班组建设经验交流材料
一、班组简介
钳工班组现有组员12人，其中2名党员，8名团员，班组平均年龄27岁，其中25岁以下的青工占到80%，班组主要承担各主体厂备件的钻削加工、装配以及修复任务。班组年轻有活力、有朝气，但是组员的技术水平参差不齐。
二、班组建设中的亮点
1、工艺改进，弥补技术上的不足
要想提高员工的技术水平不是一朝一夕的事情，需要长期坚持不懈的培训积累，临时突击培训是无法解决问题的。钳工班组发散思维，打破传统的培训观念，既然短期无法快速的提高组员的技术，那就通过工装夹具、改进加工工艺，来弥补人员技术上的不足，同时结合我们机修厂开展的员工提案改善活动，发挥班组集体智慧，吸取员工对生产过程中的好的建议。
1）、炼钢连铸机用的连铸辊，以往是通过外购的，由于其用量大，价格昂贵，公司要求我们机修厂进行加工，前期我们按原厂家图纸加工了一部分，但是用户反映存在严重的质量问题，轴承室内进水，导致轴承卡死损坏、不耐用。我们接到反馈后一直努力解决这个严重的缺陷，班组成立了技术攻关小组，查阅技术资料，发现其设计有缺陷，密封圈选用不合适，导致漏水现象经常发生。通过班组与车间沟通协商，决定对其原有图纸进行改进，改变其密封结构，把原有的普通密封圈换成液压专用密封，为了便于加工、装配，我们把原有密封台阶直径加大，同时增加了一个密封套。这样便于我们进行装配，经过改进后的辊子，漏水问题得到了解决，并且提高了其使用寿命。
2）对轮联轴器是各个分厂的常用备件，机修厂每个月加工各种规格的联轴器大约在50件左右，联轴器加工工序长，加工工艺复杂，技术要求较严，尤其是钳工工序，其要求钻孔中心线必须和内孔同心，并且每个孔必须是等分孔，以往钳工接到任务后是按照传统的加工工艺：首先是人工划线，然后在上钻床进行钻削，这样钻出来的工件尺寸误差较大，给各单位的维修人员带来了较大的麻烦。钳工班充分调动组员的积极性，利用集体的智慧，共同设计制作出了夹具。一个简单的夹具很好的保证了工件的钻孔精度和技术要求，同时省去了人工划线工时，不仅提高了工作效率，同时还节约了工序成本。 利用工装夹具进行机械加工是保证质量提高工作效率的最好的办法，尤其是高精度大批量的工件的加工，效果更加显著，钳工班设计制作的各种工装夹具及技术改进已达60余项，有效的提高了产品的质量和工作效率
2、吹响降本集结号，充当降本先锋
2012年，机修厂以钳工班为主体成立了备件修复中心，班组不畏困难，迎难而上，积极动员全班人员，采取多种措施，从多方面下功夫，加大修旧利废力度，为公司节约了一大笔资金。
在班组日常的生产工作中认真测算主材费用、辅材消耗耗、刀具耗等经济指标做到成本落实到岗、责任落实到人。并且班组内部成立了备件修复小组，每个月都组织小组成员召开工作分析会，对前一个月的修旧节能活动进行分析，认真调查和研究当前的工作成效，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的利用率。
我们班组把原来废旧的液压弯管机的液压装置拆卸下来，设计制作出了一台小型压力机，其已经成为我们完成装配任务不可或缺的主力设备，有了这台压力机，不仅提高了我们的装配效率，而且降低了工人的劳动强度。
自修复小组成立以来，修复了大量的备件，为公司节约了大批资金，同时成为了机修厂的新的经济增长点，每月修旧产值已达30万元左右。钳工班在接到修复任务后，积极想办法，制定修复方案，又好又快的完成了任务。
1）备件修复
钳工班接到夹钳修复任务后，积极与使用单位进行沟通，了解夹钳的使用情况以及损坏原因，并到明铁大修厂学习夹钳的修复方法经验，明铁的修复方法是把夹钳整体分解，一件一件的镗削已磨损的连接孔，然后按孔的尺寸配车销轴，最后进行组装。这样的修复方法耗时耗力，经过班组与车间研究，制定出了修复方案，首先是把需要修复的夹钳的各个连接板以及活动部位进行加固或固定焊接，然后拆除连接销并上镗床镗削销轴孔，以孔尺寸进行配车销轴，最后进行装配，实验。此种修复方案只需要原材料60圆钢，50kg左右约300元，而外委价格约8000元/套，仅此一项可为公司节约2万余元。
2）废旧备件重新
我们班组在强调修旧的同时，还加大了利废力度，我们把生产厂更换下来的废辊道拉回来，把能用的轴承座及端盖拆卸下来，进行清洗擦拭，然后重新利用，为公司节约了大量的资金。
钳工班修旧小组成立以来成功的修复了炼铁的上料小车3部、烧结台车60余台、炼钢连铸震动偏心套10台、各种连铸辊80余支、轧钢厂的各种输送辊道100多件以及各种规格的行车轮200余支。
正是钳工班对修旧工作的常抓不懈，是废旧备件得到了充分的再次利用，从而为公司节约了大量的成本费用，为公司低成本战略做出了贡献。
3、结合自身实际，打造一专多能型人才
团队年青，学习力强，接受新知识快是钳工班的突出特点，因此钳工班在本班组开展跨工种培训学习，打造一专多能型技术队伍。在机修厂的三年培训计划中，钳工班光荣的成为了“一专多能示范班组”。
班组培训要切实从岗位的实际需要出发。钳工班由于工作性质的决定，钳工工序是整个金工车间的最后一道工序，因此每个月的月初钳工工序相对清闲一些，正是本工种的特性，促使钳工班成为了金工车间“一专多能示范班组”。
钳工班目前基本成为了金工车间的各个工序的后备技术力量，哪个工种生产较忙就会从钳工班抽调人员帮助兄弟工序完成任务。元月份，炼钢连铸机检修，由于公司检修单位多，建安公司人员紧张，连铸车间人员无法按时完成检修任务时，机修厂接到设备部的通知要求派遣技术人员帮助连铸车间完成检修任务，同时明确了检修任务：对连铸机的液压管道进行更换焊接，在接到任务时车间非常为难，本来铆焊工段任务较重，又有较多的备件积压在铆焊工序，根本抽调不出人员去参加检修任务。这时钳工班发挥出了跨工种技术后备的作用，此次任务有钳工班装配小组承接，一开始车间还不够放心，毕竟是压力管道，而且是现场焊接，一旦有一个地方无法保证焊接质量渗漏的话就需要重新返工，这样的话就不能按时完成检修任务了。钳工班接到任务后，把装配小组的人员全部派出，把检修的项目及要求给每一个人讲清楚，要求他们全力保质保量按时完成任务，经过3天的努力完成了检修任务，在管道试压时只有一处接头有渗漏现象，经过补焊处理很快的解决了问题，此次检修钳工班出色的完成任务，得到了本车间以及兄弟单位的一致好评。钳工班的技术后备能力得到了车间及厂部领导的肯定。
三、班组建设未来的方向
今后钳工班将牢记“班组就是为企业创造效益的”班组理念。以机修厂3年培训计划为契机，一如既往的开展跨工种培训学习，打造一只过硬的一专多能型人才队伍。
