2012年工作总结2013年工作计划
2012年公司以安全生产和创新管理模式持续发展；以遵章守纪为保障；以培养自律型员工为核心；实施5S管理基础，紧紧围绕三维公司的安全生产目标，在2011年安全生产工作取得较好成绩的基础上，再接再励，特别是今年的九月份我们紧密团结在以老板的指导思想，朱叶为厂代表的领导核心下，我们通过了ISO9001质量管理体系的认证，使公司管理更上一层。
一、5S培训和新进员工岗前教育培训，安全生产
1、对员工进行5S培训和新进员工岗前教育培训，以达到以下效果：
1．改善和提高企业形象,
2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率
4．减少直至消除故障，保障品质
5．保障企业安全生产
6．降低生产成本
7．改善员工精神面貌，使组织活力化
8．缩短作业周期，确保交货期
从而给员工提供一个舒适的工作环境和安全的工作场所；提高员工的工作情绪和现场的生产效率；稳定产品的质量，增加设备的使用寿命；塑造了公司良的好形象，以创造一个能让亲友参观的厂房。对新进员工进行岗前教育培训，使其更加清晰的认识到5S
和安全生产的重要性，并对其进行理论考试，不合格者并给与再次教育培训。
2、安全生产
1．目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常
的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
2．主要活动：就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违
章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。
3．实施要点：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
二、重点工作
1、本年度因质量问题导致：小松重品两个；折弯批量报废一次；焊接虚焊、漏焊；油漆漏喷、橘皮、漏青；由于生产安排不当导致3月份造成严重欠品。
1．PC360门支架焊缝开裂，采取对策将拼接焊缝由原来的0.5mm
增加至现在的1.5mm；WA380-
6、WA380Z-6铰链没按照图纸生产和焊缝开裂，采取对策严格按照图纸生产，采用卷圆铰链。 2.折弯批量报废一次，由于我们操作工没有严格真正的理解图
纸视图操作，导致00D4488 产品160件批量折反报废，对该员工进行罚款并对其培训教育，以防此类事件再次发生。
3.焊接虚焊、漏焊；造成我们的产品多次上邮箱“展示”，
对此，我们多次对焊接员工进行培训考试，以使其的焊接技能提高，以解决我们的实际生产存在的焊接问题。
4.油漆漏喷、橘皮、漏青、颗粒物造成1到3月份每天到小松
返工360门板补漆，增加了预喷涂作业、油漆线重新改造以达到质量的提高。
5.由于生产安排不当导致3月份造成严重欠品,交货率只达到
了84%，是公司建厂以来交货率最低的一次。
2、本年度增加油漆流水线一套、抛丸机一台、大型货架三处、柴油烘房：
1.增加油漆流水线一套，以解决油漆流水线产能不足。
2.增加抛丸机一台，提高了4mm以上产品的喷砂效率，并且
缩短了去焊渣时间。
3.增加大型货架三处，合理地决定物品的保管方法和布局 彻底实施定点、定位存放管理。
4.增加柴油烘房，解决了烘箱温度不够和夏季电量不够用的
难题。
3、本年度车间整改重组、分配；
1.为了便于统一管理，焊接车间搬至老厂；原先焊接车间现整
改为装配车间和成品仓库。减少流转产品或找寻物品的时间，创造整齐、整洁的环境，消除积压物品（如产品内部件的库存、设备的备用品等）。
2.通过5S培训和执行，实施区分必需和非必需品，现场不放
臵非必需品，使工作场所一目了然，合理安排物品放臵的位臵和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
4、技能培训
1.焊接技能培训：我们用理论与实践相结合的方式进行培训
（效果不理想）。
2.油漆技能培训：我们用理论与现场生产情况相结合进行培训
（效果不理想）。
2012年由于行业发展形势是公司投产以来最困难的一年，但我们坚持产品质量为上的信念，保持良好的工作态度和正确心态，加倍的努力，紧紧围绕在以老板的指导实线和以朱叶为厂代表的领导核心，坚决执行好每一单生产计划和每一个领导指令。
为激励员工学习新技术、掌握新本领、苦练基本功，激发员工钻研工作技能的热情，不断提升技能，公司组织了焊接技能的评比活动，虽然效果不是太明显，但巩固了员工的专业理论知识又考查了他们在本工种工艺的技术操作熟练程度，2013年我们将继续组织和调动员工学习钻研的主动性和积极性，牢固树立崇尚学习、尊重技能思想观念，立足岗位、苦练内功，不断提高专业技术水平和岗位适应能力，从而增强公司核心竞争力；进一步加强技能培训，注重人才培养，为公司稳步发展打好坚实的基础。
我们有信心、有决心在新的一年里把工作做得更好。
2013年安全工作计划 2013年生产工作继续贯彻“持续改进、专业制造、以高品质的产品和服务、满足客户要求”的方针，按照“安全第一，预防为主，以
人为本，培训先行”的原则，消除各类安全隐患，切实抓好安全生产管理工作，确保生产形势持续良好发展。为做好2013年生产工作，特制订2013年安全生产工作计划：
一、安全管理目标及控制指标
1.杜绝重大工伤事故，杜绝机械、电器设备事故、火灾事故。 2.特殊工种人员100%经培训合格厂部认定后上岗，员工安全
教育培训率100%。
二、2013年生产重点工作
1.继续抓好危险源点的现场5S管理工作。定期进行5S检查、
排查。
2.定期开展技术教育、安全教育。每月集中对员工进行一次
安全、教育培训。重点是学技术、学规程、学制度，提高员工的安全意识和生产技能。
3.制订5S和技能考核标准，每月对各工序员工进行安全考核、
技能考核、5S管理考核作为绩效工资的一项内容。
4.继续加强作业现场的文明生产管理和标准化作业，加强和
完善各项基础管理工作。
5.全面执行作业票制度，每日产量单、工序流程单的填写检
查。
6.作业场所按规定开展职业病危害检验检测；为接触有毒有
害作业人员建立健康监护档案、体检记录。
7.增加仓库的出入库管理制度，实行以票领料（必须有车间
主任签字），如果配套发料后再次申领必须经由总经理签字方能发料。
8.充分利用和发挥各生产部门的职能，调动各班组长的工作
积极性，以便杜绝2012年的重大事故。
9.加大检查力度，严格执行进料检、首检、巡检、入库检、
出库检的检验流程，以提高公司产品的质量，达到客户需求的理想效果。
2012年12月13日
