得超过五人。

四、人员进入库内不准随便走动，进库检查、检修人员必须有保管员陪同。

五、检查人员不准私自打开雷管箱、炸药箱或雷管架，如果需要打开必须有保管员在场。

23

放炮员领退爆炸材料须知

一、必须携带放炮证领取爆炸材料。

二、请领须持有效审批材料单，经当班矿值班调度主任批准，否则不准发放。

三、发放火药时，放炮员必须在场，雷管和炸药必须同时办理领退手续。

四、清退雷管必须有当班班长签字，严禁代签或漏签。

五、放炮员必须及时将区队当班班长签字的回执单（红单）交回火药库。严禁越班退库或代退库，单据不得损坏或丢失。

24

背药工须知

一、背药工必须携带有效背药证，否则不予发放。

二、领取时必须持有效审批料单，严禁代领、代签字。

三、背药工领药时，放炮员必须在场登记后持火药兜方可领取炸药，并押留背药证，待退库后归不背药证。

四、领药后必须有放炮员押送，途中严禁停留。

五、当班工作结束后，放炮员持当班签字有效的回执单（红单）将当班剩余炸药、雷管退库，严禁不退或越班退库。

25

电雷管全电阻检查及抽线操作注意事项

1、电雷管测试人员及抽线操作人员严禁穿化纤衣服进行操作。

2、操作者在工作前先检查雷管测试仪数值是否准确，防爆箱是否符合要求，以确保安全操作。

3、电雷管必须在导通室内进行导通测试，定员为二人（其中一人为传送人员，一人为检测导通人员）。

4、电雷管导通检验时，操作台上只能存放100发电雷管，抽线操作室内存量不能超过1000发，以防止发生问题，引起更大事故。

5、在导通时要抓紧脚线，不准抓雷管，不准撞击、掉落、推拉拽动，以防爆炸伤人。

6、导通时只能一发一发检验。严禁多发一次导通，更不准漏导。做好导通记录，发现不合格的电雷管要记清生产日期和编号，并妥善保存，以备集中处理。

7、电雷管抽线操作时，应轻拿轻放，不准将脚线硬拉硬拽，以防爆炸伤人。

8、电雷管抽线应做20发（长线雷管10发）一把，并把脚线一发一扭结。再如数装箱码放整齐等待发放。

26

第18篇：火工材料管理制度

火工材料管理制度

1、火工材料的管理应依照中华人民共和国《民用爆炸物品管理条例》执行。

2、购买火工材料实行炸药和雷管分开运输，否则造成一切后果责任自负。

3、购买火工材料押运员必须跟车押运，中途不得随意停下或购买其他物品。

4、火工材料购回时，保管员必须清点实物，帐物相符后，方可入库，炸药和雷管必须分开存放，雷管要存放在保险柜中。

5、保管员要及时登记发放火工材料帐册，并有爆破员和安全员同时签字，剩余火工材料当天返回入库，做到帐物相符，对无证的爆破员和安全员拒发火工材料。

6、火工材料只能用于本矿区生产，严禁丢失、倒卖和转借他人，违者将送当地公安机关处理。

7、因保管员记录或发放差错，导致公安机关停批火工材料或造成其它损失，由保管员承担一切责任。

8、炸药库实行专人日夜看守，库内不得有明火和其它易燃物，库周围的杂草应劈干净，防止火灾事故的发生。

9、炸药库远离人群生活区，要有醒目警示，周围要设围墙防护或拉铁丝网围住，炸药库必须安装避雷系统、报警、消防设施。

爆破员管理制度

1、爆破员实行持证上岗，非爆破员不得从事爆破作业。

2、爆破员要如实填好当班的火工材料消耗表，不得少爆多填，截留爆炸物品，坚持余料退库，不得私自存放雷管、炸药等，违者立即取消爆破员资格，并移送公安机关处理。

3、爆破作业随着坑道施工的加深，每100米左右设1个安全避炮硐，所使用的导火线长度不得小于2.0米，并随着坑道的加深逐渐加长导火线。

4、爆破员加工起爆药包，要有专门的安全地点，禁止加工人员抽烟或明火存在，无关人员不得靠近。装药时要检查掌子面的安全情况和渗水情况，用木棍逐个装填，并填好炮泥。

5、爆破员点火时必须用计时引线点火，计时引线长度不得大于最短导火线长度的1/3，计时引线燃完后，或导火线发出奇异响声不论掌子面的炮眼是否点完，必须立即撤出工作面。

6、火线雷管最后一响30分钟后，才能进入工作面。

7、残炮的处理：放炮出现残炮时，应在距离残炮眼30cm处，打平行眼装药重新引炮，否则造成的一切后果责任自负。

第19篇：火工品管理办法

xxx铁路xx段

火工品监理管理办法

xxxxxx监理有限责任公司 xxxxxxx标项目部

二0一四年六月二十五日

火工品监理管理办法

第一章总则

第一条为严格管理中铁xx局集团有限公司xxx铁路JQJXZQ-2标项目部（简称：JQJXZQ-2标）施工爆炸物品，预防被盗、丢失和爆炸事故的发生，保障国家、企业和人民生命财产安全及施工生产顺利进行，根据《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《铁路施工单位爆炸物品安全管理办法》（铁公安〔2000〕22号）及《九景衢铁路火工品管理办法》(九景衢安［2013］114号之规定，结合九景衢铁路建设实际，特制定本办法。

第二条本办法所称的爆炸物品，是指铁路工程建设中使用的各类炸药、雷管、导火索、非电导爆系统、起爆药、起爆剂等起爆器材和公安机关认为需要管理的其他爆炸物品。

第三条本办法适用于在xxxx建设监理有限责任公司xx铁路JQJXJL-2标项目部管辖范围内的铁路建设工程施工。

第四条铁路施工现场爆炸物品的安全管理工作应贯彻“从严管理，依法监督，方便生产，保障安全”和“谁主管，谁负责”的原则，监理项目部成立火工品监管领导小组，总监任领导小组组长，副总监为副组长，各部门负责人、各监理组长为组员的领导小组。

第六条监理项目部安全质量部负责对管内爆炸物品的安全管理工作实施监督检查。总监每月不少于一次进行全面检。副总监每月不少于二次进行全面检。现场专业监理工程师要跟班督促检查。确保安全、可控。

第二章 爆破器材的管理

第七条现场专业监理工程师初审爆炸物品管理的各项制度，包括人

员岗位职责、爆炸物品出入库的验收、领发、检查、看守、登记、交接班、责任倒查等制度后报监理项目部审查，杜绝因爆炸物资引起的事故发生。

第十条爆炸物品领用、使用、回库现场监理工程师必须确认。性能相抵触的爆炸物品不得同时领取。

2、现场监理工程师组织施工单位现场管理人员定时对库房和周边的防护网、围墙、报警设备进行巡视和安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。

3、现场专业监理工程师对发生的火灾、雷击、漏雨等灾害事故积极抢救，减少损失；对发现的盗窃、破坏案件及时报告并保护好现场。

第十一条监理项目部安全质量部要定期对放炮员、带班人员、作业队长、仓管员、看守员进行安全培训和法制教育并定期进行考察，发现不合格人员，应立即停止其作业。

第二十一条监理项目部安全质量部要审查施工单位提出的建库计划（包括拟建仓库的地点、时间、设计图纸、保卫措施、防火制度、保管和看守人员名单等内容），报所在地县以上公安机关审核批准，送所在铁路公安机关备案，报监理项目部备案之后按照批准的时间、地点、设计标准建库。建库完工后须经公安机关、监理项目部验收合格后方可使用。同时还应办理爆炸物品“储存许可证”。建立临时仓库（储存室）时，也需经铁路公安机关和当地派出所批准。

（四）监理工程师要检查库区独立避雷针或架空避雷线，其接地电阻应不小于10欧姆；应安装足够照明（库内须装防爆灯）及必要的通讯设备；库房周围应设置警戒隔离区和明显的警戒标志。

第三十五条监理工程师要督促施工单位进行爆破作业时必须严格按

照《铁路工务安全规则》第3.3.27条；3.3.28条；3.3.29条；3.3.30条之规定严格办理。

第三十六条爆破作业时监理工程师要检查督促施工单位，必须由专人统一指挥，划定安全区，布设警戒岗哨，设置警标。爆破前经监理工程师同意后应发预警信号，待危险区内人员撤离后再发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时，应当按照既定方案进行处置，不准擅自草率处理。爆破作业结束后，经检查确认安全后，方可解除警戒。

第三十七条进行大型爆破作业或在城镇、居民区、风景区、建筑设施附近进行控制爆破作业时，监理工程师要督促施工单位将爆破作业方案及安全措施报监理项目部安质部审批，并经当地公安机关批准后，方可爆破作业。

第四十条监理项目部安质部组织施工单位对变质和过期失效的爆炸物品，进行检查，不准随意丢弃或掩埋。应认真清点登记，由施工单位物资部门提出报废申请，连同报废清单、实施方案一起上报，经单位主管领导审核后，报当地公安机关批准，并向所在铁路公安机关、监理项目部安质部备案后方可实施。销毁工作应在批准地点进行，销毁时，应有监理、施工单位和公安等有关部门人员在场监督，并作好现场销毁记录。

第四十七条监理项目部安质部要检查爆破施工的需要配备爆破工。爆破工必须经过培训，考试合格后取得“爆破人员安全作业证”后持证上岗。无证人员不得从事爆破作业。

第五十条对当日未使用完的剩余爆炸物品，监理工程师应组织施工单位清点后由爆破工及时退库并在相关台账上登记、签字。严禁私存、截留、藏匿、出售、转让、私用、倒卖和以物易物。

第五十一条监理工程师应要求施工单位加工爆破器材时应在指定的加工房内进行。

第五十二条 监理工程师应要求施工单位 加工爆破器材，应按照当天的实际需用量，不得超量加工。

第四章 爆破器材的检查监督

第五十三条监理项目部安质部要密切配合各级铁路公安机关会同所在地公安机关，共同依法对爆炸物品的管理工作进行监督。在监督管理工作中，监理项目部安质部的主要职责是：

（一）配合施工单位所在地公安机关作好爆破器材仓库的选址建库及办理证件、购买、运输、加工、销毁、审查考核看管人员等项工作；

（二）检查督促健全爆炸物品的安全管理和防范制度；

（三）检查施工单位对各类涉爆人员进行的法制、安全教育；

（四） 对爆炸物品仓库（储存室）、加工房进行安全检查，督促整改隐患；对重大隐患签发“监理工程师通知书”，跟踪整改并做好各项安全检查记录；

（五） 对管理混乱、隐患突出的采取封库整顿等措施，并将情况向上级通报；

（七） 配合公安机关对发生的涉爆案件开展调查工作；

第五章 附 则

第五十四条本办法与《中华人民共和国民用爆炸物品管理条列》及《铁路施工单位爆炸物品安全管理办法》条文及属地公安机关规定有冲突的，按以上有关条文规定执行。

xxx建设监理有限责任公司

xxxx-2标项目部2014年6月25日

第20篇：火工品管理制度

西藏大古水电站导流洞Ⅱ标工程

火工品管理制度

中铁二十一局集团有限公司大古水电站导流洞Ⅱ标项目部

二〇一五年一月五日

火工品使用管理规定

基本要求

1．从事爆破作业的人员，必须由经过培训、公安机关考核合格的爆破员担任；严禁无爆破作业证人员进行爆破作业。

2．爆破作业必须做到安全生产，操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行国家《爆破安全规程》的有关规定。

3．进行爆破作业，必须要有爆破安全员在现场进行安全监督、指导；无爆破安全员在现场监督时，不得进行爆破作业。爆破安全员必须由经过培训，公安机关考核合格的人员担任，持证上岗。

4.进行爆破作业时,必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在危险区的边界，设臵警戒岗哨和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

5．使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材，必须由当班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班的使用量，剩余的要当天退回。

一、炸药库库房管理

1、从事炸药库库房管理的人员必须树立高度的责任意识和较高的警觉性加强对库区的安全管理，库房设保安双人24小时值班负责库区的安全，经常检查消防设施及防盗措施的落实情况，库管员也要根据施工实际情况值班，确保爆破员随时能从库房按规定领取火工品。库管员不得擅离职守，有特殊情况需要外出时必须向作业队负责人请假经同意后方可离开，并在规定的时间内返回岗位。

2、库房门锁实行两道门锁管理，钥匙由库管人员妥善保管，每个库房的两道门锁钥匙必须双人交叉管理，爆炸物品出入库时两位库管员一人开启一道门锁，任何情况下不得一个人同时保管一个库房的两道门锁，库管员的钥匙必须自己随身妥善保管，不得借用其他任何人。库管员在每次爆炸物品出入库后都要对库存实物和账目进行符合，要做到日清月结。

3、炸药库杜绝闲杂人员进入库区，业务往来人员及车辆要严格登记方可进入，因工作需要出入库房的外来人员必须由本单位领导陪同方可进入库区。遇夜晚有公安、安全部门入库查岗时，值班员必须先查验证件，确认无误后方可准入，并向主管领导汇报，检查人员不出示证件的，值班人员有权拒绝入库查岗，并向主管领导汇报，倘若有人不遵守规定强行入库的，值班人员要立即报警。

二、民爆信息系统管理

1、爆破员到库房领取火工品必须持本人有效证件、爆破员IC卡以及签字齐全的《爆炸物品领用申请表》领取爆炸物品，这三样手续必须齐全，任缺一样手续都不得领取火工品。

2、库管员在复核领取手续符合要求后，根据《爆炸物品领用申请表》申请的数量和品种办理领取签认手续,然后通过民爆系统手持机将爆炸物品发放到持卡人的IC卡上。

3、根据公安局有关规定，每个爆破员每天领取的雷管数量不得超过200枚（其中包括电雷管及毫秒雷管的数量），若现场使用雷管数量当天超出200枚时，应再指派一名持卡的爆破员办理领取手续。

4、爆破员必须严格遵守《爆破安全操作规程》，对爆炸物品领取、使用、退库的各个环节严格执行相关规定，当班未使用完的爆炸物品应及时退库，库管员根据退库的品种数量进行登记并将信息输入到IC卡上，确保信息采集准确及时。

5、爆破员的IC卡必须妥善保管，专卡专用、不得转借他人、不得发生代领代发现象，不得因IC卡损坏或操作不当造成单位管理卡被锁，爆炸物品信息一旦输入持卡人后将进入民爆管理系统，若发生爆炸物品流失或爆炸事故，公安机关将通过IC卡上的信息追查到责任人。

6、从事爆破作业和库房管理的人员要离开本岗位时，应及时回缴爆破作业证、库管员证件和IC卡，以便公安机关备案后在民爆信息系统注销本人的资格证。

三．从爆破器材库向爆破施工点搬运爆破器材，必须遵守以下规定： 1．装卸爆破器材

A．应有专人在场监督，设臵警卫，禁止无关人员在场。

B．装运爆破器材前应认真检查运输工具的完好状态，清除车箱内的一切杂物。

C．严禁性质相冲突的爆破器材同车混装，严禁爆破器材与其它货物混装。 D．装卸爆破器材时，严禁磨擦、撞击和抛掷，严禁烟火和携带发火物品。 E．车载装运量不准超过车辆额定载重量；装载高度不准超过车箱边缘。 F．装运雷管的车辆，必须采取可靠的绝缘措施。 2.车辆运输爆破器材

A．运输爆破器材的车辆，必须是安全技术状态良好，备有消防器材的车辆。严禁使用病态、安全无保障的车辆运输爆破器材。

B．运输爆破器材，应由政治可靠、责任心强、技术好、有一定安全驾驶经验的驾驶员担任及由经考核持证的爆破员随车押运，严禁搭乘其他无关人员，禁止司乘人员携带烟火或发火物品。

C．运输爆破材，应使用箱式封闭型车辆运输，使用敞车运输，爆破器材堆码高度应低于四周箱板高度，并覆盖篷布，用绳索捆绑牢固；能见度好时车速不得超过40Km/h 。

D．严禁使用翻斗车、自卸车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车和摩托车运输爆破器材。

E．运输爆破器材，必须做好“防火、防盗、防碰撞、防颠漏”的四防工作，并在车辆前后设备运输危险品的明显标志。严禁无任何安全防护措施运输爆破器材。

F． 禁止运输爆破器材的车辆在人员集中的地方、交叉路口和桥上、下停留。

3.人工搬运爆破器材

A．使用人工搬运爆破器材时，炸药与雷管必须分别放在两个专用背包（木箱）内搬运，禁止放在衣袋内。

B．一次运送量，不得超过当班使用量；一人一次运送爆破器材的数量，拆箱（袋）炸药不得超过20Kg；背运原包炸药，不得超过一箱（袋）；挑运原包装炸药，不得超过两箱（袋）。

C．两个人以上运送爆破器材，两人之间的距离应大于20m。 D．严禁携带烟火或发火物品运送爆破器材。

四．爆破器材的发放和回收，必须遵守下列规定：

1．爆破器材保管员（发放员）负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无《爆破员安全作业证》的人员，不得发给爆破器材。

2．建立爆破器材发帐册、二联式领（退）料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符。

3.发放员根据爆破员提交由主管负责人签字批准的爆破器材领用申请表按规格数发放所需爆破器材，双方必须履行领取、发放签认手续。

4.施工爆破后，爆破员要将剩余的爆破器材及时退还到指定的、安全的临时存放点交保管员回收并根据《爆破现场记录表》进行填写《爆炸物品现场使用登记表》。

五．爆破器材临时存放管理规定：

1.领用爆破器材要根据当班使用情况到库房领取，严禁将大量的爆破器材在工地临时存放。

2.爆破器材要按照指定的临时存放点由专人看管, 保证随用随取。爆破器材存放时间保持最短，要保证安全。

3.工地临时存放爆破器材区域内严禁烟火，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入临时存放点，临时存放点严禁堆放与管理工作无关的工具和杂物。

4.临时存放点的爆破器材必须分类存放，做好“防火、防潮、防盗”措施。爆破器材要分别装在专用铁柜内并上锁专人保管，存放炸药与雷管的安全距离不少于20米。

六.装药作业的安全要求

1.装药作业必须是有爆破操作合格证的爆破工担任。施工现场负责人要全过程、全方位监控爆破器材的使用情况，要采取措施防止爆破器材流失。装炮区内，严禁吸烟点火，非装药人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装炮个数、地点、以便起爆后核对有无瞎炮、并进行处理。

2．装填炸药应根据设计要求的炸药品种、数量、位臵进行。装药要分次装入，用竹、木棍轻轻压实，严禁用铁棒等金属器具用力压入炮孔内。炮孔内不得掉入石屑。当炮孔深度较大时，药包要用绳子吊下，或用竹、木棍送入，不得直接往孔内丢药包。导爆索只许用锋利刀一次切割好。

3．装药前应事先与当地气象部门联系，避免在雷雨天装药。万一遇上暴风雨或闪电打雷时，应停止装药、安装电雷管和联接电线等操作。

4．爆破孔内的堵塞，应保证其质量和长度，并保护好起爆网络。堵塞材料宜用与炮孔壁摩擦力大、能结成整体，充填时易于密实、不漏气的材料。

盲炮的处理方法和安全要求 1．浅孔爆破盲炮的处理：

A．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可以重新起爆。

B．距离盲炮孔不小于0.3m处，打平行眼，装药爆破。但在钻孔时，要避免钻头触及原孔雷管与炸药；而且需要注意岩层节理情况，在打眼点不得有连通盲炮的裂纹。

C．用木制、竹制工具将炮眼内大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆。 D．在安全距离外用远距离操纵风、水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施回收雷管。

2．深孔盲炮的处理：

A．爆破网络未受破坏，最小抵抗线无变化时，可以重新联线起爆；最小抵抗线有变化时，就重新验算安全距离，调整警戒范围后再联线起爆。

B．距离炮口不小于10倍炮孔直径处另外打平行眼装药起爆。

C．所用炸药为非抗水性炸药时且炮孔孔壁完好者，取出部分堵塞物再充水，使炸药失效后做进一步处理。

七.进行爆破作业，必须严格遵守爆破安全规程：

1．爆破作业现场必须统一指挥，明确分工，有组织的进行，做到统一部署，行动一致，并与邻队密切联系，做好协调。

2．禁止吸烟，禁止将火柴、打火机、武器与其它易燃品带入工地。 3．工地的道路要修整好，以便于工作人员行走和运输爆破材料。 4．起爆前，警戒区四周必须派设一定数量的警戒人员，警戒区的人畜必须撤离，施工机具妥善安臵。警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛），以便显示标志和传达信号。警戒人员清场后必须及时向现场值班干部报告，在确认爆破区安全的情况下，由值班干部下达起爆命令后方可起爆。

5．在有车、船通过的施工地段，必须与有关运输部门取得密切联系，规定放炮时间。

6．进行大爆破或特殊爆破作业时，现场应对爆破作业人员进行分工，成立爆破技术组和安全警戒组。爆破技术组的主要任务是：

A．进行爆破设计并组织施工；

B．负责对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划； C．组织爆破时的装药、网络联结和防护工作； D．负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故的技术处理。 安全警戒组：由主管安全保卫的人员组成，其主要任务是： A．爆破前负责与周围居民、单位的联系并确定爆破警戒范围； B．负责爆破材料的运输、发放、保管及销毁； C．检查爆破工地的安全情况；

D．负责爆破前装药区的警戒，炸药加工房的警戒，并设臵警戒标志； E．爆破时负责爆破区周围的人、畜、车辆撤离、警戒等任务，爆破后负责对周围的安全检查。

爆破技术组和安全警戒组要挑选有技术水平和责任心强的同志组成，并熟悉爆破作业，有一定的职权。

7．警戒范围，一般小炮应距放炮地点200m以外；用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算决定。

8．爆破员职责：

A．保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；

B．按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； C．严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；

D．爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报处理； E．爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时地交回爆破器材库。 9．爆破安全员的职责：

A．认真执行爆破作业有关安全生产的规章制度，定期对从事爆破作业人员进委安全生产教育，配合有关部门对爆破作业人员进行考核；

B．协助领导开展爆破器材安全管理和爆破作业安全自检，对查出的总是进行登记上报，并督促按期整改；

C．负责组织爆破作业人员进行安全学习和开展安全竞赛活动；

D．协助领导制定有关安全管理细则，岗位安全操作细则/安全确认制度和临时性危险作业的安全措施；

E．经常检查爆破作业人员对安全生产规章制度的招待情况，制止违章作业和违章指挥，对危及安全的重大隐患，有权暂停生产，并立即报告领导鼾。

10．爆破技术员职责：

A．负责爆破工程的设计和总结；

B．制定爆破安全技术措施，检查实施情况； C．负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导； D．参加爆破事故调查和处理。

八、责任追究及相关处罚

1、作业队负责人负责监管好本工点的爆炸物品使用管理，各环节上严格执行文件规定，因管理出现问题经项目部指出未及时整改或经上级领导提出批评的，作业队擅自变更涉爆人员岗位或出现违规操作的，项目部首先对作业队负责人处以500元罚款，并对相关作业队处以1000元的罚款。

2、库管员主要负责火工品的出入库账物管理，并对库区的安全防范措施负责，在炸药库管理过程中出现火工品账物不符、违规操作、库区安全管理措施不到位、擅离职守的，项目部对库管人员每人处以500元罚款，出现爆炸物品被抢被盗造成违法犯罪的将移交公安机关依法处理。

3、保安人员主要对库区的安全负责，24小时进行巡守，不得善离职守或从事与工作无关的事情。若发现工作不认真负责、责任心不强的，项目部有权将其退回保安公司永不聘用。

4、爆破员、安全员要严格遵守《爆破安全操作规程》，对爆炸物品安全使用管理负责，在领取、运输、保管、使用、退库环节发生违规操作时，项目部对爆破员每次处以200元罚款，出现三次后将爆破员下岗处理，若发生火工品流失或发生爆炸事故造成违法犯罪的，项目部将移交公安机关依法处理。

《烧结看火工岗位职责.doc》

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