2012年工作总结 2013年工作计划
单位：设备维护部
总结人：李洪伟
日期：2012-11-1
22012年工作总结
及2013年工作计划
2012年，我们不断吸取以往检修工作的经验和教训，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“安全第一”的方针，保证了公司机组的安全、稳定、经济运行。现将2012年检修工作总结如下：
一、加强学习，努力提高思想和业务水平。
1、全体员工认真学习公司规章制度和上级部门文件，在思想上与公司保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观，树立全心全意为发电任务、供暖任务服务的思想，努力做到无私奉献。
3、根据上级部门的培训要求，本部门按时、按计划成立了培训领导小组，及时指导班组的技术培训工作。除日常进行技术培训和考问讲解外，结合检修工作实际分别制定了2012年培训工作计划。并建立了个人培训台账。培训重点是《检修规程》、《电业安全工作规程》、设备构造及性能、设备调试方法、运行基础知识、提高设备诊断技术水平及增强维护设备的能力、工业微机操作基础知识、班组管理方法等各方面的培训。
4、先后派出学习10多人次。参加了华电系统组织的电气、热工有关专业的培训学习。 通过以上的学习培训，使员工的思想稳定、业务技术能力不断提高。保证了机组的安全稳定运行。
二、建立健全规章制度，强化设备维护管理。
设备维护部一方面加强培训学习，另一方面加强管理工作，强化各项管理制度，各级人员的岗位职责，各级人员所负责专业的设备巡视、检查制度。及时处理，避免缺陷扩大造成损失。
1、我们制定了各种有利于检修的规定、标准。提高检修人员的质量意识和责任心。我们把设备管理指标层层分解，落实到人，使人人头上有指标，并每项指标都有相应的考核实施细则。这样每个人都明确了自己的具体责任。检修人员通过学习先进管理办法，提高了质量意识及责任心，现在检修人员一上班都主动到生产现场检查自己所辖设备，了解设备运行状况，及时发现和处理设备缺陷，使设备经常保持良好的技术状态。
2、加强制度落实情况的检查督促，要求严格按照制度执行，做到有奖有罚，确保制度落实到位。今年处罚、奖励30多人次，有力的保障了生产的稳定、安全进行。加强消缺管理，提高机组的健康水平。
3、加强设备的缺陷管理是提高机组健康水平的有效措施之一。我们严格执行《设备消缺管理制度》，对发现重大缺陷的人员在奖金、小指标分配上进行重奖，对不负责任、不及时消缺、不按时巡视的人员给予重罚。通过这一系列措施，及大地调动了检修人员发现缺陷、消除缺陷的积极性。
4、完善了设备台账。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备专工讨论后进行改进试验，使其故障率大大降低。不但降低了设备维修的费用，还减低了工人的劳动强度，状态良好。
5、制定了征集合理化建议、宣传稿件方案，征集到合理化建议及宣传稿件100多件，一些合理化建议进行了内部落实。虽然宣传稿件的质量还不高，但大家能积极的去写、去发现工作当中的亮点，加以宣传。积极参加上级部门组织的文化理念、合理化建议的征集工作，成为在区域公司今年的合理化建议征集中获奖人数最多的部门。
6、制定了维护保养制度，编制定期、四保持、给油脂工作标准，并认真执行。强化了
设备维护的基础。
三、尽职尽责，扎实做好设备维护工作。
作为设备维护部，维护、检修好设备是自身工作职责与应尽义务。设备维护部严格认真，切实按照公司的要求，做好设备维护工作，确保各种设备正常、安全、稳定运行。截止到目前主、辅设备共发生6863项缺陷，基本处理完毕，使设备始终处于完好状态。
（一）汽机专业：
1、两台机组每次出现停机抢修时，汽机专业统筹兼顾，合理调配人员，在全力以赴地投入到抢修工作中的同时，坚持派专人负责各层平台的消缺工作，保证了机组的安全运行。抢修期间，汽机专业从提高检修人员技术水平入手，强化设备检修能力，并建立起机组详细的设备技术记录，为今后工作的开展打下了坚实的基础。参加抢修工作人员更是表现出不怕苦、不怕累的工作态度，时常加班加点，汗流浃背，没有一个发出牢骚和埋怨，而是坚决地、保质保量地完成了工作任务。并且没有出现任何安全事故。保质保量地完成了2#机组的大修工作。
2、完成1#、2#机凝结水泵泵前滤网清扫工作，确保6台凝结水泵达到正常出力。
3、完成了热网首站的大修工作，确保了城市供暖的顺利进行。
4、2#、3#循环水泵振动大，就此我们对这两台泵进行检修，更换了导向轴承，2#泵基础底座进行重新研磨调整并重新浇注水泥。两台泵基本达到了正常振动值，可以正常运行。
5、完成1#机组真空泵的抢修工作。
6、定期对汽机所有的电动阀门、电机及转动设备检查、注油，增加设备的有效使用年限。
7、2台机组的EH油站冷却水原设计为闭式水，由于闭式水温度比较高致使EH油温高时调整量小，借抢修和大修期间，我们油站冷却水进行的改造，现在已经能随时控制油温。
2）、由于开式水水质不好，我们借2#机组大修期间对主机润滑油板式换热器及给水泵润滑油、工作油的板式换热器的冷却水进行改造，彻底解决了因开式水经常堵板片冷却效果不好问题。
8、二号机组大修中低压缸解体后发现低压次末级上部隔板径向汽封体固定螺栓断裂2根，断裂后的螺栓将转子末级叶片边缘击成3-15毫米的豁口28处，次末级46处。隔板静叶3处。在大修期间更换低压次末级上、下部隔板径向汽封体；更换高材质螺栓；次末级上部隔板径向汽封体螺栓紧固后径向汽封体与隔板之间每隔600毫米进行焊接。隔板静叶3处豁口由哈汽专业人员进行补焊打磨；转子末级28处、次末级46处带有豁口的叶片返厂后全部更换。二号机组大修中发现低压内缸拉筋焊口开裂，对低压内缸拉筋开裂焊口重新进行打磨后补焊。
（二）、锅炉专业：
在2012年完成的主要检修任务：2#炉大修(工期45天)进行的项目有：完成锅炉设备标准检修项目169项，技改检修项目2项，非标项目13项，处理修前缺陷36个，发现处理重大缺陷（不符合项）9个。主要进行的检修项目：
(1)燃烧室前墙前移根据锅炉厂提供方案进行加固。(2)省煤器管排检查、防磨瓦修复更换，管排磨损轻微，更换防磨瓦83个，修复136个。(3)汽包汽水分离器解体清扫无结垢，固定销脱落8个，重新进行加固并对汽包内部纵、横向焊口进行金属监督。(4)炉膛内
一、二级屏式过热器、水冷屏、水冷壁重点进行检查，
一、二级屏式过热器、水冷屏在浇注料施工运料中，在水冷壁上焊接吊装架没有处理，造成水冷壁磨损共45个点，进行补焊打磨处理，水冷壁检修密相区水冷壁厚度基本在7.3mm左右，安排喷涂密相区浇注料往上800mm喷涂，炉左标高37.2米卢后第3-21厚度4.8mm左右全部更换，炉右标高37.2米卢后第3-26厚度
4.9mm左右全部更换，炉左后墙标高37.2米厚度5.7mm喷涂，炉左后墙标高37.2米长度6
米厚度5.7mm喷涂，炉右后墙标高37.2米长度6米厚度5.8mm喷涂。（5）包墙过热器、低温过热器、高温再热器、低温再热器管排检查、防磨瓦修复更换，包墙过热器管排磨损轻微，两个侧墙及后墙共有6根管出现鼓包现象，割管送电科院检测，材质没有发生变化是母材原有鼓包，更换防磨瓦38个，修复48个。低温过热器排磨损轻微，更换防磨瓦13个，修复56个。高温再热器管排磨损轻微，更换防磨瓦38个，修复48个。低温再热器管排磨损轻微，更换防磨瓦28个，修复76个。（6）燃烧设备、分离器检修，燃烧设备8个油枪解体清扫，更换2个油枪喷嘴，更换4个雾化片。分离器检修，分离器东、西2个中心筒完好，磨损轻微。2个椎体磨损较严重，部分部位出现较大裂纹（椎体是用耐火砖砌筑不是用耐火浇注料浇筑的），在非金属补偿器东、西两侧共4个部位大面积脱落，重新浇筑，水平烟道东、西两个侧墙倒塌（原有砖砌），用浇注料重新浇筑。（7）汽水阀门及管道，共研修40台阀门，原因为系统不干净，杂质较多，造成结合面不严漏泄。过热器生火排气门2台更换，更换后进行热处理。（8）给煤机检修，4台给煤机共更换托辊轴承257套，更换尾部滚筒轴承4套，更换刮煤板轴承3套，每台给煤机加装6个清煤孔，2#给煤机主动滚筒更换。（9）冷渣器、下渣管，6台冷渣器尾部解体，进入内部检查倒渣板部分焊补，内部水管防护板18块修复，更换入口闸板阀门杆5个，尾部下渣管螺丝全部更换。（10）链斗检修，更换305轴承232套，更换销轴125个，其它连杆全部加装M24平垫，轱辘、压板、牙轮加油,2#链斗头部牙轮更换。（11）电袋除尘器检修，布袋一区更换21条布袋，布袋二区更换16条布袋，布袋三区更换14条布袋，极板修复8组，其它极板进行测量数据全部在标准之内，保温箱彻底清灰，喷吹系统垫片全部更换，升压全部合格，灰斗3个清灰。（12）烟风道系统检修，烟风道所有挡板门全部进行校验，一次、二次风道大面积加固，风门法兰漏风处全部进行重新密封，一次、二次风机出口加装4台隔绝门，引风机A、B叶轮补焊，A引风机耦合器返厂检修。（13）吹灰器检修，48台吹灰器轴承清洗加油，跑车油更换，安全阀更换2台。（14）金属监督结合此次A级检修锅炉进行内检。
1#炉进行二次消缺进行的项目有：“四管检查”，省煤器管母材原因漏泄进行换管，水冷壁风室后下联箱管座裂纹处理，过热器反冲洗管座裂纹重新焊接、高温再热器疏水管座裂纹重新焊接、
一、二次风机风道修补加固、落煤管补偿器更换5个、预热器进行清灰。
其它进行四次停炉检修：
1、2#锅炉省煤器入口联箱管座焊口砂眼处理2次。
2、2#锅炉高温再热器出口、入口联箱、低温再热器出口、入口联箱、低温过热器器出口、入口联箱、焊口全部处理。
3、1#锅炉省煤器管母材原因漏泄进行换管。
4、1#锅炉水冷壁风室后下联箱管座裂纹处理、。
压缩空气系统：5台空压机进行日常维护，主要空气过滤器滤芯，滤水器清扫，水流指示器检查液面清扫。5台干燥器进行日常维护，主要A、B罐气动切换阀检查，滤水器滤网清扫，电子排水器清扫，前置过滤器滤芯清扫，后置过滤器滤芯清扫，消音器清扫及更换，1台干燥器1200公斤超强吸附剂更换。5个储气罐及管路、阀门检查维护，5个储气罐安全门更换。以上设备及部件全部进行认真维护和保养，达到设备最佳状态。
气力输送系统：1#、2#电袋除尘器日常维护，32个灰斗及32台进料阀，32台手动检修门，10台出料阀及10台手动检修门，32个仓泵，4台气化风机。以上设备及部件全部进行认真维护和保养，达到设备最佳状态。
灰库及库顶设备系统：4台灰库气化风机日常维护，清扫空滤，油更换。4台给料机，4台双轴搅拌机，8个下灰口，4台布袋除尘器，2台增压水泵。库顶设备主要是库顶切换阀和4台大布袋除尘器。以上设备及部件全部进行认真维护和保养，达到设备最佳状态。
石灰石系统：石灰石仓切换阀4台，4个仓泵，2台石灰石风机以及附属及配套设备。确保石灰石系统稳定投入运行。
（三)、电气专业：
1、配合东电二公司对#2机组的大修工作，完成大修项目17大项。148小项，较好完成机组大修工作。对#1机组进行两次消缺性检修，及时处理缺陷57项。确保供暖前两台机组无缺陷运行。
2、共完成技改工作15项，这其中包括对全厂380V零序保护设计不合理的改造。#
1、#2机组凝泵变频的改造。#
6、#7空压机的安装。#2炉链斗控制箱的改造。外网10KV线路保护开关的改造等。
（四）、化学专业：
夏季完成了所有设备的大修及维护保养工作：
1、13台深井泵检修工作；
2、2次三台超滤滤芯工作；
3、次氯酸罐的更换工作；
4、化学水泵、电机的检修工作；
等等。
（五）、燃料专业：
1、将4台滚筒给煤机的拆除，利用与其他兄弟电厂在一起开会、电话联系的机会，已经初步在头脑中形成的这个方案，通过逐台拆除来验证改造的必要性，通过实践证明效果良好。按照每台每天运行10小时计算，每年可以节约厂用电94900KW，为企业节约资金47450元。
2、4月份进行的翻车机空车调车机钩头改造，提高了翻车机系统的操作连续性，避免的钩头与机车碰撞造成的设备损害，保证了设备的安全运行，提高了卸煤的稳定性。
3、针对5台环式给煤机卸煤车圆盘漏煤粉的设备隐患，我们采取将圆盘密封端面间隙减小但还不能影响运转的方式进行改造，每一台都经过仔细测量，保证间隙的合理性，取得了理想的效果，从改造之前的每班平均清理煤粉约0.5T，一年下来就是1642T，降低的运行人员的劳动强度，杜绝了煤粉自燃的发生，节约资金大概15万。
（六）、热工专业：
1、完成了2#机组大修监督工作。
2、为加强燃煤管理，保证入炉煤计量的准确，定期检定了皮带秤，保证了皮带秤的准确，为公司进行经济分析提供了依据。
3、全年热工共处理缺陷1392项，消缺率100%，故障处理及时率100%，仪表准确率达到98%，保护投入率100%，自动投入率85%。以上
（七）、外网专业:
设备维护部负责外网蒸汽一次网及19个换热站的机务、电气、热工的检修任务。面对工作量较大，困难很多，坚持以人为本的管理思想，积极倡导“弹簧式”管理理念，在推行科学管理方面进行了有益的探索，得到了外网班组的理解和认同，员工的工作积极性和主动性得到了全面的提高，增强了企业凝聚力和向心力。
四、强化安全检修工作，确保检修工作安安全全。
1、截止到2012年11月8日，设备维护部未发生人身轻伤及以上事故，未发生火灾、交通等事故，本年度内实现安全生产325天，部门完成了三个百日安全无事故。全年部门共办理热机工作票3703份,合格率99.75％，动火工作票165份合格率100％，（各专业共完成17个百份工作票无差错奖励），全年累计发生设备一类2次，二类障碍3次，同比指标上升了20％，全年累计异常3次，计划临检2次，同比指标下降45%，特别是在三季度公司安全生产形势比较严峻情况下，我们设备维护部在公司党、政领导正确的指导和全体人员共同努力拼搏，严把设备检修维护安全质量关、狠抓设备及时消缺工作，使部门各项指标得到了明显好转，主要原因；一是领导思想重视，增强了执行力度使各项规章制度得以认真贯彻落实。
二是加强责任心使各级管理人员安全工作思路明确。三是加大设备缺陷处理及隐患整改力度，四是强化基层班组安全管理，严肃事故责任追究和考核纪律。
2、2012年3月25日，设备维护部依据中国华电集团公司颁布实施的《火力发电企业安全性综合评价标准》《集团公司创建星级电力企业》和电力企业双达标管理文件精神为指导，部门分别成立了以主任为组长的“安评”工作领导小组、创星级企业和双达标工作领导小组，编制了本部门各项查评计划和标准，查阅和分析了反事故安全、技术措施、检修各项规程，进一步完善了部门安全生产管理制度等资料，检查和测试了各类安全工器具、起重机械和消防设备；并对特种作业人员进行了复审考试。针对所辖机组设备的特点，各专业班组在自查过程中，查阅了大量的设计、安装资料和施工原始记录，查阅了对设计、安装、调试过程中遗留的问题一并提出，并得到最佳的整改方案。
五、存在的不足和改进的措施。
1、2#机组大修后运行省煤器管漏泄，暴露了我们检修工作还没有脚踏实地的进行，对设备熟悉程度及大修管理工作还有很多方面需要加强，这也是2013年乃至今后检修工作的重中之重。
2、继续整改完善安评、进星等工作检查出问题。保证设备、人身安全。
六、2012年的工作计划。
1、坚定信心，全面完成2013年设备维护工作。
2、加强技术培训工作，提高员工技术素质。
3、抓好检修现场的安全、文明管理工作。
4、做好对外委工程项目检修的全过程监督和管理。
5、继续加强设备的定修、四保持、给油脂管理。
6、继续加强设备状态分析，排出设备治理优先顺序，制定合理的检修计划，形成良性管理。
7、大节能降耗工作，内部挖潜，为生产指标的提高做出贡献。
8、把2013年定为设备维护部基础管理工作年。针对两年来的管理工作进行系统的、全面的梳理、规范。为今后的检修工作打下坚实的基础。
设备维护部
2012年11月12日
